Організація та планування основного виробництва на підприємстві ПАТ «Мелітопольський компресор»

К – коефіцієнт виконання норм, досягнутий у базисному році на ділянці;

Зтр – планове завдання зі зниження трудомісткості, нормовані год..

Нормативний коефіцієнт змінності роботи устаткування визначається, виходячи з розрахунку завантаження встановленого устаткування, як правило, за двозмінного режиму роботи і нормативного коефіцієнта, що враховує час перебування верстатів у ремонті.

Спряженість окремих ділянок за потужністю визначається за формулою 1.4:

, де          (1.4)

 – коефіцієнт  спряженості ділянок за потужністю;

  – потужності порівнюваних ділянок;

        – питома вага продукції першого підрозділу.

 

Третій етап. Організація робочого місця. Особливості організації й обслуговування робочих місць полягають у такому: налагодження верстата перед початком роботи, а також установка інструменту на робочих місцях здійснюється самими працівниками, при цьому робочі місця мають бути оснащені всім необхідним для забезпечення безперервної роботи; транспортування деталей має здійснюватися без затримок, не створюючи на робочих місцях зайвого запасу заготовок.

Четвертий етап. Розробка планування ділянок. Для індивідуального виробництва характерне планування ділянок за видами робіт. У цьому разі створюються ділянки однорідних верстатів: токарські, фрезерні та ін. Послідовність розташування ділянок на площі цеху визначається маршрутом обробки більшості типів деталей. Планування має забезпечувати переміщення деталей на малі відстані і тільки в напряму, що веде до завершення виготовлення виробу.

Метод організації потокового виробництва.

Цей метод використовується під час виготовлення виробів одного найменування або конструктивного ряду і передбачає сукупність таких спеціальних прийомів організаційної побудови виробничого процесу: розташування робочих місць за ходом технологічного процесу; спеціалізацію кожного робочого місця на виконанні однієї з операцій; передачу предметів праці з операції на операцію поштучно і дрібними партіями відразу після закінчення обробки; ритмічність випуску, синхронність операцій; детальна організація технічного обслуговування робочих місць.

Потоковий метод організації можна застосовувати за дотримання таких умов:

— обсяг випуску продукції досить великий і не змінюється протягом тривалого часу;

— конструкція виробу технологічна, окремі вузли і деталі піддаються транспортуванню, виріб можна поділяти на конструктивно-складальні одиниці, що особливо важливо для організації потоку під час складання;

— витрати часу на операції можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані і зведені до єдиної величини; забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів; можливе повне завантаження устаткування.

Організація потокового виробництва пов'язана з проведенням низки розрахунків і підготовчих робіт. Вихідним моментом під час проектування обсягу випуску продукції є такт потоку. Такт — це проміжок часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на лінії. Він визначається за формулою 1.5:

, де            (1.5)

 – дійсний  фонд часу роботи лінії за  визначений період з урахуванням  витрат на ремонт устаткування  і регламентованих перерв, хв.;

 – програма  запуску за той самий час, шт..

Величина, протилежна за значенням до такту, називається темпом роботи лінії. Під час організації потокового виробництва необхідно забезпечити такий темп, щоб виконати план з випуску продукції.

Наступним етапом в організації потокового виробництва є визначення потреби в устаткуванні. Розрахунок кількості устаткування СР здійснюється, виходячи з кількості робочих місць за операціями процесу.

Для забезпечення повного завантаження устаткування і безперервності протікання виробничого процесу в потоковому виробництві здійснюється синхронізація (вирівнювання) операцій у часі.

Після того, як досягнута синхронізація операцій на потоковій лінії, складається шіан-графік її роботи, що полегшує контроль за використанням устаткування і працівників.

Однією з основних умов безперервної і ритмічної роботи потокових ліній є організація міжопераційного транспорту. У потоковому виробництві транспортні засоби не тільки використовуються для переміщення виробів, а й використовуються для регулювання такту роботи і розподілу предметів праці між рівнобіжними робочими місцями на лінії.

Вибір транспортного засобу залежить від габаритних розмірів, ваги оброблюваних деталей, типу і кількості устаткування, такту, ступеня синхронізації операцій.

Проектування потоку завершується розробкою раціонального планування лінії. Підчас планування необхідно дотримуватись таких вимог: передбачити зручні підходи до робочих місць для ремонту й обслуговування лінії, забезпечити безперервне транспортування деталей до різних робочих місць на лінії; надати площадки для нагромадження заділу і підходу до нього; передбачити на лінії робочі місця для виконання контрольних операцій.

Метод групової організації виробництва.

Цей метод застосовується у випадку обмеженої номенклатури конструктивно і технологічно однорідних виробів, виготовлених повторюваними партіями. Суть методу полягає в зосередженні на ділянці різних видів технологічного устаткування для обробки групи деталей за уніфікованим технологічним процесом.

Характерними ознаками організації виробництва є: подетальна спеціалізація виробничих підрозділів; запуск деталей у виробництво партіями за спеціально розробленими графіками; паралельно-послідовне проходження партій деталей за операціями; виконання на ділянках (у цехах) технологічно завершеного комплексу робіт.

