Организация и расчет технико-экономических показателей участка массовой сборки однопредметной непрерывно-поточной линии

r = 3914,9*60/175500 = 1,34 мин

1.3 Расчет количества оборудования  и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки  оборудования

 

В массовом типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле:

                                                                  ,                                                                  (5)

где Ср – расчетное количество рабочих мест, шт;

 Тшт – штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

Коэффициент загрузки рабочих  мест по операциям (Кз) устанавливается по формуле:

 

                                                                  ,                                                                   (6)

 

где Спр – принятое количество рабочих мест.

Таблица 2. Расчет потребного количества станков и их загрузки

№ операции	Наименование операции	Штучное время (Тшт), мин	Количество станков		Коэффициент загрузки
			Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
005	Фрезерно-центровальная	2,61	1,9	2	0,950
010	Токарная	2,47	1,8	2	0,900
015	Шлиценарезная	1,33	1,0	1	1,000
020	Вертикально-сверлильная	2,72	2,0	2	1,000
025	Зубонарезная	5,62	4,2	4	1,050
030	Шлифовальная	1,61	1,2	1	1,200
	ИТОГО	-	∑Ср=12,1	∑Спр=12	Кср=12,1/12=1,008 или 100,8%

 

Расчетное количество станков  определяется по формуле 5:

операция 005: Ср = 2,61/1,34 = 1,9 шт;

операция 010: Ср = 2,47/1,34 = 1,8 шт;

операция 015: Ср = 1,33/1,34 = 1,0 шт;

операция 020: Ср = 2,72/1,34 = 2,0 шт;

операция 025: Ср = 5,62/1,34 = 4,2 шт;

операция 030: Ср = 1,61/1,34 = 1,2 шт.

По формуле 6 рассчитывается коэффициент загрузки станков по операциям:

операция 005: Спр = 1,9/2 = 0,950;

операция 010: Спр = 1,8/2 = 0,900;

операция 015: Спр = 1,0/1 = 1,000;

операция 020: Спр = 2,0/2 = 1,000;

операция 025: Спр = 4,2/4 = 1,050;

операция 030: Спр = 1,2/1 = 1,200.

 

Так как коэффициенты загрузок по всем операциям больше 0,85, то догрузка оборудования не требуется.

 

 

 

Таблица 3. Сводная ведомость  оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков (Спр)	Габаритные размеры	Суммарная мощность
				На один станок (кВт)	Всех станков (кВт)
Фрезерно-центровальный	МР71	2	2560х2340	10,0	20,0
Токарный гидрокопировальный	1722	2	2570х1650	7,2	14,4
Зубофрезерный полу-автомат	5303П	1	2560х2260	11,0	11,0
Вертикально-сверлильный	2Н125	2	2753х2025	7,5	15,0
Зубонарезной	5П23А	4	3600х2100	9,8	39,2
Круглошлифовальный	3Б151	1	2040х1255	1.5	1,5
ИТОГО	-	12	-	-	101,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Расчет производственной  мощности участка

 

Под производственной мощностью  предприятия понимается максимально  возможный годовой выпуск продукции  в номенклатуре и ассортименте, установленных  планом при полном использовании  оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда  и производства.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью  его ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относятся оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, рассчитывается по формуле:

 

                                                             ,                                                             (7)

 

где Спр – принятое количество однотипных единиц оборудования, шт;

Фд – годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;

Квн – планируемый коэффициент выполнения норм;

Тшт – норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.

Коэффициент использования  производственной мощности определяется по следующей формуле:

                                                             ,                                                            (8)

 

где Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Спр – количество станков ведущей группы, шт;

Nгод*Тшт – трудоемкость программы по ведущей группе станков, мин.

Для определения мощности по производственному участку имеются  следующие исходные данные: ведущая  группа станков – зубонарезные; действительный фонд времени (Фд) – 3914,9 ч; принятое количество станков – 4; коэффициент выполнения норма (Квн) – 1,15; штучное время (Тшт) – 5,62 мин.

