Совершенствование системы подготовки производства на предприятии ЗАО «Лесозавод»

 

2.6.  Повышение экономического  роста и системы подготовки  производства за счет расширения  ассортимента  технологий

 

Как было отмечено ЗАО ПО «Лесозавод» в последние годы не расширило ассортимент дверных полотен. Товарная политика ЗАО ПО «Лесозавод» не предполагает обеспечение широкого ассортимента различных модификаций предлагаемых моделей дверей и гибкое приспособление к рыночным условиям.

Товарная стратегия предприятия не предусматривает:

- создание различных  модификаций, размеров и расцветок  дверей и арок;

- учет требований потребителя  к характеристикам предлагаемой  продукции;

- различную комплектацию при поставке;

- постоянное улучшение  эксплуатационных характеристик.

 

Для экономического роста  и совершенствования подготовки производства

на предприятии предлагается расширить ассортимент выпускаемых  дверных полотен, конкурентных по качеству, и пользующихся большим спросом. К примеру, наладить выпуск межкомнатных дверных полотен и коробочного бруса.

 

2.6.1. Внедрение  технологии изготовления межкомнатных        шпонированных дверных блоков

 

Межкомнатная шпонированная дверь– это дверное полотно рамочной конструкции, изготовленное с применением натуральной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), натурального и реструктуризированного шпона (fine-line), клеевых и лакокрасочных материалов, стекла, крепежных элементов и других материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям стандартов и ТУ.

Для производства дверей применяется пиломатериал хвойной породы дерева "сосна" влажностью 7± 1%. Для достижения заданной влажности древесины на предприятии построен и действует сушильный комплекс, состоящий из автономной котельной, четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой вместимостью по 50 м³ каждая. Сушильный комплекс оснащен автоматизированной системой управления процессами сушки. В сушильных камерах установлены реверсивные вентиляторы, системы увлажнения, датчики контроля влажности древесины и воздуха, система кондиционирования. Высушенный пиломатериал выгружается в остывочное помещение, где он остывает в течение 48 часов для снятия внутренних напряжений.

Полученный  материал применяется для формирования каркаса дверного полотна. Конструкция  дверного блока представлена на рисунке 2.6.1.

Полотна состоят из: 

• каркаса (бруски хвойных пород древесины); 
• сотового заполнения (полоски специального картона, склеенные между собой в виде сот и поставленный на ребро); 
• вставок под врезку замка (бруски хвойных пород древесины); 
• облицовка каркаса (МДФ фанерованная натуральным шпоном);
• внутреннего каркаса - «стеклопакета» из МДФ (для полотен под остекление)

Неостекленные (глухие) полотна  изготавливают только с одним  наружным каркасом. Остекленные двери имеют внутренний каркас, соответствующий размеру вставляемого стекла и реечное заполнение.

 

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокнистая плита средней плотности – это листовой материал, произведенный из древесных пород в экологически благоприятных условиях методом сухого горячего прессования, обладающий повышенной плотностью 850 кг/м. куб.

В МДФ развитая поверхность  древесных волокон и сокращенный  цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих  веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства дверей МДФ исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола.

Этот тип полуфабриката  отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Применение этого материала  в производстве дверей позволяет приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Сотовый заполнитель - это высокотехнологичный материал, используемый для формирования каркаса конструкции. Свое название сотовые заполнители получили благодаря геометрическому подобию пчелиным сотам. Основная задача материала состоит в том, чтобы заполнить пространство между двумя обшивками. Разместив между обшивками сотовый заполнитель, реально увеличивается жесткость конструкции в 100 и более раз – таков эффект разнесения несущих слоев. Таким образом, размещаемые между обшивками соты особо не отягощают конструкцию, ибо легки, но прочность гарантируют. Сотовый заполнитель – самый перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций различного назначения.

Заполнение дверного полотна с использованием сот  из картона:

1. каркас из бруса (массив);
2. облицовочная панель;
3. сотовое заполнение.

Конструкция двери с сотовым заполнением значительно облегчает вес полотна, что уменьшает нагрузку на петли, обладает хорошим тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также позволяет избежать коробления полотна в процессе эксплуатации.

Натуральный шпон — это тонкие срезы натуральной древесины, которые имеют цвет и фактуру древесины. Неоспоримым преимуществом такого материала в производстве дверей является то, что он сохраняет натуральный рисунок дерева, который не под силу передать никакими современными технологическими ухищрениями. К тому же натуральный шпон долговечен, он не отслаивается и не рассыхается, т. к. наклеен на основу из МДФ. Облицовывание поверхности шпоном и сборка каркаса полотна производится методом горячего прессования. Далее выполняется форматирование дверного полотна в размер по длине и ширине с последующей заклейкой торцов шпоном.

Для создания индивидуального профиля каждой модели осуществляется фрезерования по заданному шаблоном контуру. Процесс обработки является персональным для каждого типа полотен.

Каждое дверное полотно  проходит обработку методом ручного  шлифования поверхности абразивными  материалами. Нашими специалистами для получения максимально гладкой поверхности была разработана поэтапная система обработки дверного полотна шлифовальным инструментом с разной степенью зернистости.

Отделка покрытия производится специалистами высшей категории  вручную лакокрасочными материалами шведского производства «Becker Acroma». Этот двухкомпонентный алкидный лак на органической основе обладает высокой укрывающей способностью за счет высокого содержания сухого остатка и образует прочную и, в то же время, эластичную плёнку на поверхности изделия. Кроме декоративной функции, лаковое покрытие выполняет защитную роль — препятствует разбуханию полотна при слишком высокой влажности помещения и защищает конструкцию двери от пересыхания при низкой влажности.

