Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2014 в 18:49, курсовая работа
Цель данной курсовой работы – это рассмотрение экономической эффективности производства майонеза в ООО «Принто-АГРО».
В соответствии с целью курсовой работы, мне нужно решить следующие задачи:
рассмотреть теоретические основы экономической эффективности производства майонеза;
дать организационно-экономическую характеристику компании ООО «Принто-АГРО»;
изучить экономическую эффективность производства майонеза;
на основе изложенного материала предложить мероприятия по повышению эффективности производства майонеза ООО «Принто-АГРО».
Введение 3
1.Теоретические основы экономической эффективности производства продукции 5
1.1 Современное состояние отрасли 5
1.2 Проблемы и пути повышения экономической эффективности производства продукции 16
2. Организационно-экономическая характеристика предприятия 19
2.1 Местоположение и специализация предприятия 19
2.2 Ресурсный потенциал предприятия и эффективность его
использования 21
2.3 Финансовые результаты деятельности предприятия 25
3. Экономическая эффективность производства майонеза 27
3.1 Динамика объемов производства продукции, ассортимент 27
3.2 Себестоимость производства продукции и производительность
труда 30
3.3 Финансовые результаты от реализации продукции 33
3.4 Технологические особенности производства майонеза на
предприятии 35
3.5 Оценка качества выпускаемой предприятием продукции 39
Заключение 45
Список литературы
Таблица 9.2- Цены реализации майонеза с предприятия, руб. в 2011 г.
Вид упаковки |
Ведро |
Дой-пак с дозатором |
Сашет |
Стеклобанка | ||
Масса нетто, кг |
0,9 |
0,5 |
0,23 |
0,14 |
0,05 |
0,24 |
Майонез «Провансаль» жирность 67% |
62,5 |
34,1 |
14,5 |
7,2 |
3,3 |
16,3 |
Майонез "Легкий" жирность 35% |
60,05 |
31,2 |
11,27 |
5,9 |
2,0 |
14,2 |
Майонез "Оливковый" жирность 50% |
63,2 |
35,1 |
16,5 |
8,84 |
- |
- |
Вид упаковки |
Ведро |
Дой-пак с дозатором |
Сашет |
Стеклобанка | ||
Масса нетто, кг |
0,9 |
0,5 |
0,23 |
0,14 |
0,05 |
0,24 |
Майонез «Провансаль» жирность 67% |
63,6 |
35,1 |
16,2 |
7,84 |
3,7 |
18,6 |
Майонез "Легкий" жирность 35% |
60,73 |
32,23 |
13,33 |
6,24 |
2,1 |
15,73 |
Майонез "Оливковый" жирность 50% |
65,7 |
37,2 |
18,3 |
9,94 |
- |
- |
Показатели |
2010 г. |
2011 г. |
2012 |
2012 г. в % к 2010 г. |
Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. |
3505,14 |
5170,06 |
5703,5 |
162,72 |
Выручка от реализации продукции, тыс. руб. |
4262,0 |
6085,7 |
6571,0 |
154,17 |
Прибыль (убыток) от реализации, тыс. руб. |
416,88 |
587,1 |
558,5 |
134,0 |
Рентабельность (убыточность) продаж, % |
9,78 |
9,65 |
8,5 |
-1,28п.п. |
3.4 Технологические особенности производства майонеза
Технологический процесс производства
майонеза включает следующие основные
технологические операции: дозирование
компонентов, приготовление яичной и горчично-молочной
и пасты, подача растительного масла, приготовление
уксусно-солевого раствора, приготовление
грубой эмульсии, приготовление мелкодисперсной
эмульсии, фасование готового майонеза.
1.Дозирование компонентов.
Производство майонеза
2.Приготовление яичной пасты.
Заключается в смешивании воды и яичного
порошка (в соответствии с рецептурой)
в соотношении (1,4...2):1 – для высококонцентрированных
майонезов и (2,5...2,8):1 – для майонезов низкой
жирности. Загрузку яичного порошка в
малый смеситель производят медленно,
при постоянном помешивании.
