Инновационная деятельность на предприятии

 

Таблица – 1 Основные технико-экономические характеристики Ачинского НПЗ

 

Показатель	2007 год	2008 год	2009 год
Мощность завода
млн. барр	-	51,2	51,2
млн. тонн	-	7,0	7,0
Суммарный объем переработки
млн. барр	46,9	49,6	51,9
млн. тонн	6,41	6,78	7,1
Объем переработки нефти  НК «Роснефть»
млн. барр	34,3	49,6	51,9
млн. тонн	4,69	6,78	7,1
Глубина переработки	62,8%	62,8%	62,6%
Суммарный выпуск нефтепродуктов, млн. тонн	6,17	6,49	6,79
Выпуск нефтепродуктов из нефти НК «Роснефть»,  млн. тонн	4,49	6,49	6,79
В том числе
Бензин (в том числе прямогонный)	0,95	1,38	1,5
Дизельное топливо	1,49	2,16	2,3
Керосин	0,24	0,34	0,28
Мазут	1,64	2,4	2,51
Прочая продукция	0,17	0,21	0,20

 

 

В Компании уделяется повышенное внимание модернизации сектора нефтепереработки и новому строительству с целью выполнения требований технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», вступившего в силу в январе 2009 года.

Разработаны программа повышения качества моторных топлив.

В рамках этой программы в 2009 году продолжалась реализация следующих  проектов:

– установка изомеризации, комплекс установок гидроочистки дизельных  топлив и гидроочистки бензинов каталитического  крекинга, реконструкция установок гидроочистки Л-24-9 и Л-24-6.

– выбор лицензиаров и разработка базовых проектов для установок  изомеризации, гидроочистка бензинов каталитического крекинга, выбор  каталитической системы для реконструкции  установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000 [11].

В ближайшее время Ачинский НПЗ  планирует реализовать проект перспективной технологии переработки тяжелой нефти и остатков нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (технология интенсивного разделения углеводородного сырья).

 «Тяжелая» нефть занимает  большую долю в структуре нефтяных  запасов Урало-Поволжья – второго  по значению после Западной  Сибири нефтедобывающего региона  России (например, в Татарстане –  свыше 35%, Пермской области –  58%, Удмуртии – 83%). Сырьевая база некоторых регионов, например, Ульяновской области полностью представлена тяжелыми высоковязкими нефтями.

Запасы «тяжелой» нефти сосредоточены  также в США (Калифорния), Канаде (западные месторождения), Мексике.

Технология может применяться  не только для переработки «тяжелой» нефти, но и для переработки остатков нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также отработанных машинных масел, застарелых мазутов и нефтешламов.

Таким образом, технология ТИРУС может  представлять интерес для:

- производителей нефтепродуктов;

- разработчиков действующих и  законсервированных месторождений  «тяжелой» нефти.

Внедрение разработки позволит получить эффект за счет:

- активного вовлечения в переработку  «тяжелой» нефти;

- увеличения более чем в 2 раза выхода «светлых» топливных фракций;

- снижения затрат на транспортировку  сырья из-за уменьшения вязкости  и плотности «тяжелой» нефти;

- снижения капитальных и эксплуатационных  затрат вследствие увеличения  ресурса оборудования НПЗ и  совмещения технологических операций в одном аппарате.

Использование технологии ТИРУС позволит уменьшить воздействие НПЗ на окружающую среду и, соответственно, затраты на решение экологических проблем.

Описание организации выполнения проекта и вывода технологии на рынок:

Проект предполагает выполнение следующих мероприятий:

1 Завершение предварительной стадии, в т.ч.:

- опытно-конструкторские работы. Срок: 6 мес.;

- разработка КТД на промышленную  установку переработки нефти  с производительностью до 100 тыс.т  в год. Срок: 6 мес.;

- разработка технологического процесса для различных вариантов использования технологии;

- маркетинговые исследования, формирование  спроса.

2 Стадия коммерческой реализации разработки. Для ГНЦ РФ НИИАР наиболее предпочтительным вариантом коммерциализации технологии является продажа права на ее использование на основании лицензионных соглашений с заказчиками.

Возможны другие варианты:

- организация нового или модернизация  действующего нефтеперерабатывающего  производства с использованием  технологии ТИРУС с участием ГНЦ РФ НИИАР, инвестора (заказчика), других заинтересованных лиц. Подготовлен бизнес-план.

- создание производства оборудования (блоков разделения) для переработки  нефти по технологии ТИРУС [10].

 

 

2.3 Оценка эффективности проекта

 

Переработка «тяжелой»  нефти по классической схеме с целью получения топлива низкорентабельна, а в ряде случаев невозможна. Такая нефть содержит низкое количество «светлых» (топливных) фракций. На установках с классической схемой переработки возможен отбор этих фракций по отношению к нефти не более 25–30%. Высокое содержание серы и смолистых веществ сокращает ресурс оборудования нефтеперерабатывающих заводов, затрудняет процесс транспортировки по трубопроводам.