Метод організації синхронізованого виробництва інтегрує певні традиційних функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Сутність методу зводиться до відмови від виробництва продукції великими партіями і створення безперервно-потокового багатопредметного виробництва, в якому на всіх стадіях виробничого циклу необхідний вузол або деталь поставляється до місця наступної операції точно в необхідний час.

Основними правилами організації виробничого процесу є:

— виготовлення продукції дрібними партіями;

— формування серій деталей і застосування групової технології з метою скорочення часу налагодження устаткування;

— перетворення складів матеріалів і напівфабрикатів на буферні склади;

— перехід від цехової структури виробництва до предметно-спеціалізованих підрозділів;

— передача функцій управління безпосередньо виконавцям.

Метод синхронізованого виробництва передбачає впровадження системи комплексного управління якістю, що ґрунтується на дотриманні таких принципів: контроль виробничого процесу; наочність результатів виміру показників якості; дотримання вимог до якості; самостійне виправлення браку; перевірка 100 % виробів; постійне підвищення якості.

 

РОЗДІЛ 2. Зміст організації та планування основного виробництва на підприємстві ПАТ «Мелітопольський компресор»

 

2.1 Організаційно - економічна характеристика підприємства

Мелітопольський машинобудівний завод по виробництву центробіжних насосів для меліоративних робіт було створено в 1930 році, а в 1936 році був випущенний перший повітрянний компресор. На період другої Світової війни завод був евакуйований в м.Катайськ Курганської обл. та випускав продукцію воєнного призначення. Після визволення м.Мелітополя завод був відродженний і у 1951 році отримав назву „Мелітопольський компресорний завод”. За роки свого становлення, фабрика з невеликого виробництва виросла в сучасне могутнє підприємство.

В 1972 році компресорний агрегат АВВ-52 нагороджений Золотою медаллю на Лейпцігській осінній ярмарці, що свідчить про високу якість та унікальність продукції цього заводу.Необхідно відмітити, що з1976 по 1987 роки існувало ВО „Мелітопольхолодмаш”, яке утворилося шляхом злиття підприємств „Мелітопольський компресор” та „Мелітопольський завод холодильного машинобудування ім.30-ліття ВЛКСМ”.В 1995 році цей завод отримав теперішню назву ВАТ „Мелітопольський компресор”. Не можна не відмітити, що „Мелітопольський компресор” в 2001 році було вписано в Золоту Книгу Української Еліти,а в 2004 році – було нагороджено дипломом лауреата загальнонаціонального конкурсу „Вища проба” з присвоєнням продукції Знака якості „Вища проба”, 2009р. - змiна назви пiдприємства з Вiдкритого акцiонерного товариства на Публiчне акцiонерне товариство. За час iснування Товариства злиття, приєднання не було.

Предметом діяльності є:

1. Виробництво та реалізація  компресорів, насосів, литва з чавуну  та бронзи;

2. Реалізація на основі  отриманого прибутку соціальних і економічних потреб працівників, створення безпечних умов праці;

3. Зовнішньоекономічна діяльність;

4. Комерційна, посередницька, торгова та інші види господарської  діяльності, не заборонені чинним законодавством.

Публiчне акцiонерне товариство "Мелiтопольський компресор" дочiрнiх пiдприємств, фiлiй та представництв та iнших вiдокремлених структурних пiдроздiлiв не має. В структуру емiтента входять цеха основного виробництва: металургiйний комплекс та два механо-збиральних цеха; цеха допомiжного виробництва: транспортна дiльниця, ремонтно-механiчна дiльниця, тарно-пакувальна дiльниця, iнструментальна служба, а також комерцiйний вiддiл, вiддiл головного механiка, вiддiл пожежної безпеки, вiддiл кадрiв, вiддiл охорони та безпеки, вiддiл технiчного контролю, планово-економiчний сектор, вiддiл охорони працi, вiддiл головного технолога, вiддiл головного конструктора, юридичне бюро, вiддiл головного металурга, бухгалтерiя, господарча служба. У звiтному перiодi в органiзацiйнiй структурi емiтента в порiвняннi з попереднiм звiтним перiодом змiн не було. Створення дочiрних пiдприємств, фiлiй, представництв та iнших вiдокремлених пiдроздiлiв Товариство не планує. Організаційна структура виробництва відображена на рис. 2.1.

Виробництво

Цеха основного виробництва

Цеха допоміжного виробництва

Металургійний комплекс

Два механо-збиральних цеха

Транспот-на дільниця

Ремонтно-механічний цех

Тарно-пакувальний цех

Інструментальна служба

 

 

 

 

Рис. 2.1. Організаційна структура виробництва

Основними видами продукції ВАТ „Мелітопольський компресор” є поршневі, роторні та шестеренчасті компресори, насоси вакуумні, запасні частини до них, литво з чавуну та бронзи.Також завод надає послуги зремонту і пуско-налагоджувальних робіт компресорного обладнання, що випускається, виконує замовленя по механічній обробці деталей.Збут продукції здійснюється як методом прямих продажів, так і через дилерську мережу в Україні, Росії, країнах СНД.Також збуд продукції не залежить сезонності року.Компресорне одладнання загально-промислового призначення, виготовлене ВАТ „Мелком” відрізняється від продукції багатьох конкурентів тим, що може працювати в безперервному режимі завдяки тому, що робочі циліндри виготовлені з високоякісного чавуну.