Контрольная работа по «Экономике организации»

Содержание

1. Понятие производственной мощности предприятия, ее виды; методика расчета производственной мощности предприятия……………………2
2. Задача 1……………………………………………………………………12
3. Задача 2……………………………………………………………………13
4. Список литературы……………………………………………………….14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие производственной  мощности предприятия, ее виды; методика расчета производственной  мощности предприятия 

       Производственная мощность - это расчетный, максимально возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными условиями понимается: полное использование производственного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности производства, его кооперирования. Величина производственной мощности динамична и изменяется в зависимости от условий производства и характера выпускаемой продукции (выполняемых работ, услуг), обеспеченности рабочей силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане или соответствующих фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого сырья или в условных единицах. Производственную мощность следует отличать от проектной, предусмотренную в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может быть меньше или больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный состав кадров, налаживаются кооперированные связи и т.п. Такие периоды принято называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности). Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий и их производственных подразделений. В связи с освоением новых видов продукции или процессов ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска продукции, ее объемы достигают проектной мощности. В дальнейшем, вследствие внедрения в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств механизации или автоматизации и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться или уменьшаться). В этой связи различают среднегодовую введенную и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая введенная М_с.вв или выбывшая М_с.выб производственные мощности определяются как суммы вновь введенных М_вв или выбывших М_выб мощностей, умноженные на число полных месяцев их использования в течение данного года Т_i и делением на 12, т.е.

М_свв = ∑ M_вв Т_i /12; М_с.выб = I М_выб (12 - Т_i)/12.

Производственная мощность на конец  года (выходная) М_вых определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января), М_вх, новой мощности, вводимой в течение года, М_вв и выбывающей в этом году М_вых:

М_вых = М_вх + М_вв -М_выб.

Среднегодовая производственная мощность М_с.г - это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года, М_вх, среднегодовой, введенной в течение года, М_с.вв, а также среднегодовой выбывшей мощности М_с.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

М_с.г ⁼ М_вх + М_с.вв - М_с.вых = М_вх + ∑ M_вв Т_i /12 - ∑М_выб (12 - Т_i)/12.

При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на его балансе независимо от места нахождения), цехом, участком. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах. Одним из важных факторов расчета производственной мощности является технически обоснованные нормы производительности оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья и др. Принимаемые в расчет нормы должны предусматривать выпуск наибольшего количества продукции в единицу времени (с единицы площади, сырья и т.п.). Величина производственной мощности предприятия зависит и от его специализации, перечня и количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних из них другими обусловливает и соответствующее изменение мощности. На величину мощности существенное влияние оказывает и режим работы предприятия. В соответствии с этим различают следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Для каждой единицы оборудования календарный фонд времен исчисляется как произведение числа календарных дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки; номинальный (режимный) фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени - это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. На предприятиях с прерывным процессом производства максимально возможный годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсменного (а при работе в четыре смены - четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены в предвыходные и предпраздничные дни. В случаях, когда техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учитывается в нормах его производительности, затраты времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени. На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических цехов или по проекту. Для этих предприятий время на капитальный и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность, в расчет принимать не рекомендуется. Следует также иметь в виду, что при выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные, например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными организационными неполадками, а также различные потери времени в связи с производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относят, например, площади, занятые производственным оборудованием, верстаками, сборочными стендами, транспортными средствами, заготовками и деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов) и др. К вспомогательным относятся площади инструментального, ремонтного цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и вспомогательной площади. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха - мощностью ведущих участков (линий); участков - мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов. Так, на заводах черной металлургии к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные, прокатные; на станкостроительных, машиностроительных, электротехнических - механические и сборочные.

Если на предприятии имеется  несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологического процесса, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший объем работ в натуральных единицах измерения или по трудоемкости. При наличии нескольких цехов (участков и т.п.) с замкнутым (законченным) циклом производства, выпускающим однородную продукцию, она рассчитывается как сумма их мощностей. В случаях, когда выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности - отношение мощности ведущего цеха (участка, групп оборудования) к мощности других цехов (остальных производственных звеньев). При этом выявляются так называемые "узкие места" - цехи, участки и т.п., производственная мощность которых меньше ведущей группы оборудования (цеха, участка), что приводит к нарушению принципа пропорциональности в организации производственных процессов, т.е. к нарушению одинаковой относительной пропускной способности отдельных подразделений предприятия. Для "расшивки" узких мест - ликвидации имеющихся пропорций в мощностях отдельных подразделений предприятия разрабатываются организационно-технические мероприятия. К их числу следует отнести: перераспределение работ между исполнителями и подразделениями, увеличение коэффициента сменности, перераспределение оборудования между цехами и участками, совершенствование обслуживания рабочих мест, внедрение высокопроизводительного оборудования и прогрессивной технологии, повышение эффективности действующих и др. Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным оборудованием М, определяется произведением годовой нормативной производительности одной машины (агрегата) П_год, с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм К на среднегодовую численность этого оборудования N, с помощью которого выпускают одинаковую продукцию или перерабатывают данное сырье (материалы):

М = N П_год K или М = Ф_эNK/H_ep,

где Ф_э - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (агрегата, станка);

Н_вр - норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции (переработку единицы сырья) на данном оборудовании.