При этом при производстве предлагаемых к внедрению дверей на ЗАО ПО «Лесозавод» внедрена система идентификации исполнителей операций, что позволяет минимизировать количество бракованной продукции и выявить конкретного исполнителя допускающего нарушение технологического процесса. Маркировка производится на верхней и нижней кромке дверного полотна. Каждое изделие проходит жесткий контроль службы ОТК. В дверные полотна под остекление устанавливают матированное стекло «Бронза», что придает двери свою индивидуальность и завершенность. Остекление производится при помощи эластичных прокладок в количестве шести штук, что исключает колебание стекла и обеспечивает его четкую фиксацию. Благодаря данной технологии остекления, стекло можно без труда извлечь и установить обратно.

Все дверные полотна  пакетируются в гофрокартон по периметру  и полиэтиленовую упаковку, что позволяет  защитить нашу продукцию от внешних  воздействий. Вся наша продукция  обязательно укомплектовывается паспортом на изделие, с подробным описанием гарантийных обязательств и рекомендаций по хранению и эксплуатации

Технология  изготовления коробочного бруса. Основа коробочного бруса изготавливается из сухого пиломатериала методом торцевого сращивания. При сращивании пиломатериала удаляются пороки древесины: сучки по норме допуска, трещины, синева, гниль и т.д. Клееные заготовки профилируются в заданный размер на четырехсторонних строгальных станках. МДФ нарезается в заданный размер на форматно-раскроечном центре. Применение данного станка обеспечивает необходимую геометрию заготовки. Полоса МДФ приклеивается на клей-расплав на автоматической линии облицовывании погонажных изделий. Полученная "черновая заготовка" проходит обработку на четырехсторонних строгальных станках, после чего на автоматической линии облицовывания погонажных изделий на заготовку наклеивается натуральный шпон. Шпонированный коробочный брус поступает в цех покраски. Где производится окончательная отделка изделий: шлифование, нанесение грунта и финишное покрытие лаком.

Применяемые материалы:

• пиломатериал: сосна, влажностью 8±1%;
• МДФ - 10 мм;
• c. шпон натуральный.

Наличник  выполнен из профилированных МДФ-заготовок  окутанных шпоном файн-лайн и имеющих  лакокрасочное покрытие идентичное дверному полотну. Упаковывается в полиэтилен. Доборный элемент изготавливается МДФ-заготовок и облицовывается соответствующим шпоном. Упаковывается в полиэтилен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7. Определение экономической эффективности совершенствования системы подготовки и организации производстваЗАО ПО «Лесозавод»

 

Совершенствования организации. Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.

Эффект совершенствования  организации  и системы подготовки производства возникает при проведении как конкретных, так и частных мероприятий по совершенствованию организации производства и представляет собой качественно и количественно иную величину, чем сумма отдельных частных эффектов.

Улучшение использования  трудовых ресурсов	Улучшение использования  орудий труда	Улучшение использования  предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка оборудования	Сокращение длительности производственного цикла	Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих	Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте	Сокращение времени освоения производства новой продукции	Уменьшение затрат на контроль качества
Совершенствование структуры кадров	Сокращение простоев оборудования	Сокращение времени пролеживания деталей изделий	Сокращение потерь от реализации
Сокращение времени выполнения технологических операций	Более полное использование технических  возможностей оборудования	Сокращение размеров производственных запасов и заделов	Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени наладки и переналадки оборудования	Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда
	Высвобождение оборудования и производственных площадей

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или в натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований. В основу классификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воздействия организации производства на использование основных ресурсов (табл.2.7).

 

Источники экономического эффекта от частных мероприятий  по совершенствованию организации  производства

 

Предложенные в курсовой работе мероприятия будут иметь следующий экономический эффект.

Работа в сфере снабжения  даст обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами, что позволит избежать простоев и связанных с ними финансовых потерь.

Кроме того, необходимо установить контроль качества поступающего сырья (пиломатериала), что позволит избежать брака. Мастер ОТК может определить сортность пиломатериала и пригодность для изготовления определенных видов деталей. А также всего обязанности входит контрольное измерение влажности поступающего пиломатериала.

В целях удержания  своих позиций на рынке, увеличения доли рынка, предприятию необходимо постоянно заниматься изучением спроса покупателей, поиском новых деловых партнеров.

Совершенствования системы подготовки и организации  производства.

Предприятие нуждается  в обновлении и расширении ассортимента дверных полотен. С этой целью предлагается внедрить технологию изготовления межкомнатных     шпонированных дверных блоков начиная с 2011 года.

План мероприятий по совершенствованию системы подготовки производства с учетом расширения ассортимента продукции представлен в таблице 2.7.1

План мероприятий  по совершенствованию системы подготовки производства ЗАО ПО «Лесозавод» с учетом расширения ассортимента

№ п./п.	Наименование этапов	Мероприятия  по совершенствованию системы подготовки производства	Исполнитель	Срок выполнения
1	Разработка проектно- сметной документации по внедрению  технологии изготовления межкомнатных дверей	1.Заключение договора  со специализированной проектной организацией .	Зам. директора. По производству Отдел конструкторских  работ	31.01.11   01.03.11
2	Организация производственных процессов, организация труда	1.Закупка дополнительного  техоборудования 2.Ввод дополнительных штатных единиц при необходимости. 3.Установкадополнительного оборудования и отладка технологии	Отдел снабжения     Зам. дир. по производству	1.03.11     1.05.11
3	Выпуск продукции	1. Отладка технологии  и начало выпуска продукции	Участок сборки	01.05.11   01.06.11
4	Маркетинг и сбыт	Поиск новых покупателей 2.Проведение маркетинговых исследований, изучение потребностей
5	Организация контроля качества продукции	1. Организация контроля  на стадии поступления сырья,  и на всех технологических  стадиях	Мастер ОТК	постоянно