Основные финансовые показатели деятельности предприятия металлургической отрасли

- капитальный ремонт двигателей главных приводов стана горячего проката, проект направлен на обеспечение стабильности работы стана горячего проката;

- проглаживающий ролик на стане холодного проката 1800, проект направлен на повышение производительности и повышение качества проката.

В 2009 году планируется начать проекты:

- дефлекторный ролик на стане горячего проката, проект направлен на повышение качества проката;

- система подачи керосина на рабочие валки и установка трехходовых кранов на стане горячего проката, проект направлен на повышение выходов годного и качества проката.

Перспективы развития прокатного производства в 2009 и последующих годах связаны со следующими основными проектами:

- запуском в эксплуатацию новой линии лакирования № 5 и освоением новых продуктов: крышечной и ключиковой лент для банок (планируется выпустить в 2009 году более 5 000 тонн), колпачковой ленты, других видов окрашенных лент;

- дальнейшим развитием проекта производства корпусной баночной ленты с

повышением качества продукции и стремлением занять максимально возможную долю рынка этого продукта не только в России, но и в странах СНГ;

- расширением гаммы цветов производимых окрашенных лент;

- расширением номенклатуры производства продукции для строительной отрасли.

Основные факторы риска деятельности Прокатного производства:

производственно-технические:

- нестабильная работа  головного оборудования, возможны  внеплановые простои;

- нестабильное снабжение  производства сырьем и энергоносителями. Реализация

этого риска так же может привести к простоям производства.

технологические:

- возможные проблемы с  освоением новых видов продуктов;

- перевод стана холодного  проката 1800 на эмульсию на водной основе повлечет за собой перераспределение объемов проката между станами 1800 и 2300. При этом стан 2300 может стать узким звеном из-за увеличения количества проходов при обработке тонких лент;

- при объемах производства  корпусной ленты более 9000 тонн в месяц ресурсов одной линии резки WAI COSIM будет недостаточно.

- макроэкономические:

- снижение спроса на  алюминиевую продукцию. Все компании отрасли подвержены этому риску в равной степени;

- резкие колебания курсов  валют;

- резкие колебания цен  на алюминий на Лондонской  Бирже Металлов. Общество использует инструменты хеджирования для минимизации влияния этого фактора на финансовый результат;

- повышение тарифов на  энергоносители. Прокатное производство  является

энергоемким и рост тарифов отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

2.7.3. В прессовом производстве

В 2008 году выпущено продукции общим объемом 15053 тонны, из них 7715 тн –

на экспорт, 7338 тн - для внутреннего рынка. 3423 т выпущено для приоритетных

заказчиков оборонно-промышленного и авиационного комплекса.

Прессовое производство выпускает следующий сортамент продукции:

- панели - 601 тн;

- полосы (0,3 – 450 мм) – 445 тн;

- профили – 3423 тн;

- прутки – 6956 тн;

- трубы – 3628 тн, в т. ч трубы бурильные – 162 тн.

В 2008 г. в прессовом производстве были проведены работы по выпуску новых видов продукции:

Освоено 88 новых типоразмеров с общим объемом выпуска 595 тн. Наиболее важными и перспективными из них являются прутки диаметром 160-230 мм из сплава 7075 с повышенными требованиями по прочностным характеристикам и размеру зерна и трубы с наружными утолщениями ПК 02732 из сплава 1953, применяемы при подготовке скважины к эксплуатации.

Также в 2008 г. была закончена модернизация пресса 20 000 тн №120 в ц.51 и завершено строительство секции НАС цеха №51.

Наиболее крупными инвестиционными проектами, выполненными в 2008 г. в прессовом производстве, являются:

- новая горизонтальная закалочная печь в цехе №51;

- модернизация правильно-растяжной машины усилием 1500 тс в цехе №51;

- модернизация системы нагрева контейнеров пресса 120 в цехе №51;

- новая линия резки в цехе №3;

- система фильтрации для НАС в цехе №3.

В 2008 г. начата реализация проектов:

- модернизация индукционной печи ИН-1100 в цехе №51;

- приобретение пилы в 4-й пролет цеха №51;

- новый контейнеродержатель для пресса 120 в цехе №51.

Общий объем затрат на инвестиции по прессовому производству составил 10 250 тыс. долл.

В 2009 г. по прессовому производству с учетом реструктуризации и перераспределения заказов между СМЗ и АМР ожидается произвести 8678 тн продукции, из них на экспорт – 4706 тн, на внутренний рынок – 3972 тн:

- полосы – 254 тн;

- профили – 2204 тн;

- прутки – 4605 тн;

- трубы – 1615 тн

В результате проведенных опытных работ планируется получение дополнительного объема заказов в 2009 г.: по пруткам на 450 тн, по трубам – на 530 тн (в том числе на трубы сплава 7075 для экспортного рынка с повышенными свойствами и труба сплава 1980 / 1953 для сферы «Нефть и газ»).

 

 

2.7.4. В кузнечном производстве

В 2008 г. в кузнечном производстве было выпущено 2220 тн продукции, при этом объём выпуска увеличился на 40% по сравнению с 2007 г.

Основными видами продукции являются поковки и штамповки.

В 2008 г. было освоено 2 новых вида штамповок и 35 видов поковок (в т. ч. 16 наименований поковок на экспорт).

В 2008 г. были окончены следующие проекты технического перевооружения кузнечного производства:

- модернизация 4-ой и 5-ой секций насосно-аккумуляторной станции;

- модернизация системы управления вертикального гидравлического штамповочного пресса, усилием 75000 тс;

- модернизация электросиловой части и системы управления вертикально- закалочной печи №4;

- закуплена, смонтирована и запущена в эксплуатацию газовая проходная

конвейерная печь для подогрева алюминиевых заготовок для пресса 170;

- закуплена, смонтирована и запущена в эксплуатацию газовая печь с выкатным подом для подогрева штампов для пресса 170.

Начаты следующие проекты:

- реконструкция электрической подстанции №37;

- установка нового вертикально-закалочного агрегата;

- модернизация электросиловой части и системы управления печей старения №2 и №6;

- реконструкция электрических подстанций №38 и №39;

- реконструкция пресса 106;

- реконструкция секции №3 насосно-аккумуляторной станции.

Перспективы развития кузнечного производства заключаются в освоении новых видов штамповок для отечественных и зарубежных авиастроительных компаний ИРКУТ, КНААПО, АВИАСТАР-СП, Boeing, Airbus; увеличение объёма выпуска продукции с большей добавочной стоимостью, в частности, замена поковок штамповками или частичная механическая обработка поковок.

Реализуемые инвестиционные проекты позволят Обществу занять и укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках по следующим направлениям:

- алюминиевая лента для производства баночной тары под напитки,

- специальная лента для строительного рынка,

- бурильные трубы повышенной надежности,

- трубы большого диаметра и штампованные фланцы для глубоководных водоотделяющих колонн (райзеров), используемых при морском бурении,

- штамповки, профили и другая продукция для авиационной промышленности.

 

2.8. Приоритетные  направления деятельности общества.

Приоритетным направлением деятельности Общества является производство и

 сбыт высококачественных полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов, удовлетворяющих потребностям заказчиков.

Основной целью Общества является сохранение долговременной конкурентоспособности на рынке алюминиевого проката.

В течение 2008 года приоритетными направлениями деятельности Общества были следующие направления:

- улучшение качества выпускаемой продукции и освоение новых видов продукции;

- сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;

- повышение эффективности производства;

- улучшение условий труда работников с целью исключения случаев травматизма;

- повышение социальной защищенности работников;

- сокращение вредных воздействий на окружающую среду;

- вовлечение всех работников в процесс управления качеством;

- сохранение уникальности сортамента продукции;

- стимулирование всех работников на достижение целей.

В сложившейся ситуации политика развития Общества имеет следующие направления.

 

2.9. Политика в области качества.

Постоянное повышение качества продукции, является одним из ключевых элементов деятельности Общества. Основными направлениями Политики в области качества являются:

- стремление удовлетворять потребности заказчиков, поставляя им безопасную и надежную продукцию;

- постоянно совершенствовать управление производственным процессом через техническое развитие, применение новых технологий, оборудования и обучение персонала;

- постоянно проводить анализ эффективности функционирования системы качества, установленных полномочий и персональной ответственности за качество продукции каждого сотрудника.

Система менеджмента качества ОАО «СМЗ» сертифицирована BSI по стандартам:

- ISO 9001

- AS 9100

- ISO/TS 16949

Система экологического менеджмента сертифицирована BSI по стандарту

- ISO 14001

ОАО «СМЗ» имеет также сертификаты и одобрения:

1. Сертификат Авиационного  Регистра МАК на производство  авиационных

материалов;

2. Сертификат Nadcap об одобрении процессов термообработки при производстве авиационных материалов;

3. Сертификат Nadcap об одобрении процессов неразрушающего контроля при производстве авиационных материалов;

4. Свидетельство Российского  Морского Регистра Судоходства о признании изготовителя материалов для судостроения;

5. Сертификат ABS на производство  изделий из сплавов 5083 и 5086 для судостроения;

6. Сертификат DNV на производство  изделий из сплавов 5083 и 5086 для судостроения;

7. Сертификат TUV на производство  изделий в соответствии с Европейской Директивой PED 97/23/EC для оборудования, работающего под давлением.

8. Аттестат Федерального  агентства по техническому регулированию и метрологии (бывший Госстандарт России) об аккредитации метрологической службы;

9. Аттестат Федерального  агентства по техническому регулированию  и метрологии об аккредитации испытательной лаборатории;

10. Аттестат Авиационного  Регистра МАК об аккредитации испытательной лаборатории.

 

2.10. Политика в области интеллектуальной собственности.

Одним из условий обеспечения конкурентоспособности и экономической безопасности Общества является эффективное управление интеллектуальной собственностью, включающее формирование портфеля прав Общества на объекты интеллектуальной собственности, соблюдение прав и интересов Общества как патентообладателя, защита приоритета в России и за рубежом созданных в Обществе изобретений, полезных моделей и других объектов интеллектуальной собственности.

Деятельность Общества обеспечивает:

- создание экономических, правовых и организационных условий для изобретательства и творчества и эффективного использования в хозяйственной деятельности изобретений, рационализаторских предложений, других объектов интеллектуальной собственности;

- стимулирование изобретательской и рационализаторской деятельности, соблюдение прав и интересов патентообладателей и рационализаторов, лиц, содействующих созданию и освоению в производстве объектов интеллектуальной собственности.

В 2008 году получено 3 патента на изобретения (из них 1 патент РФ и 2 патента за рубежом).

Предприятием поддерживаются в силе 15 патентов на изобретения (из них 9 патентов РФ и 6 зарубежных патентов).

 

2.11. Политика в области информационных технологий.

Текущее состояние ИТ-инфраструктуры ОАО «СМЗ» соответствует современным мировым требованиям.

В 2008г. проводились работы по развитию и совершенствованию ИТ по следующим направлениям:

- Внедрение передовых методов управления ИТ-процессами (на основе ITIL и лучших корпоративных практик);

- Внедрение корпоративной информационной системы Oracle EBS RTP (финансовый модуль);

- Внедрение системы MES/TMS в прокатном производстве;