Расчет полной себестоимости, цены и рентабельности печатной платы «Усилитель мощности»

В зависимости  от сферы регулирования различают: свободные цены, которые устанавливаются  производителями продукции и  услуг на основе спроса и предложения, договорно-контрактные, которые устанавливаются  по соглашению сторон, цены в условиях частичной или полной монополизации рынка, регулируемые цены – цены устанавливаемые под контролем государства.

В зависимости  от территории действия различают: единые или поясные цены, региональные цены. В зависимости от метода включения  транспортных расходов в цену товара выделяют: цену франко-склад поставщика (все расходы по доставке продукции несет покупатель), франко-станция отправления (продавец включает расходы по доставке продукции на станцию отправления), франко-склад потребителя (расходы по доставке продукции оплачивает поставщик). По времени действия цены подразделяются на: твердые, текущие, сезонные, скользящие.

Для выработки  эффективной ценовой политики фирмы  необходим всесторонний анализ факторов влияющих на уровень цен. Основными  из них являются: спрос на продукцию, государственное регулирование цен, конкуренция.

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчетно-экономическая  часть.

2.1-2.2 Расчет норм штучного  времени на каждую операцию  ТП и трудоемкости производственной  программы.

 

Норма времени  – это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

;    (2.1)

где Нвр – норма времени, мин;

Тп/з –  подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт.

Тшт – норма  штучного времени, мин;

В серийном и  массовом производстве Тп/з = 0, тогда  Нвр = Тшт

 

Подготовительно-заключительное время (Тп/з) – это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени (Тшт) – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс + Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

 

;   (2.2)

где Топ – оперативное время, мин;

Тдоп –  дополнительное время , мин;

Тобс – время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

Толн –  время на отдых и личные надобности, 3% от Топ,мин;

Тдоп = Тобс + Толн =8% от Топ

 

Расчет Тшт  производим по каждому переходу операции:

;    (2.3)

Расчет производится в таблице 1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы (TN, час) по формуле:

;    (2.4)

где Тn – трудоемкость операции на программу, в час;

N – годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.

 

Таблица 1 –  Расчет норм времени по операциям  и трудоемкости производственной программы

 

2.2 Расчёт норм времени  по операциям тех процесса

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опера ции	№ пере хода	Наименование операции и перехода	Топ, мин	Тдоп, мин	Тшт		N штук	TN час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005		Контроль ОТК входной	2,05	0,16	2,21	0,04	60000	2400
	1	Распаковать ЭРЭ	0,353
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	2	Проверить целостность и отсутствие внешних повреждений	0,9				60000
	3	Проверить электрические параметры  ЭРЭ	0,4
	4	Уложить ЭРЭ тару	0,4
010		ТТП-2 Лужение	1,38	0,11	1,49	0,02		1200
	1	Облудить выводы ЭРЭ и ИМС	1,38
015		Формовка	2,09	0,16	2,25	0,04		2400
		Формовать выводы элементов R1-R8; C1-C10; VD1	2,09
020		ТТП-3 Промывка	0,37	0,03	0,40	0,01		600
	1	Отмыть плату от консервированного  флюса	0,22
	2	Сушить плату сжатым воздухом	0,15
025		Электромонтаж	3,104	0,25	3,354	0,06		3600
	1	Установить ИМС на плату DA1	0,260
	2	Установить ЭРЭ на плату, выводы ЭРЭ подогнуть к контактным площадкам, а излишки выводов обрезать	2,844
030		ТТП-5 Пайка	1,89	0,15	2,04	0,03		1800
	1	Произвести пайку монтажных  соединений	1,89
035		ТТП-6 Промывка	2,52	0,20	2,50	0,04		2400
	1	Промыть печатный узел	0,22
	2	Проконтролировать качество отмывки	2,30
040		Подготовка к сдаче в ОТК	1,95	0,16	2,11	0,03		1800
	1	Исправить дефекты монтажных соединений	0,12
	2	Промыть монтажные средства	0,35
	3	Проверить печатный узел на соответствие чертежу	1,48
045		Проверочная	5,0	0,4	5,4	0,09		5400
	1	Проверить печатный узел на функционирование	5,0
Окончание таблицы 1 Окончание таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	60000	9
050		Упаковочная	0,05	0,004	0,054	0,0009		54
	1	Упаковать изделие в тару	0,05
Итого					21,81	0,361		21654

 

В первую очередь исчисляется  Топ по переходам. Затем время оп переходам суммируется и фиксируется по основной операции. Далее от него исчисляется  в указанных % Тдоп. Топ и Тдоп суммируется, получим Тшт минутное, делим его на 60 и получим Тшт часовое. Тшт часовое умножаем на программу выпуска и получаем общюю трудоёмкость на всю программу выпуска в часах. 

