Организация технической подготовки производства с применением САПР

• Внедрение  моделей в производство.

•Авторский  контроль за выполнением требований конструкторской и технической документации на модели, внедренных в производство.

 

 

 

2. Факторы, влияющие на техническую подготовку производства

 

Уровень технической подготовки производства зависит от следующих факторов:

1. Технические факторы

•Разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения.

• Применение систем автоматического проектирования (САПР) конструкций и лекал.

• Применение автоматизированной системы управления производством.

• Внедрение  прогрессивных методов обработки  с целью снижения трудоемкости обработки  изделий, материалоемкости продукции.

• Улучшение  метрологического обеспечения.

• Применение средств объективного технического контроля качества.

2.Экономические  факторы – поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства

• Предоставление льготных кредитов.

• Создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.

3.Организационные  факторы

• Развитие и углубление специализаций производства.

• Аттестация качества технологических процессов.

• Улучшение  организации вспомогательных производств.

• Совершенствование  взаимоотношений между вспомогательным  и основным производством.

• Расширение внутрипроизводственного кооперирования.

 4.Соцнальные факторы - повышение квалификации исполнителей

• Развитие социальной сферы.

• Улучшение  психологической атмосферы в  коллективе.

 

3. Организация конструкторской подготовки производства

 

Проектирование  конструкторской документации на предприятиях легкой промышленности осуществляется с применением САПР — системы  автоматического проектирования. САПР — это универсальная система, предназначенная для проектирования одежды. Разработана в Московском физико-техническом институте на базе графического редактора AutoCAD  фирмы Autodesk. B САПР входят подсистемы «Трехмерное моделирование», «Конструирование на плоскости» и «Раскладка лекал».  Для ввода созданных ранее вручную лекал предлагается уникальная подсистема ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата — «Фотодигитайзер».  Данная технология является более удобной и дешевой по сравнению с традиционным способом ввода через дигитайзер.

На стадии конструкторской подготовки производства в расходы на создание нового изделия  как объекта разработки включаются затраты, связанные с его проектированием  и проведением экспериментальных  работ.

Проектируя нового изделия, конструктор обязан знать, как влияет увеличение унифицированных или стандартных деталей и узлов в общем числе деталей и узлов на снижение затрат на проектирование.

Необходимо  учитывать также влияние упрощения  или усложнения конструкции проектируемого изделия на затраты по подготовке производства и этих усовершенствований в затратах на себестоимость изготовления изделия в процессе его производства.

Конструктор должен учитывать цены выбираемых материалов и способы их последующей обработки; проводит анализ возможной экономии материалов за счет изменения размеров, формы конструкции, замены дефицитных материалов.

Для ускорения  подготовки используют различные методы:

• Технический  метод направлен на обеспечение  качества выполняемых работ, снижение до минимума числа изменений. В связи с этим снижаются трудоемкость и продолжительность подготовки.

• Координационный метод направлен на обеспечение приводит к рациональной координации стадии, этапов и работ, что сокращению производственного цикла, но не влияет на трудоемкость процесса.

• К организационным методам относят стандартизацию и унификацию технических решений, специализацию в процессе выполнения этапов подготовки, механизацию и автоматизацию конструкторских работ.

            

Стандартизация - это совместная работа различных  специалистов по установлению типов  и параметров изделий, материалов, полуфабрикатов с учетом перспектив развития техники.

Унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение излишнего многообразия типов и конструкций изделий, форм и размером узлов,  деталей,  материалов,  методов инженерных расчетов, технической документации и т.д.

Стандартизация  и Унификация способствует конструктивная преемственность, создание конструктивных рядов деталей, а также модификаций  на основе базовых конструкций.

 

1.3.1  Этапы  конструкторской подготовки производства

 

      Основными задачами конструкторской подготовки производства являются

1. создание новых моделей;
2. совершенствование имеющихся моделей с высоким качеством в заданные сроки и с наименьшими затратами.

            

Конструкторская подготовка включает несколько этапов проектирования новой продукции - регламентируется ЕСКД ГОСТ 2.103.- 68.

 

  1 этап - Техническое задание:  Основной задачей разработки технического задания является обоснование технической возможности создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности производства и эксплуатации его.

Техническое задание состоит из разделов:

• Наименование, назначение и области применения изделия.

• Технические  характеристики изделия.

• Конструктивные требования и состав изделия.

• Эксплуатационные требования.

• Требования к технической документации и ее состав + Особое требование (по стандартизации, унификации и др.)

• Этапы  опытно-конструкторской стадии.

• Число  предъявляемых заказчику опытных  образцов.

 

Проектирование  изделий моделей включает разработку  эскиза моделей, конструкции изделия, лекал с учетом швов, подгибки и  усадки на изделие.

  За основу берется эскиз моделей и определяется его геометрические размеры (выбор фасона)

Расчет  конструкции изделия и выполнение лекал для раскроя с учетом усадки, обработки и швов на швы и подгибку.

Исходными данными для проектирования конструкций  изделия являются госты, ТУ, Осты.

 

2 этап - Техническое предложение:  При разработке технического предложения обуславливается целесообразность создания изделия в целом. Уточняются и рассчитываются себестоимость, показатели и технико-экономические данные, и общий технический уровень изделия.

 

3 этап - Эскизный проект:  Эскизное проектирование заключается в разработке первоначального наброска будущей конструкции изделия.

