С технической стороны рабочее место
должно быть оснащено прогрессивным оборудованием,
необходимой технологической и организационной
оснасткой, инструментом, контрольно –
измерительными приборами, предусмотренными
технологией, подъемно-транспортными
средствами.
С организационной
стороны имеющееся на
рабочем месте оборудование должно быть
рационально расположено в пределах рабочей
зоны; найден вариант оптимального обслуживания
рабочего места сырьем, материалами, заготовками,
деталями, инструментом, ремонтом оборудования
и оснастки, уборкой отходов; обеспечены
безопасные и безвредные для здоровья
рабочих условия труда.
С экономической
стороны организация
рабочего места должна обеспечить оптимальную
занятость работника (- ов), максимально
высокий уровень производительности труда
и качество работы.
Эргономические
требования имеют место
при проектировании оборудования, технологической
и организационной оснастки, планировке
рабочего места.
Процессу труда
работника, независимо от того, какие функции
он выполняет, свойственны присущие ему
закономерности, определяющие: размещение
работника в рабочей зоне; положение рабочей
позы; последовательность, количество
и пространственную протяженность составляющих
трудовой процесс трудовых движений; последовательность
вхождения человека в работу; появление,
наращивание и снижение утомляемости.
Эргономика
исследует влияние, оказываемое
на функциональное состояние
и работоспособность человека
различными факторами производственной
среды. Последние учитываются при проектировании
оборудования, организационной и технологической
оснастки, при обосновании планировки
рабочих мест. Правильная планировка должна
предусматривать такое размещение работника
в зоне рабочего места и такое расположение
в ней предметов, используемых в процессе
работы, которые бы обеспечили наиболее
удобную рабочую позу; наиболее короткие
и удобные зоны движения; наименее утомительные
положения корпуса, рук, ног и головы при
длительном повторении определенных движений.
Таким образом, задачи организации труда
в области организации рабочих мест направлены
на достижение рационального сочетания
вещественных элементов производственного
процесса и человека, обеспечение на этой
основе высокой производительности и
благоприятных условий труда.
1.4 Специализация
и оснащение рабочих мест
Основой для организации
рабочего места является его специализация,
предполагающая закрепление за ним определенного
круга работ или операций по признаку
их технологической однородности, сложности,
точности обработки, конфигурации и др.
Чем выше специализация производства,
тем в большей степени появляется возможность
приспособить каждое рабочее место по
планировке и оснащению к конкретной работе,
создать для рабочего наиболее благоприятные
условия труда, учитывающие общие производственные
требования для данного вида работ и физиологические
особенности каждого конкретного исполнителя.
Высокий уровень
специализации рабочих мест достигается
в массовом производстве, где повторяемость
выполняемых работ и большой объем выпускаемой
продукции дают возможность закрепить
за рабочим местом 1 – 2 деталеоперации
в течение длительного периода. Такое
рабочее место экономически выгодно оснащать
специальным высокопроизводительным
оборудованием, приспособлениями и инструментом,
внедрять прогрессивные системы обслуживания
рабочих мест. Правильное определение
профиля рабочего места и его специализации,
круга выполняемых технологических операций
позволяет перейти к выбору его оснащения,
которое является одним из условий высокопроизводительного
труда и безопасной работы.
Оснащение рабочего
места представляет
собой совокупность расположенных в пределах
рабочего места основного технологического
и вспомогательного оборудования, технологической
и организационной оснастки, инструмента,
технической документации, средств связи
и сигнализации, средств охраны труда.
Набор этих средств зависит от технологического
назначения рабочего места, уровня его
специализации, системы обслуживания
рабочих мест.
Комплекс постоянного
оснащения состоит из следующих элементов:
основного технологического оборудования,
на котором происходит выполнение
определенной части производственного процесса, со всеми
загрузочными, контрольными и предохранительными
устройствами; вспомогательного оборудования
(подъемно-транспортные устройства, контрольные
приборы, испытательные стенды); предметов
технологической оснастки (приспособления,
модели, штампы, инструмент); предметов
организационной оснастки (оборудование
для хранения приспособлений, инструмента,
запасных частей, вспомогательных материалов,
рабочая мебель, производственная тара,
средства связи и сигнализации, защитные
приспособления, устройства, создающие
благоприятную обстановку и безопасность
в работе, предметы для поддержания на
рабочем месте порядка и чистоты). Главное
требование к перечисленному оборудованию
и оснастке – качество и обеспечение высокой
производительности.
К каждой разновидности
элементов оснащения рабочих мест предъявляются
определенные требования. Главными требованиями
при выборе основного технологического
оборудования являются: максимальное
освобождение работающего от тяжелого
физического труда, удобство рабочей позы,
удобство и легкость управления оборудованием,
безопасность работы, обеспечение комфортных
условий труда. Выполнение этих требований
зависит от того, как при разработке оборудования
учтены требования эргономики, производственной
эстетики и безопасности труда.
Аналогичные требования
предъявляются и к вспомогательному оборудованию:
подъемно-транспортным устройствам, различным
конвейерам, контрольным приборам, испытательным
стендам и устройствам и др.
При выборе технологической
оснастки руководствуются тем, что ее
конструктивные особенности должны соответствовать
характеру выполняемых работ и операций,
обеспечивать максимальное использование
технологических возможностей оборудования.
Она должна быть удобна в использовании,
безопасна в работе, должна обеспечивать
минимальные затраты времени при монтаже
на рабочем месте.
Состав и конструктивные
особенности организационной оснастки
должны способствовать экономии трудовых
движений, удобству рабочей позы, безопасности
труда, рациональному использованию производственной
площади. В отличие от технологической
оснастки, которая жестко определяется
содержанием технологического процесса,
организационная оснастка зависит от
большого количества факторов: специфики
предметов и средств труда, типа производства,
системы обслуживания рабочих мест, санитарных
и эргономических факторов и др. При недостатке
организационной оснастки или нерациональной
ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные
движения, из-за чего неизбежны потери
рабочего времени. В то же время ее излишки
ведут к неоправданным дополнительным
финансовым затратам, загромождают рабочее
место, затрудняют перемещение рабочего,
транспортировку предметов
труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня
производительности труда.
2 Оценка
уровня организации труда на
ОАО «Моготекс»
2.1 Характеристика предприятия
Одним из предприятий, входящих
в состав концерна «Беллегром», является
открытое акционерное общество «Могилёвский
текстиль» (ОАО «Моготекс») – крупнейший
производитель текстильной продукции
в Республике Беларусь, признанный лидер
на рынке Российской Федерации, стран
ближнего и дальнего зарубежья, ведущий
свою историю с 1973 года.
ОАО «Моготекс» один из лидеров
по выпуску и продаже широкого ассортимента
тканей для производственной и форменной
одежды, для специального снаряжения и
кожгалантерейной промышленности, плащевых,
подкладочных, декоративных, мебельных,
технических, а также гардинных и трикотажных
полотен, готовой спецодежды и изделий
домашнего текстиля.
Открытое акционерное общество «Могилевский
текстиль» основано в 1973 году как Могилевский
комбинат шелковых тканей. Учитывая большие
объемы производства, с 23 августа 1980 года
комбинат был преобразован в производственное
объединение. С 1-го января 1987 года объединение
было переведено на полный хозрасчет,
окупаемость и финансирование. С 1989 года
предприятие приобрело статус арендного
предприятия. В феврале 1999 года на основе
решения учредительной конференции от
30 декабря 1998 года в соответствии с Законом
Республики Беларусь «Об акционерных
обществах, обществах с ограниченной ответственностью
и обществах с дополнительной ответственностью»,
правовыми актами о приватизации и разгосударствлении
государственной собственности создано
открытое акционерное общество «Могилевский
текстиль» (ОАО «Моготекс»).
Учредителями общества являются Министерство
по управлению государственным имуществом
и приватизации Республики Беларусь (93,5%
акций) и члены трудового коллектива Могилевского
арендного предприятия «Моготекс» (6,5%
акций). ОАО «Моготекс» является коммерческой
организацией, юридическим лицом, имеет
самостоятельный баланс, печать, штампы,
бланки со своим наименованием, товарный
знак, расчетный и валютный счета в учреждениях
банка.
Открытое акционерное общество «Могилевский
текстиль» входит в состав Белорусского
государственного концерна по производству
и реализации товаров легкой промышленности
(концерн «Беллегпром»).
Общая площадь, занимаемая предприятием,
составляет 49,7 тыс.м2. В состав
ОАО «Моготекс» входят три фабрики: ткацкая,
которая имеет в своем составе 1899 ед.
оборудования, отделочная, которая представлена
236 ед. оборудования и швейная, имеющая
в своем составе 489 ед. оборудования.
Установленное оборудование,
используемые методы технологий и наличие
квалифицированных кадров позволяет выпускать
разнообразный ассортимент продукции
по видам и по назначению.
Ткацкая фабрика введена в строй в декабре
1973 года. Фабрика оснащена современными
сновальными и шлихтовальными машинами
для приготовления основ таких фирм
как: «Текстима», «Беннингер», «Зуккер
Мюллер», «Карл Майер», «Элитекс» и
Ивановского производственного объединения
«Ивтекмаш», позволяющие перерабатывать
крученые, пневмосоединенные, а также
некомпактные синтетические и искусственные
нити, хлопчатобумажные и смешанные пряжи
низких, средних и высоких линейных плотностей.
В ткацких цехах установлены:
бесчелночные ткацкие станки СТБ2-180 и
СТБ2-330 оснащенные ремизоподъемными каретками,
жаккардовыми машинами, 2-х и 4-хцветными
механизмами подачи утка; ткацко-вязальные
станки Метап-160; в 2006г установлены и запущены
в работу пневматические ткацкие станки
всемирно известной фирмы «Picanol» марки
«OMNIplus800». На новом оборудовании выпускаются
ткани различных конструкций с повышенным
коэффициентом наполнения, с применением
различных видов нитей и пряж, с поверхностной
плотностью текстильного полотна от 30
до 400 г/ м2 и различного
назначения – от тканей для специальной
и форменной одежды до тканей для интерьера
с шириной до 300 см; основовязальные машины серии
«Кокетт», возможности которых обеспечивают
выпуск широкого ассортимента тканей
различных переплетений, включая крупноузорчатые,
трикотажных и гардинных полотен шириной
140 – 300 см.
В 2009 году введено в эксплуатацию
12 рапирных ткацких станков с системой
кондиционирования, которые обладают
более широкими по сравнению с другими
типами ткацких станков ассортиментными
возможностями, имеют большую гибкость
при переходе с одного артикула на другой,
обеспечивают высокое качество вырабатываемой
ткани, при низких трудовых и энергозатратах.
Отделочная фабрика пущена в эксплуатацию
в 1974 году. Отделочное оборудование, установленное
в основном в 1974 – 1991г позволяет выпускать
широкий ассортимент тканей и трикотажных
полотен в различном художественно-колористическом
исполнении с различными видами заключительных
отделок и пленочных покрытий и обеспечивает
полностью обработку суровых тканей и
трикотажных полотен, выпускаемых в текущем году.
В производствах отделочной
фабрики установлены:
1. цепочка оборудования ф. «Вакаяма»
для отварки, беления, крашения, несминаемой
отделки смешанных тканей;
2. оборудование для отделки
основовязаных трикотажных и гардинных
полотен, в т.ч. для ворсования;
3. аппараты навойного типа под
давлением ф. «Тисс» и АК-220– для крашения
синтетических подкладочных тканей;
4. эжекторные машины ЭК-140 для
крашения тканей плательно-костюмного
и блузочного ассортимента, трикотажных
полотен;
5. в 2009г введено в эксплуатацию
8 единиц высокотемпературных джиггеров
с рабочей шириной ведущего вала 1800 мм;
6. промывные линии для промывки
тканей после печати;
7. шлифовальная машина ф. «Зуккер-Мюллер»
для придания тканям эффекта «персиковой
кожи»;
8. оборудование для производства
ламелей для жалюзи;
9. линия для механической усадки
ткани;
10. сушильно-ширильные машины
ф. «Вакаяма», «Текстима», «Брюкнер», на
которых помимо основных операций производятся
различные виды специальных отделок, в
том числе: антистатической, износоустойчивой,
ветрозащитной, огнестойкой, масло-, нефте-,
водо-, крове- отталкивающей и других.
В 2006 году введено в эксплуатацию
новое производство по крашению хлопчатобумажных
и вискозных пряж с применением прямых
и активных красителей для ткацкого и
трикотажного производств. Мощности оборудования
итальянской фирмы “ОВЕМ” позволяют
красить пряжи в объеме 50-70 тонн в месяц.
Точное соблюдение технологии, использование
качественных кардных и гребенных пряж
кольцевого и пневмомеханического способов
прядения белорусских, российских, украинских
производителей позволяет добиваться
высокого качества готовой продукции.
В 2009 году приобрели сушильно-ширильную
машину с газовым обогревом, что позволит
значительно снизить энергетические затраты
на выпуск 1м ткани. Вновь приобретенное оборудование оснащено
средствами автоматизации контроля и
регулирования технологических процессов,
что позволит повысить качество выпускаемой
продукции.
Швейная фабрика ОАО «Моготекс» образована
в ноябре 1994 года, оснащена современным
универсальным оборудованием для пошива
специальной, мужской, женской, детской
одежды, бельевого трикотажа, постельного
белья, изделий для оформления интерьера.
В швейной фабрике установлено 489 единицы
оборудования для пошива 360 тыс. изделий
в год.