Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Новосибирский Государственный Технический Университет

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

14 - Вариант

по дисциплине: Экономика предприятия

На тему: «Организация нового производства

(технико-экономическое  обоснование)»

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка 2 курса

Фомина  К. Е.

Группы: ФБз-101

Проверила: Тишкова Р. Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск

2013 г.

Cодержание:

 

Введение:

1. Исходные данные:

2. Определение  капитальных (единовременных) затрат  на создание фирмы: 

3. Расчёт показателей производственной программы:

4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:

5. Расчёт  численности персонала фирмы  и организация оплаты труда: 

5.1 Расчёт  численности персонала фирмы: 

5.2 Определение  фонда оплаты труда: 

6. Расчёт  финансовых результатов деятельности  фирмы: 

Приложения

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение:

 

В условиях развития рыночной экономики произошёл  спад эффективности материальной сферы  производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения  механизма управления экономикой предприятия.

Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение  его как самостоятельное предприятие  с целью более экономичного использования  имеющихся ресурсов.

Ставится  задача провести технико-экономическое  обоснование при организации  нового производства на базе машиностроительного  завода, выпускающего продукцию, которая  используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной  аппаратуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные:

 

1.1 Планируемый годовой объем выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Q_г – годовой объем выпуска изделий, шт; П_р – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП – дополнительная заработная плата, %.

                                                                                           Таблица 1

Номер варианта	ДЗП,%	Номенклатура выпускаемых изделий, шт.
		Изделие А		Изделие Б
		Qг	Пр	Qг	Пр
14	12	7120	200	5100	195

 

1.2 Технологический  процесс и трудоемкость изготовления  изделий показаны в табл. 2.

 

                                                                                           Таблица 2

Наименование операций	Средний тарифный разряд	Трудоёмкость изготовления изделия		Коэффициенты
		А,н/ч	Б,н/ч	Выполнения норм, Кв.н.	Выборочности, Квыб
1.Станочные	4	1,8	2,5	1,03	-
2.Слесарные	4	2,4	2,9	1,0	-
3.Монтажно-сборочные	3	4,3	5,0	1,0	-
4.Наладочные, регулировочные, испытательные	5	6,5	9,6	1,0	-
5.Технический контроль качества	3	0,5	0,6	-	0,5

 

 

 

1.3 Основные  средства фирмы и амортизационные  группы отражены в табл. 3.

                                                                                    

 

                                                                                        Таблица 3

№ п/п	Наименование основных средств	Номер амортизационной группы	Срок полезного использования
1	Станочное оборудование	6	Свыше 10 лет до15 лет  включительно
2	Слесарное оборудование Монтажно-сборочное оборудование	2	Свыше 2 лет до3 лет  включительно
3	Наладочное, регулировочное, Испытательное оборудование Оборудование для контроля технологических процессов	5	Свыше 7 лет до10 лет  включительно
4	Транспортные средства Электронно-вычислительная техника	3	Свыше 3 лет до 5 лет включительно
5	Производственный и хозяйственный  инвентарь	4	Свыше 5 лет до7 лет  включительно
6	Здание	7	Свыше 15 лет

 

Примечание. Метод начисления амортизации – линейный.

 

1.4 Расход  материалов и комплектующих деталей  представлен  
в табл. 4.

 

                                                                                            Таблица 4

Номер варианта	Норма расхода материалов и комплектующих  деталей на единицу изделия
	Изделие А				Изделие Б
	М1, кг	Д1, шт.	Д2, шт.	Д3, шт.	М2, кг	М3, кг	Д2, шт.	Д3, шт.
14	2	5	10	11	10,9	6,4	12	6

 

1.5 Цены на  используемые материалы и комплектующие  детали с учетом налога на  добавленную стоимость (НДС):

М1 – 46 р./кг;

М2 – 27 р./кг;

М3 – 20 р./кг;

Д1 – 17 р./шт.;

Д2 – 25 р./шт.;

Д3 – 19 р./шт.

