Резервы и пути экономии материальных ресурсов на предприятии

По формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета. К их пересмотру также необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия. Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

   При разработке  норм необходимо уделять особое  внимание анализу основных направлений  совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм.

Прежде всего, хотелось бы уделить особое внимание повышению качества и точности деталей. Современное производство характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования и сокращение цикла производства.

К направлениям экономии материальных ресурсов на ООО «Интеграл» можно отнести следующие:

1. Экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью.
2. Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

• эффективность замены механической обработки обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов резанием, штампование из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;

• малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

• отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами;
• разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;
• импульсная отрезка;
• высокоскоростная отрубка и др.

         Прогрессивным направлением является  комплексное использование способов  безотходного и малоотходного  деформирования (отрезка, выдавливание и др.). Это повышает коэффициент использования металла в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку.

3. Эффективность технологического совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.
4. предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.
5. Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.

6.  Применение неметаллических материалов. В целях экономии меди в производстве можно использовать алюминиевые сплавы. При этом масса готового изделия может снизиться  в 1,5  раза.

Применение на рассматриваемом предприятии малоотходного деформирования металла приведет к тому, что общий расход меди и малоуглеродной стали на производство опытного индуктора сократится минимум на 40%, т.е. со 180кг до 108кг. А значит, сократится расход меди (до 63кг) и малоуглеродной стали (до 45кг). При этом замена меди на алюминиевые сплавы приведет к снижению веса готового изделия примерно в 1,5 раза, т.е. со 120кг до 80кг, а значит, сплавов для его изготовления потребуется меньше, чем меди (примерно 42кг при малоотходном деформировании). Следовательно, общий расход материальных ресурсов на производство данного индуктора составит уже не 110кг, а всего 87кг.

Норма расхода после введения предложений пока не известна, и т.к. все расчеты приблизительны, то будем считать, что она равна общему расходу материальных ресурсов, т.е. 87 кг. При сохранении тех же пропорций отходов (15/90 и 5/70) отходы производства после нововведений составят: для алюминиевых сплавов – 7,14кг, для малоуглеродной стали – 3,15кг. 

Рассчитаем теперь коэффициент полезного использования материальных ресурсов при производстве опытного индуктора и коэффициент отходов и потерь.

Кисп = 80 / 87 = 0,92

Ко = 10,29 / 87 = 0,12

Итак, коэффициент полезного использования увеличился с 0,75 до 0,92. При определении норм расхода материальных ресурсов он будет немного ниже, но, тем не менее, наблюдается его рост, что является для производства хорошим знаком (вспомним, что данный коэффициент должен стремиться к 1).

Коэффициент отходов и потерь немного увеличился, но следует помнить, что данные расчеты проводились при сохранении прежних пропорций отходов при производстве. Учитывая то, что изменилась технология обработки металла, отходы будут меньшими, а следовательно, и данный коэффициент будет меньше.

Достигнутая экономия материальных ресурсов снизит себестоимость продукции, т.к. на производство одной единицы готовой продукции их стало уходить меньше. Другими словами, при той же массе малоуглеродной стали и алюминиевых сплавов, что и той же стали и меди до внедрения мероприятий, будет произведено больше готовой продукции.

 

Глава II. Практическая часть.

 

2.1. Задание к работе (вариант №19)

 

Даны следующие значения:

Валовая продукция ВП (тыс. руб.)
1-й год	2-й год	3-й год
64000	66500	77000
Основные производственные фонды ОПФ (тыс. руб.)
1-й год	2-й год	3-й год
46700	51400	64700
Оборотные средства ОС (тыс. руб.)
1-й год	2-й год	3-й год
12000	12900	16200
Численность работников Т (чел.)
1-й год	2-й год	3-й год
7980	7990	8150

 

 

Производственные затраты составляют:

1-й год – 70% от валовой  продукции (ВП);

2-й год – 68% от валовой  продукции (ВП);

3-й год – 65% от валовой  продукции (ВП).

 

Инвестиции составляют:

1-й год – 20% от валовой  продукции (ВП);

2-й год – 20% от валовой продукции (ВП);

3-й год – 20% от валовой  продукции (ВП).

2.2. Расчёт оценочных  показателей экономического развития  предприятия.

 

Ниже приведены формулы, сопровождаемые необходимыми пояснениями. Данные формулы использовались для расчёта показателей, значения которых собраны в таблице 2.1.

 

1. Определяем прирост  валовой продукции  (п. 2 табл.):

2. Определяем производственные  затраты (себестоимость) (п. 5 табл.):

3. Определяем капиталовложения (инвестиции) (п. 6 табл.):

4. Определяем совокупные  приведённые затраты (п. 8 табл.):

5. Определяем производительность  труда (выработка на одного работника), руб. (п. 9 табл.):

6. Определяем прирост  продукции за счёт производительности  труда, тыс. руб. (п. 10 табл.):

Знак «–» означает то, что в результате увеличения численности персонала, прироста продукции не было.

7. Определяем долю прироста  продукции за счёт , % (п. 11 табл.):

;

8. Определяем фондоотдачу (п. 12 табл.):

, т.е. с 1 рубля  производится рубля .