Содержание  эскизного проекта:

• Разработка принципиальной схемы изделия.

• Общая  компоновка изделия.

• Разработка эскизных чертежей общего вида.

• Составление  спецификаций узлов, в том числе  унифицированных.

• Оценка экономической  эффективности конструкции.

 

4 этап - Технический проект:  Основной задачей технического проектирования является разработка окончательного решения, дающего полное представление об устройстве изделия.

Содержание  технического проекта:

• Разработка компоновочных чертежей.

• Макетирование.

• Составление  технических условий на эксплуатацию и спецификации.

• Экономическое  обоснование проекта.

  5 этап - Рабочий проект:  Содержит рабочие чертежи (лекала) на каждую деталь изделия с указанием размера, роста, припусков на швы, обработку и др. Разрабатываемая конструкция должна быть технологична. При обеспечении технологичности необходимо учитывать все предъявляемые к конструкции конструктивные, технологические и эксплуатационные требования. Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав деталей единицы продукции для комплектации конструкторских документов и планирования записка в производство указанных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2.  САПР  КАК ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

1. Роль САПР в технической подготовке производства

 

Методом интенсификации проектного и конструкторского труда является внедрение современных видов чертежных бумаг, плоскостного и объемного проектирования и систем автоматизированного проектирования САПР.

Радикальное решение резкого ускорения подготовки состоит в автоматизации проектирования новых изделий - создании САПР и автоматизированных рабочих мест АРМ.

CAПР - это комплекс, состоящий из технических средств, программного обеспечения и человека (конструктора, экономиста), осуществляющего диалог с машиной.

В настоящее  время функционируют САПР, выполняющие  следующие задачи:  моделирование  логических схем, разводка печатного  монтажа с выдачей фотошаблонов, проектирования микросхем, подготовки программ, анализа и расчета конструкций, эффективного раскроя и др. С помощью  дисплейных пунктов и графопостроителей  выполняются отдельные виды чертежей.

САПР  обеспечивает полную автоматизацию  поиска информации, выполнения графических  работ, оформления отчетов, размножения  технической документации и др. В  результате конструктор получит  возможность большую часть своего полезного времени уделять самой  разработке и проверке ее результатов  наиболее точными методами анализа, которые, в свою очередь, можно будет  включить в программу автоматизированного  проектирования.

В настоящее  время многие предприятия стоят  перед проблемой компьютерного  перевооружения производства. Среди  этих предприятий есть и те, которые уже имеют опыт работы с системами, внедрявшимися на предприятиях отрасли около 10-15 лет назад. Этим предприятиям несколько проще, чем остальным. На рынке САПР они делают выбор более осознанно, по крайней мере, покупают откровенно слабые системы. Однако большая часть предприятий на этапе выбора САПР испытывает трудности. На российском рынке в настоящее время предлагается около десятка специализированных САПР. И хотя диапазон предоставляемых программ могут отличаться в десятки и более раз, это вовсе не отражается на их ценовых показателях.

Сам процесс  выбора является очень важным, так  как при этом закладывается дополнительный потенциал развития предприятия  на ближайшие несколько лет. На начальном  этапе внедрения любая САПР, которая включает элементарные средства, автоматизирующие процессы размножения, формирования раскладок, хранения и печати лекал и раскладок, может дать определенный эффект. Однако в дальнейшем неудачный выбор может вызвать необходимость приспосабливаться к ограничениям системы, что будет тормозить развитие производства. Может оказаться, что предприятие выберет очень сложную в освоение САПР, и просто не сможет внедрить ее в производство в полном объеме. Бывает и так, что только после покупки САПР выявляют проблемы несоответствии возможностей системы требования производства, например, не русифицированные команды, которыми вынуждены пользоваться наши специалисты при общении с некоторыми западными системами и при заполнении технической документации, получаемой из системы.

Основные  концептуальные требования, которым, на наш взгляд, должна отвечать современная САПР, и которым отвечают далеко не все системы, представленные на отечественном рынке.

Многочисленные  внедрения, накопленный материал по данной тематике, опыт участия в  основных отраслевых выставках 2000-2003 гг., Международной выставке IМВ-2003 дают нам право выполнить собственный анализ данной проблемы и соотнести выводы с общим направлением развития современных открытых систем и методов математического обеспечения процессом автоматизации проектирования и управления в производстве.

Среди собственных  разработок Центра «Ассоль» - уникальная технология ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата и последующего автоматического выделения контуров  лекал - «Фотодигитайзер», которая заменяет традиционный для швейных САПР дигитайзер, позволяя предприятию существенно сэкономить средства на его приобретении. Конструкторская подсистема проектирования «Ассоль» включает все известные на сегодняшний день подходы к созданию готовых лекал на плоскости. Предприятиям предоставляется возможность как выборочного, так и комплексного использования этих подходов в соответствии с существующей на производстве технологией. Комплекс управления раскройным производством «Оптимал», включающий в себя программу автоматической раскладки лекал «Аврал», полностью заменяющую раскладчика, а также программы «Планировщик раскладок», «Расчет заказа» и «автоматический расчет куска» не имеет аналога на мировом рынке. В целом подсистема «Ассоль» охватывает весь процесс производства эскиза до раскройного стола и швейного цеха. Все технологии отработаны и внедрены в производстве. В Центре разработана стратегия развития системы «Ассоль», учитывающая интересы российских производителей и общие тенденции развития программного обеспечения САПР.