Пример для 005 – Контроль ОТК входной:

1. Тдоп = 8% от  Топ = 2,05 мин * 8% / 100% = 0,16

2. Тшт,мин  = Топ + Тдоп = 2,05 + 0,16 = 2,21

3. Тшт,час  = Тшт,мин / 60мин = 2,21 / 60 = 0,04

4. ТN,час = Тшт,час* N = 0,04* 60000 = 2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет количества  рабочих мест и их загрузки

В случае, когда  поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:

;   (2.5)

где Ср – расчетное количество рабочих мест;

N – годовая программа, шт, общее из 1 таблицы;

Тшт – норма  штучного времени на операцию, час;

Квн(=1.05) – коэффициент выполнения норм выработки;

Фэф(=911) – эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену; при работе в одну смену Фэф определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия, программа выполняется за пол года;

;  (2.6)

где m – количество смен (1);

Тсм – продолжительность  одной смены (8 часов);

Др – число  рабочих дней в году (248 дней);

Тпр – время  сокращения в предпраздничные дни (1 час);

Дпр – число  предпраздничных дней (3 дня);

У – коэффициент, учитывающий потери на ремонт;

 часов

Если Ср получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест (Спр).

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям  рассчитывается по формуле:

 ;    (2.7)

 

Средний коэффициент  загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

 

;    (2.8)

где ∑Ср – сумма расчетных рабочих мест;

∑Спр –  сумма принятых рабочих мест.

 

График загрузки рабочих мест строится следующим  образом: по оси Х откладываются  рабочие места по видам; по оси  У – % загрузки рабочих мест.

Если загрузка рабочего места небольшая (менее 70%), то рабочие места загружаются  другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного. Данные расчета заносят в таблицу 2.

Таблица 2 –  Расчет загрузки рабочих мест

№	Наименование  операции	Ср	Спр	Кзагр,% По операциям	Кзагр,ср%
005	Контроль  ОТК	2,5	3	83%	–
	входной
010	ТТП-2 Лужение	1,25	1	125%	–
015	Формовка	2,5	3	83%	–
020	ТТП-3 Промывка	0,62	4	110%	–
025	Электромонтаж	3,76
030	ТТП_5 Пайка	1,88	2	94%	–
035	ТТП-6 Промывка	2,5	3	83%	–
040	Подготовка  к	1,88	2	94%	–
	сдаче в ОТК
045	Проверочная	5,64	6	94%	–
050	Упаковочная	0,05
	Итого:	22,58	24	–	94%

 

Пример для 005  –Контроль ОТК входной:

1. Ср = ТN / Фэф * Квн = 2400/ 911 * 1,05 = 2,5

2. Спр = 2,5 ~ 3

3. Кзагр = Ср / Спр * 100%=2,5 /3*100%=83%

Кзагр,ср = ∑Ср / ∑Спр * 100% = 22,58/24*100%=94%

 

На основе таблицы 2 строят график загрузки рабочих  мест (рисунок 1)

 

Рисунок 1 - график загрузки рабочих мест

Рисунок 1

 

 

2.4 Расчет численности основных производственных рабочих

 

Численность основных производственных рабочих  по операции рассчитывается по формуле:

;        (2.9)

где Чр – численность основных производственных рабочих;

Фд – действительный фонд времени работы одного производственного рабочего в год. Он рассчитан на основе баланса рабочего времени в таблице 3.

Таблица 3 –  Баланс рабочего времени на 2009год

 

№	Показатели	Плановые  дни
1	Календарный фонд времени	363
	Выходные  и праздничные дни	117
2	Номинальный фонд времени	248
	Не выходы на работу:
	2.1 Очередные  и дополнительные отпуска	16,7
	2.2 Отпуска  по беременности и родам	4,4
	2.3 Выполнение  государственных обязанностей	1,0
	2.4 Болезни	3,8
	2.5 По разрешению  администрации	0,1
	ИТОГО не выходы	26,0
3	Полезный (явочный) фонд времени одного рабочего	222
4	Потери рабочего времени в связи с сокращением         длительности рабочего дня:
	4.1 Перерывы  для кормящих матерей (часы)	0,03
	4.2 Сокращенный  день подростков (часы)	0,02
	ИТОГО потерь	0,05
5	Средняя продолжительность  рабочего дня (часы)	7,95
6	Действительный  фонд времени одного рабочего (часы) – Фд	1765
7	Фд полу годовой=1765/2	883

 

Расчеты сводят в таблицу 4.

Таблица 4 –  Расчет количества основных производственных рабочих.

№	Наименование  операции		Разряд	Чр	Чпр
005	Контроль  ОТК		4	2,58	3
	входной
010	ТТП-2 Лужение		3	1,29	1
015	Формовка		3	2,58	3
020	ТТП-3 Промывка		4	0,64	5
025	Электромонтаж		4	3,88
030	ТТП_5 Пайка		5	1,94	2
035	ТТП-6 Промывка		4	2,58	3
040	Подготовка к		5	1,94	2
	сдаче в ОТК
045	Проверочная		5	5,82	6
050	Упаковочная	3		0,05
ИТОГО				23,3	25