Мощность участка рассчитывается исходя из формулы 7:

М = 4*3914,9*1,15*60/5,62 = 192262 шт

По формуле 8 определяется коэффициент использования производственной мощности:

Ким = 3914,9*4*60/175500*5,62 = 0,953

В данном случае этот коэффициент  допустим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Расчет численности  работающих на участке

 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:

- основные производственные  рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие.

В массовом типе производства численность производственных рабочих  может быть определена по числу рабочих  мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих  на каждой операции определяется по формуле:

                                                                  ,                                                           (9)

 

где Спр – принятое количество мест на операции;

Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;

С – количество смен;

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем Кн – 0,9);

Sм – количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий.

Оно определяется по следующей  формуле:

 

                                                             ,                                                       (10)

где Тм.авт – машинно-автоматическое время, мин;

Труч – время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Проверку возможности  многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество рабочих мест больше одного.

Данные:

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Технологический  процесс обработки «Шестерни»

№ операции	Наименование операции	Штучное время (Тшт), мин	В том числе		Принятое количество станков (Спр)
			Машинно-автоматическое (Тм.авт), мин	Ручное (Труч), мин
005	Фрезерно-центровальная	2,61	2,3	0,19	2
010	Токарная	2,47	2,1	0,27	2
015	Шлиценарезная	1,33	1,1	0,33	1
020	Вертикально-сверлильная	2,72	2,44	0,25	2
025	Зубонарезная	5,62	4,7	0,8	4
030	Шлифовальная	1,61	1,44	0,4	1

 

Проверяем возможность многостаночного  обслуживания на операциях 005, 010, 020, 025, так как на них более одного станка по формуле 10:

Операция 005: Sм < = 2,3/0,19+1 = 13,1    Принимаем Sм = 2, так как операция выполняется на двух станках.

Операция 010: Sм < = 2,1/0,27+1 = 8,8       Принимаем Sм = 2.

Операция 020: Sм < = 2,44/0,25+1 = 10,8        Принимаем Sм = 2.

Операция 025: Sм < = 4,7/0,8+1 = 6,9             Принимаем Sм = 4.

Исходя из формулы 9, число  производственных рабочих составит:

Операция 005: Р = 2*0,95*2/2*0,9 = 2,1 чел.   Принимаем 2 чел.

Операция 010: Р = 2*0,9*2/2*0,9 = 2,0 чел. Принимаем 2 чел.

Операция 015: Р = 1*1*2/1*0,9 = 2,2 чел.   Принимаем 2 чел.

Операция 020: Р = 2*1*2/2*0,9 = 2,2 чел. Принимаем 2 чел.

Операция 025: Р = 4*1,05*2/4*0,9 = 2,3 чел.    Принимаем 2 чел.

Операция 030: Р = 1*1,2*2/1*0,9 = 2,7 чел.   Принимаем 3 чел.

Расчетное количество производственных рабочих – 13,5 чел. Принимаем 14 чел.

 

Количество вспомогательных  рабочих определяют укрупнено в  процентном отношении от количества производственных рабочих. Для массового производства это отношение равно 30%.

Количество инженерно-технических рабочих рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек, должность  старшего мастера вводить при  подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить  при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков  определяется из расчета один нормировщик  на 40 рабочих; численность учетчиков нарядчиков - один на 75 рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.

Исходя из данного условия, численность вспомогательных рабочих  составит:

Рвсп = 14*30/100 = 4,2 чел.   Принимаем 4 чел.

Наладчик оборудования                                      IV разряд = 1 чел.;

Контролер                                                             III разряд = 3 чел.

                                                                                Всего:         4 чел.

В соответствии с вышеприведенными нормативами численность инженерно-технических рабочих на участке, где работает 14 человек (10 производственных и 4 вспомогательных рабочих), не проходит.

 

Таблица 5. Сводная ведомость  списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих			В % от производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В т. ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие	10 4	6 2	4 2	4/10*100 = 40	10/14*100 = 71,43 4/14*100 = 28,57
Всего:	14	8	6		100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Расчет площади участка

 

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площади:

                                                                                                                 (11)