Использование технологии ТИРУС, разработанной в ФГУП «ГНЦ РФ НИИАР» позволяет увеличить количество отбираемых топливных фракций более чем в 2 раза (до 65–75%). Таким образом, из «тяжелой» нефти можно произвести 20–30% масс. бензина, 40–50% масс. дизельного топлива, 20–30% масс. мазута, битума и других тяжелых товарных продуктов.

В основе новой  технологии лежит способ разделения нефти с получением «легкой» - обогащенной  «светлыми» фракциями - части нефти, так называемой, широкой фракции  дистиллятов (ШФД). Технология базируется на совместном термомеханическом воздействии  на исходный продукт, при этом значение температуры в рабочей камере (аппарате разделения) значительно меньше температуры обычного термического крекинга. В предлагаемой технологии реагенты не используются. Для осуществления этого процесса требуется оснащение производства 90 промышленными установками, срок службы которых составляет 5 лет. Производительность промышленной установки зависит от устанавливаемого на нем аппарата разделения и составляет от 90 до 120 тыс. барр. в год (в нашем случае производительность = 110 тыс. барр.) [11].

Учитывая имеющие  на предприятии заделы по конструированию  усовершенствованной модели производственной установки, для перехода к применению новой технологии необходимо проведение работ по созданию и эксплуатации опытного образца. Единовременные затраты на эти цели составят 8000 тыс. руб.

Предусматривается наладить производство усовершенствованных  производственных установок через  год после начала работы над проектом. Создаваемую переработку тяжелой  нефти предполагается оборудовать  производственными установками в течение 3-х лет – с 2009г. по 2011г.

Для производства усовершенствованных производственных установок требуется проведение частичной реконструкции производства аппаратов разделения за счет соответствующего инвестирования. Удельные капитальные вложения составят 1500 тыс. руб. на единицу нового оборудования, т.е. на 1 производственную установку. При проведении частичной реконструкции производства заменяются отдельные виды основных фондов. Предполагается, что ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для покрытия расходов, связанных с демонтажем старого оборудования и подготовке его к продаже.

Предварительно проведенные расчеты  издержек производства производственных установок позволяют оценить  стоимость единицы оборудования для оснащения переработки тяжелой  нефти – 2000 тыс. руб. Для создания переработки тяжелой нефти предполагается использовать имеющийся на предприятии старый производственный корпус, произведя в нем соответствующую перепланировку и ремонтно-строительные работы. Капитальные вложения на эти цели составят 20000 тыс. руб. в целом на весь цех. Кроме того, монтажные работы и наладка производственных установок требует единовременных затрат в размере 250 тыс. руб. на единицу оборудования. Цена продукции на выходе определяется на основании маркетинговых исследований по ассортименту продукции предлагаемой к выпуску и реализации. Текущие затраты планируются следуюим образом: в 2009г. и 2010г. – 0,62 руб. на 1 руб. реализуемой продукции, с последуюим их снижением в 2011г. – 2013г. до 0,52 руб. и увеличением их в 2014г. и 2015г. до 0,55 руб.

Амортизация оборудования определяется исходя из нормы – 20% в год. Износ приспособлений целевого назначения (аппаратов разделения, устанавливаемых на производственных установках) оценивается ориентировочно в размере 20% от величины амортизации производственного оборудования. Амортизация производственного здания определяется исходя из нормы – 4% в год.

Ставка налога на прибыль составляет 30%. Исходя из сложившегося финансово-хозяйственного положения предприятия, ставку дисконта следует принять равной 17%. Оценка эффективности инновационного проекта  выполняется в 3 этапа:

- Расчет исходных показателей  по годам (таблица 2);

- Расчет показателей эффективности;

- Анализ показателей эффективности  и оценка эффективности инновационного  проекта [4].

 

Таблица 2 - Исходные данные для  оценки эффективности исходного  инновационного проекта

 

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Значе-ние
1	Количество устанавливаемых  производственных установок а) в том числе по годам 2009г. 2010г. 2011г. б) общее количество оборудования	шт. шт. шт. шт.	20 36 39 95
2	Годовая производительность производственных установок	тыс. барр.	110
3	Средняя цена 1 л. переработанной нефти	руб.	36
4	Срок службы производственной установки	лет	5
	Единовременные затраты  на работы по созданию и эксплуатации опытного образца	тыс. руб.	8000
5	Производство усовершенствованных производственных установок наладится через	лет.	1
6	Удельные капитальные  вложения на реконструкцию существующего  производства на ед. нового оборудования	тыс. руб.	1500
7	Стоимость единицы оборудования	тыс. руб.	2000
8	Капитальные вложения на ремонтно-строительные работы	тыс. руб.	20000
9	Единовременные затраты  на монтажные и наладочные работы на ед. оборудования	тыс. руб.	250
10	Текущие затраты на рубль  реализуемой продукции; в том  числе по годам 2009г.- 2010г. 2011г.- 2012г. 2013г.- 2014г.	руб. руб. руб.	0,62 0,52 0,55
11	Норма амортизации оборудования в год	%	20
12	Износ аппарата разделения (от величины амортизации оборудования)	%	20
13	Норма амортизации производственного  здания в год	%	4
14	Ставка налога на прибыль	%	30
15	Ставка дисконта	%	17