Затем смесь нагревают до температуры
60...65 °С при постоянном перемешивании
и выдерживают при этой температуре 15...20
мин. После этого перемешивание яичной
пасты прекращают, охлаждают ее до температуры
20...30 °С и перекачивают в главный смеситель
через диспергатор.
Перед перекачкой для определения готовности
из яичной пасты берут визуальную пробу,
которая должна быть совершенно однородной,
без комочков, равномерно стекать с деревянной
пластинки.
3. Приготовление горчично-молочной пасты.
Состоит в смешивании воды, сухого молока,
горчичного порошка, сахарного песка и
соды (массовая доля компонентов соответственно
рецептуре). Воду подают в количестве,
которое обеспечивало бы соотношение
воды к горчичному порошку как (2...2,5):1,
а к сухому молоку как 3:1. Загрузку сухих
компонентов в малый смеситель производят
при постоянном перемешивании смеси.
Затем доводят температуру смеси до 80...85°С
при постоянном перемешивании и выдерживают
смесь при этой температуре 15...20 мин. После
этого перемешивание смеси прекращают,
охлаждают ее до температуры 20...30 °С и
перекачивают в главный смеситель через
диспергатор.
Перед перекачкой из горчично-молочной
пасты также производят отбор визуальной
пробы на готовность.
4.Подача растительного масла в главный смеситель.
Данный процесс осуществляется из предусмотренной
емкости при помощи центробежного насоса.
Возможен вариант подачи растительного
масла из малого смесителя. Количество
подаваемого в главный смеситель масла
должно соответствовать рецептуре. Для
обеспечения равномерного распределения,
масло подают через специальный душ при
помощи центробежного насоса.
4.Приготовление уксусно-солевого раствора.
Приготовление уксусно-
В малом смесителе готовят 10 % раствор
уксусной кислоты. Для этого в малый смеситель
подают воду в количестве, необходимом
для разбавления 80 % уксусной кислоты до
10 % раствора (массовая доля раствора в
соответствии с рецептурой). Кислоту добавляют
при перемешивании.
Далее в малый смеситель с 10 %-ным уксусным
раствором добавляют солевой раствор.
Полученный уксусно-солевой раствор перемешивают
в течение 5...10 мин и подают в главный смеситель.
Подача уксусно-солевого раствора может
быть начата одновременно с вводом последних
порций растительного масла.
5.Приготовление гомогенной эмульсии.
В главном смесителе при небольшой частоте
вращения мешалки приготавливают грубую
эмульсию. Очередность ввода в пасту масла
и уксусно-солевого раствора должна строго
соблюдаться. Это обусловлено тем, что
единовременный или скоростной ввод их
может привести к получению эмульсии обратного
типа, а на определенной стадии эмульгирования
– к обращению фаз.
Полученная в главном смесителе после
перекачки всех компонентов грубая эмульсия,
должна соответствовать установленному
типу эмульсии «масло в воде», быть достаточно
прочной и не расслаиваться до подачи
ее через диспергатор. Визуально такая
эмульсия имеет однородный вид и не расслаивается
в отобранной пробе при слабом перемешивании.
Полученная грубая эмульсия для превращения
в готовый майонез должна пройти процесс
диспергирования, который осуществляется
с помощью роторно-пульсационного аппарата.
После диспергирования из партии готового
майонеза отбирают пробы. Проба, взятая
на деревянную пластинку должна быть совершенно
однородной, без комочков, видимых расслоений,
равномерно стекать с пластинки и иметь
характерный для майонеза вязкость, цвет,
вкус и запах.
6.Фасование майонеза.
Готовый майонез можно
Хранение майонеза
В складских, торговых помещениях у изготовителя и потребителя майонезы должны хранится в охлаждаемых помещениях или холодильниках при циркуляции воздуха, при температуре не ниже 0°С и не выше 18°С, без допуска прямого солнечного света.
Срок годности и условия хранения устанавливает сам изготовитель, он гарантирует соответствие майонезов требованиям нормативных документов при соблюдении условий транспортирования и хранения [10].
3.5 Оценка
качества выпускаемой
Информация о работе Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО «Принто-АГРО»