9. Определяем рентабельность производства (фондов), % (п. 13 табл.):

;

10. Определяем рентабельность  продукции, % (п. 14 табл.):

;

11. Определяем длительность 1-го оборота оборотных средств (п. 15 табл.):

;

12. Определяем коэффициент экономической эффективности производства (п. 16 табл.):

;

13. Определяем удельные  совокупные приведённые затраты (п. 17 табл.):

;

   14. Определяем годовой экономический эффект от роста эффективности (п. 18 табл.):

        ;

Знак «–» показывает на то, что происходит экономия материальных ресурсов, т.е. перерасхода ресурсов нет.

15. Определяем ВП за  счёт интенсификации производства (п. 19 табл.):

16. Определяем долю  в общем приросте продукции, % (п. 20 табл.):

;

 

17. Определяем совокупную  экономическую эффективность от  НТП (п. 21 таб.):

;

18. Определяем индексы (п. 22 табл.):

18.1. Объём продукции:

;

18.2. Совокупность приведённых  затрат:

;

18.3. Уровень экономической  эффективности:

;

18.4. Соотношение индексов  эффективности и затрат:

;

19.а. Определяем сколько бы потребовалось капиталовложений, если бы был обеспечен только за счёт расширения производства:

;

19.б. Определяем на какую сумму фактически потребовалось средств для обеспечения всего прироста ВП:

;

19.в. Определяем экономию КВ в результате НТП:

;

19.г. Сумма экономии:

;

 

 

 

Таблица 2.1. Исходные и оценочные показатели экономического развития предприятия.

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Условные обозначения	1-й год	2-й год	3-ий год
А. Исходные данные:
1	Валовая продукция (реализованная)	т.руб.	ВП	64000,00	66500,00	77000,00
2	Прирост валовой продукции	т.руб.	ΔВП	-	2500,00	10500,00
3	Основные производственные фонды	т.руб.	ОПФ	46700,00	51400,00	64700,00
4	Оборотные средства	т.руб.	ОС	12000,00	12900,00	16200,00
5	Производственные затраты (себестоимость)	т.руб.	ПЗ	44800,00	45220,00	50050,00
6	Инвестиции (капиталовложения)	т.руб.	К	12800,00	13300,00	15400,00
7	Численность работников (ППП)	чел.	Т	7980,00	7990,00	8150,00
8	Совокупные приведённые затраты (Ен=0,16)	т.руб.	С	46848,00	47348,00	52514,00
Б. Отдельные общие показатели:
9	Производительность труда (выработка на одного работника)	руб.	ПТ	8020,05	8322,90	9447,85
10	Прирост продукции за счёт производительности труда	т.руб.	ΔВПпт	-	2419,80	9168,34
11	Доля прироста продукции за счёт ΔПТ	%		-	96,79	87,32
12	Фондоотдача	руб./р.	ФО	1,3704	1,2938	1,1901
13	Рентабельность производства (фондов)	%	р`ф	32,71	33,09	33,31
14	Рентабельность продукции	%	р`пз	42,86	47,06	53,85
15	Длительность 1-го оборота оборотных средств	дни	Доб	68	70	76
В. Обобщённая характеристика эффективности производства:
16	Коэффициент экономической эффективности производства	коэф.	Кэ	1,3661	1,4045	1,4663
17	Удельные совокупные приведённые затраты	коэф.	Суд	0,7320	0,7120	0,6820
18	Годовой экономический эффект от роста эффективности	т.руб.	Эj	-	-1330,00	-2310,00
19	Прирост ВП за счёт интенсификации производства	т.руб.	ΔВНинт	-	1816,94	3244,38
20	Доля ΔВП инт в общем приросте продукции	%		-	72,68	30,90
21	Совокупная экономическая эффективность от НТП	т.руб.	Эсвк	-	486,94	934,38
22	Индексы:
	22.1. Объём продукции	коэф.	Iвп	-	1,0391	1,1579
	22.2. Совокупность приведённых затрат	коэф.	Iс	-	1,0107	1,1091
	22.3. Уровня экономической эффективности	коэф.	Iкэ	-	1,0281	1,0440
	22.4. Соотношение индексов эффективности  и затрат	коэф.	d=Iкэ/Ic	-	1,0172	0,9413
23	Характер развития предприятия во 2-й и 3-ий год:
	а) интен., экстен. или их сочетание			-	Интенсивный характер развития.	Экстенсивный характер развития: прирост экономического эффекта меньше, чем наращивание ресурсного обеспечения.
	б) показать с помощью графика (пунктирными линиями)
24	Дано:
	- удельные капвложения в расширение  производства	руб.	Куд		2,5	2,5
	- удельные капвложения в техническое  перевооружение	руб.	Куд		1,25	1,25
	а) Если бы ВП был обеспечен только за счёт расширения производства, то потребовалось бы капиталовложений	т.руб.		-	6250,00	26250,00
	б) Фактически для обеспечения всего прироста ВП потребовалось средств на сумму	т.руб.		-	3978,83	22194,52
	в) В итоге экономия на КВ в результате НТП составила	т.руб.		-	2271,17	4055,48
	г) Сумма экономии, если Куд=1,25 позволяет произвести продукции
	- на сумму	т.руб.		-	1816,94	3244,38
	- в % к объёму ВП за год	%		-	2,73	4,21
25	Составить график динамики индексов №22.1-22.2