 

1.6 Дополнительные  данные:

· начало деятельности предприятия – с 1 января текущего года;

· режим работы двухсменный; условия труда нормальные;

· ставка налога на добавленную стоимость (НДС-18%);

МРОТ: 4611 руб. ставка СВ (ЕСН)– 30% (Примечание: 01.01.2010 года вместо Единого социального  налога введены Страховые взносы);

· ставка налога на прибыль принимается согласно действующему законодательству на момент расчета – 20%.

2. Определение капитальных  (единовременных) затрат на создание  фирмы:

 

Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1. подготовку учредительных документов, оплат консультаций специалистов по созданию фирмы (Зу);

 

Расчет: Зу=4611*2=9222 руб.

 

2. государственную регистрацию фирмы (Зр);

 

Расчет: Зр=4611*1=4611 руб.

 

3. прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (Зпр);

 

Расчет: Зпр=4611*1=4661 руб.

 

4. закупку станочного оборудования (Зо) определим по формуле:

 

Зо=Цо*Сп.с.,

 

где Цо - средняя цена одного станка, (р.); Сп.с. – принятое количество станков, шт.;

 

Расчет: Зо=1800*8*4611=66398400 руб.

 

5. закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (Зп) определим по формуле:

Зп=Цп*Соб,

 

где Цп –  средняя цена одной единицы оборудования, р.; Соб – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

 

Расчет: Зп=500*51*4611=117580500 руб.

 

6. закупку производственного и хозяйственного инвентаря (Зи);

 

Расчет: Зи=4611*750=3458250руб.

 

7. закупку транспортных средств (Зтр);

 

Расчет: Зтр=4611*1300=5994300руб.

 

8. закупку электронно-вычислительной техники (Зэв);

 

Расчет: Зэв=4611*350=1613850 руб.

 

9. затраты на приобретение здания (Ззд), которые определим по формуле:

 

Ззд=Sоб*Спл,

 

где Sоб – общая потребность в площади, необходимой ля работы фирмы, м (см. раздел 4); Спл – рыночная стоимость 1 м площади.

Расчет: Ззд=4611*1346м *15=93096090 руб.

Итого общие затраты на создание фирмы: 288159834 руб.

Данные для  расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл.5.

Т а б л и ц а  5

 

Затраты	Зу	Зр	Зпр	Цо	Цп	Зи	Зтр	Зэв	Спл
Кратный размер минимальной месячной оплаты труда	2	1	1	1800	500	750	1300	350	15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчёт показателей производственной программы:

 

Один  из главных показателей производственной программы – товарная продукция  предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении  следующим образом:

 

 

где Qj – годовой объём выпуска j-го изделия, шт.; Црj – цена единицы j-го изделия, р.; tj – суммарная трудоёмкость изготовления j-го изделия, н/ч; n -  номенклатура выпускаемых изделий.

После определения  цены становится возможным определение  товарной продукции в стоимостном  выражении.

Определим товарную продукцию предприятия  в стоимостном измерении:

 

Nтп.а=7120*15362,68 =109382281,6 руб.

Nтп.б=5100*21676,64=110550864 руб.

Nтп=109382281,6 +10550864=219933145,6 руб.

 

Определим товарную продукцию предприятия  в трудовом измерении:

 

Nтп.а=7120*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=7120*15,5=110360 руб.

Nтп.б=5100*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=5100*20,6=105060 руб.

Nтп=110360+105060= 215420 руб.

 

4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:

 

Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле:

 

 

где tij – трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции; Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм; Qj – годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт.

 

 

где Fн – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; tсм – продолжительность смены (8ч); Ксм – число смен; - процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса ( ). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса .

Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд):

 

Fн=Fк-Fп,

 

где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк – календарный фонд, дней;

 

Fн = 366-118=248 дней.

Теперь  определим эффективный фонд времени  работы оборудования за год:

 

Fэф = 248*8*2*(1-6/100)=3730 часов;

Fэф = 3730 часов.

 

Определим эффективный фонд времени работы оборудования с третьей по пятую  операцию технологического процесса:

 

Fэф = 248*8*2*(1-0/100)= 3968 часов;

Fэф = 3968 часов.

 

Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия А:

 

1. ;

 

Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям:

 

2. Ср. слесарные	5
3. Ср. монтажно-сборочные	8
4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные	12
5. Ср. технический контроль качества	1

 

Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия Б:

 

1. ;

 

Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям: