Основные средства предприятия и их использование

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные, выполняемые без  применения машин, механизмов и  механизированного инструмента;

- машинно-ручные — выполняются  с помощью машин или ручного  инструмента при непрерывном  участии рабочего;

- машинные — выполняемые  на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

- автоматизированные —  выполняются на автоматическом  оборудовании или автоматических  линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

1.2 Основные принципы  организации производственного  процесса

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса

1. Принцип пропорциональности. Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2. Принцип дифференциации. Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3. Принцип комбинирования. Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4. Принцип концентрации. Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
5. Принцип специализации. Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
6. Принцип универсализации. Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7. Принцип стандартизации. Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8. Принцип параллельности. Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9. Принцип прямоточности. Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10. Принцип непрерывности. Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11. Принцип ритмичности. Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12. Принцип автоматичности. Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
13. Принцип соответствия форм производственного процесса

его технико-экономическому содержанию. Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 

1.3. Управление  технологическим процессом в  производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:

-     техническое  бюро, занимающееся совершенствованием  технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при  освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

-    производственно-диспетчерское  бюро, осуществляющее оперативно-производственное  планирование и управление производственным  процессом;

-     группа механика  цеха, обеспечивающая уход за  оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ – интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

-     оперативное  планирование и управление всех цехов завода;

-     технико-экономическое  планирование и материально-технического  снабжения;

-     учёт движения  товарно-материальных ценностей, готовой  продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

Заключение

Одним из важнейших факторов любого производства являются основные фонды. Эффективное использование основных фондов способствует улучшению всех технико-экономических показателей, в том числе увеличению выпуска продукции, снижению себестоимости продукции, трудоемкости изготовления и увеличению прибыли.

Показатели движения и использования основных фондов различаются как по стадиям развития систем, так и по техническим этапам (укладам). На стадии развития максимального значения достигают такие коэффициенты, как ввода, годности, расширения, фондоотдачи, сменности. На стадии зрелости начинают расти коэффициенты обновления, износа, выбытия, замены, ликвидации, принимая максимальное значение на стадии старости системы. В результате анализа должны вырабатываться рекомендации руководству предприятия по соответствующей технической политике.

Задачами  анализа основных средств являются:

1. определение обеспеченности  предприятия и его структурных  подразделений основными средствами и уровня их использования по обобщающим и частным показателям;

2. выявление причин изменения  их уровня

3. расчет влияния использования  основных средств на объем  производства продукции и другие  показатели;

4. изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

5. установление резервов  повышения эффективности использования  основных средств.

 

 

Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Газпром-Кран»

Проанализируем состав основных производственных фондов ОАО «Газпром-Кран» за 2005 год.  Для этого проведем расчет показателей использования основных фондов.

Среднегодовая стоимость основных фондов рассчитывается следующим образом:

ОФгср=(ОФнг+ОФкг)/2=(212589+212780)/2=425369/2=212684,5.

К показателям, отражающим эффективность использования основных фондов, относятся фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность и рентабельность имущества.

Фотд=Vтп/ОФгср=129985/212684,5=0,61;

Фемк=1/Фотд=1/0,61=1,64;

Фв=ОФгср/Nппп=212684,5/900=236,3;

R(им)=Пр/ОПФ=63768/325621=0,2.

К показателям состояния основных фондов относят: коэффициенты износа, годности и обновления.

Кизн=Сумма износа/ОФкг=60117/212780=0,28;

Кгод=1-Кизн=1-0,28=0,72;

Кобн=ОФнов/ОФкг=1216/212780=0,006.

 

 

Таблица 1. Состояние основных фондов ОАО «Газпром-Кран» на конец отчетного периода.

	Стоимость основных фондов, тыс. руб.
	На начало года,  руб.	Удельный вес, %	На конец года,  руб.	Удельный вес, %
Первоначальная стоимость основных фондов всего	212589	-	212780	-
а)активные фонды	135761	64	135966	64
б)пассивные фонды	76828	36	76814	36

 

Как видно из таблицы сумма активной части основных производственных фондов несколько снизились на конец отчетного периода, тогда как сумма пассивной части основных фондов, напротив, увеличились. При этом удельный вес активной и пассивной части фондов остался неизменным.

Таблица 2. Состояние, движение и структура основных фондов.

Группа основных фондов	Наличие на начало периода		Поступило за период		Выбыло за период		Наличие на конец периода
	Тыс. руб.	Удельный вес, %	Тыс. руб.	Удельный вес, %	Тыс. руб.	Удельный вес, %	Тыс. руб.	Удельный вес, %
Всего основных фондов	213589	-	2194	1	2003	0,94	212780	-
Активная часть	135761	64	1932	1,4	1727	1,3	135966	64
Пассивная часть	76828	36	262	0,34	276	0,36	76814	36

 

Наблюдается небольшой процент ввода и выбытия основных фондов. Наибольший процент поступления (1,4%) равно как и наибольший процент выбытия (1,3%) наблюдается по активной части основных фондов, что вполне соответствует специфике  машиностроительной отрасли.

 

Таблица 3. Характеристика износа основных производственных фондов ОАО «Газпром-Кран» на 1.05.2005.

	Стоимость основных фондов, тыс. руб.			Коэффициенты
	На конец года	В том числе		износа	годности	обновления
		износ	обновление
Первоначальная стоимость основных фондов всего	212780	60117	1216	0,28	0,72	0,006
а)активные фонды	135966	50623	1023	0,37	0,63	0,007
б)пассивные фонды	76814	8749	193	0,11	0,89	0,003

 

Как видно коэффициенты износа и обновления весьма незначительны, что в основном объясняется краткосрочностью анализируемого периода. Но все же данные коэффициенты по активной части фондов  коэффициенты превышают аналогичные показатели по пассивной части.

 

Таблица 4. Основные показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов в отчетном периоде.

Наименование показателя	Значение показателя
Фондоотдача, руб.	0,61
Фондоемкость, руб.	1,64
Рентабельность, %	20
Абсолютное отклонение суммы основных фондов, руб.	+640
Темп роста, %	102,4

 

Данные таблицы свидетельствуют о не очень эффективном использовании основных производственных фондов в отчетном периоде. Несмотря на увеличение их суммы на конец отчетного периода, значение фондоотдачи не высоко (0,61 руб.) при фондоемкости в 1,64 руб., то есть с каждого вложенного в основные производственные фонды рубля ОАО получает лишь 61 коп прибыли при расходах в 1,64  рубля. Показатель рентабельности имеет также низкое значение (20%).