Производственную мощность М по основным группам однотипных машин и оборудования (например, транспортного и др.) можно определить по выражению:

М = Т_м П_см, Т_м = N_cФ_KK_m.гK_u.uK_o.pK_см,

где Т_м - максимальное количество машино-смен использования

оборудования на основных работах;

П_см - сменная производительность машин (оборудования);

N_C - списочное количество машин;

Ф_к - календарный фонд времени работы машин;

K_m.г K_u.u K_o.p K_см - коэффициенты, соответственно, технической готовности, использования исправных машин, использования машин на основных работах и сменности. В свою очередь, сменная производительность П_см определяется как техническая норма выработки, представляющая собой максимально возможную производительность в смену. Ее величину для машин циклового действия можно найти из выражения:

П_см = Т_см - (Т_пз + T_nm)Q/T_ц,

где Т_см - продолжительность рабочей смены;

Т_пз - подготовительно-заключительное время;

T_nm - продолжительность перерывов по технически неизбежным и другим причинам;

Q - объемный показатель (нагрузка  на рейс и т.п.);

Т_ц - продолжительность одного цикла.

В условиях массового и крупносерийного  производства с преобладанием поточных форм организации, производственная мощность участка определяется в натуральных измерителях:

М=Ф_д60/r,

где r - такт поточной линии.

В условиях серийного производства, где изделия конструктивно и  технологически однородны, мощность отдельного рабочего места, единицы оборудования, группы однородных рабочих мест или однородного оборудования определяется в условных комплектах или по изделию-представителю по следующей формуле:

М = Ф_дN/Т_v.k К_н,

где N - число единиц оборудования (рабочих  мест) данного типа;

T_VK - трудоемкость изготовления условного комплекта изделий на данном оборудовании (рабочем месте);

К_н - планируемый коэффициент выполнения норм.

Свои особенности расчета  производственной мощности имеет и  каждая отрасль (подотрасль) деревообработки. Так, например, основой для расчета  мощности лесопильного производства (цеха, участка) является количество лесопильных  потоков, типы и техническая характеристика ведущего оборудования, к которому относятся лесопильные рамы, агрегатные станки для распиловки бревен и брусьев (фрезерно-брусующие, кругло-, одно- и ленточнопильные станки), годовой фонд рабочего времени, характеристика пиловочного сырья и пиломатериалов (обрезных, необрезных). Мощность лесопильного производства М можно найти из выражения:

М = Ф_ЭП_Ч К_н,

где Ф_э - эффективный фонд времен работы лесопильных рам и другого оборудования;

П_ч - выпуск пиломатериалов в час всеми видами установленного оборудования;

К_н - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы;

П_ч = 60ΔnqК₁/(1000ls) или П_ч = 60Δnq К₁K₂/(10000l),

где А - посылка на один оборот коленчатого вала (определяется по специальным таблицам);

n - частота вращения  коленчатого вала лесопильной рамы;

q - средний объем распиливаемых  бревен;

К₁ - коэффициент использования лесопильной рамы (для механизированных цехов его рекомендуют принимать равным 0,864, для полумеханизированных - 0,765);

L - средняя номинальная  длина бревна, м;

s - расходы сырья на м³ пиломатериалов;

К₂ - коэффициент выхода пиломатериалов из единицы объема сырья (может быть заменен отношением Р_в/100, где Р_в - процент полезного выхода пиломатериалов).

Производственная мощность в мебельном производстве зависит  от количественного соотношения изделий в общем объеме выпуска продукции, величины производственной площади, ее норм на одно рабочее место, фонда полезного времени одного места с учетом его технической особенности, трудоемкости изделия (условной трудоемкости при изготовлении нескольких изделий). Основным показателем, характеризующим производственную мощность на мебельных предприятиях, является съем продукции с 1 м² производственной площади. Правильное ее использование обеспечивает непрерывно возрастающий съем продукции с 1 м², способствует расширению объема производства без дополнительных инвестиций на строительство помещений. Производственная площадь определяется по данным предприятия. Ее норма на рабочее место устанавливается для каждой группы мебели отдельно (корпусной, решетчатой, мягкой), по цехам, типам оборудования и в целом по предприятию. Номенклатура и соотношение выпускаемых изделий определяется по группам мебели: бытовая, детская, кухонная и т.д. Внутри каждой группы устанавливаются соотношения в процентах. Объемы работ цеха металлоконструкций, сборочных, сборочно-сварочных и ряда других цехов зависят от продолжительности цикла сборки и количества собираемых изделий, полезной площади цеха. Так, например, производственная мощность сборочных цехов рассчитывается на основе коэффициента мощности К_м:

- в серийном производстве (на переменно-поточных и прямоточных  линиях)

К_м = Ф_д P_i / ∑ А_i Т_i,