Отчет по практике в магазине

Отчет по практике

 

Тема 1. Ознакомление с магазином.

Понятие материальных ресурсов. Показатели использования материальных ресурсов

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных  по видам, маркам, сортам и размерам.

Номенклатура и ассортимент  потребленных материальных ресурсов зависит  от номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный  перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной  разновидности сокращенного условного  обозначения. В основе классификации  материалов лежит группировка по однородности характерных признаков  с последующим распределением на разделы, которым присваивается  соответствующий индекс по десятичной системе.

Номенклатура материалов дает возможность  правильно систематизировать и  группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы -- это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.

Материальные ресурсы переходят  в материальные затраты, которые  представляют собой совокупность материальных ресурсов, которые используются в  процессе производства. Материальные затраты обладают учетными функциями, являются элементом себестоимости, регулируют величину налогооблагаемой прибыли и доходность.

Сырье -- это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

Материалы -- это предметы труда, частично прошедшие обработку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д.) Материалы делятся на основные и вспомогательные по характеру использования в производственном процессе.

Основные материалы -- предназначены для изготовления продукции, оказания услуг, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес изготавливаемого продукта.

Вспомогательные материалы участвуют  в осуществлении производственного  процесса. Они необходимы для осуществления  различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном  состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты и т.д.).

Полуфабрикаты -- это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье, т.д.)

Энергия, топливо -- это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.[4]

Научно-технический прогресс предъявляет  высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

Важнейшими показателями использования  материальных ресурсов являются:

- материальные затраты;

- удельный расход материальных  ресурсов на единицу продукции -- норма расхода;

- материалоемкость продукции.

Классификация материалов служит отправной  точкой для нормирования расхода  материалов по каждой позиции номенклатуры.

В свою очередь нормы расхода  материалов закладывают основу для  определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции  с последующим составлением плана  закупки материальных ресурсов, расчета  себестоимости и выработки стратегии  экономного расходования материальных ресурсов.

Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих  ресурсов на единицу продукции в  условиях данного уровня применяемой  техники и организации производства. Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только чистый вес (полезный расход материалов), но и  невозвратные потери и не утилизируемые  отходы, обусловленные несовершенством  технологии, низким уровнем квалификации персонала, организационными причинами. Качество установленных норм оценивается  показателями: коэффициентом использования  материалов, удельным весом отходов  производства, процента выхода готовых  изделий.

Организация материально-технического снабжения

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии  уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного  процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением.

Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс  обеспечения производства всеми  видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления производственно- хозяйственной деятельности предприятия.

От организации снабжения, своевременности  поступления материальных ресурсов в производство в необходимом  ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят  равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и  эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия  по организации и управлению материально-техническим  снабжением является своевременное, бесперебойное  и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными  ресурсами для осуществления  производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми  заданиями. При этом сам процесс  снабжения должен осуществляться при  минимальных транспортно-складских  расходах и наилучшем использовании  материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:

- какие виды материальных ресурсов  необходимы для обеспечения производственно  - хозяйственной деятельности предприятия;

- количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения  производственной программы;

- необходимые площади складских  помещений для хранения материальных ресурсов;

- затраты на материально-техническое  снабжение.

Существует множество методов  определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют  свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы  сберечь время и сократить затраты.[8]

При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

- независимые от количества  заказов расходы, которые образуются  в качестве постоянных исходных  расходов, необходимых для осуществления  запроса предлагаемого сырья  и материалов, учета и сравнения  предложения, а также осуществления самого процесса заказов;

- процентную ставку расходов  для осуществления складского  хранения сырья и материалов;

- калькуляционную процентную ставку, которая соответствует желаемому  среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе;

- закупочную цену, складированного  сырья и материалов;

- общую потребность в сырье  и материалах в течении определенного периода;

- оптимальное количество заказов  является тем самым коэффициентом,  который приводит к самым низким  общим расходам, и к самым низким  расходам для осуществления процесса  снабжения производства сырьем и материалами по их заказу;[9]

- общие расходы для осуществления  складского хозяйства, которые  зависят от стоимости складированного  сырья и материалов, от расходов  на содержание складских запасов,  от процентной ставки и продолжительности  сроков хранения;

- расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем  и материалами, зависят от частоты  поступления заказываемых материалов  за определенный период времени.

Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению

Для бесперебойной работы предприятию  необходимы запасы основного сырья  и материалов, вспомогательного сырья  и материалов, а также быстро изнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для  того, чтобы обеспечить возможность  производства собственной продукции  до срока поступления следующей  партии и при этом, обеспечить возможность  изменений потребности сырья  и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между  их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит  из :

- календарного запаса (этот запас  служит для преодоления отрезка  времени от доставки сырья  и материалов до их складирования,  т. е. отрезка времени, необходимого  для разгрузки, проверки и регистрации,  поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого для складирования  (так называемый запас сырья  и материалов, который требует  выполнения определенных правил  хранения и только через определенное  заданное время приобретает свою  производственную ценность, например, изделия из дерева или литье  из чугуна), обусловленного технологическим  процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен  для поддержания необходимого  режима или рабочего состояния  технологического процесса производства);

- аварийного запаса (запас, который  должен всегда быть в наличии  для выравнивания непредвиденных  изменений от поставок сырья  и материалов до их потребления,  а также от потерь сырья  и материалов).

Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного  наибольшего запаса и является текущим  запасом сырья и материалов.[3]

В то время как минимальный запас  сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен  постоянным колебаниям от поставки к  поставке (за интервал времени между  двумя поставками).

Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как  сумма минимального запаса и среднего текущего запаса сырья и материалов.

Предприятие должно контролировать минимальный  запас сырья и материалов и  отклонения от планомерных поставок и от планомерного использования  сырья и материалов, а также  должен гарантировать в любое  время критическое количество сырья  и материалов, необходимых для  поддержания заданного режима выпуска  предприятием собственной продукции.

Так как осуществление запасов  сырья и материалов требует дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не требующая запасов  сырья и материалов, т. е., необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска  собственной продукции.

Это положение уже частично реализуется  в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно  связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов.

Планирование производственных запасов  на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности  в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия.

При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением  производственных запасов. Основной задачей  планирования запасов на предприятии  в связи с этим является определение  оптимального соотношения между  величиной производственных запасов  и издержками на их создание и хранение. На издержки производства оказывают  влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных  ситуациях.[1]

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов:

 

- затраты на поддержание запасов,  то есть связанные с владением  запаса:

- коммерческие затраты - проценты  за кредит; страхование; налоги  на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение - содержание  складов (амортизация, отопление,  освещение, заработная плата персоналу  и т. д.); операции по перемещению  запасов;

- затраты, связанные с риском  потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным  ценам, замедления темпов потребления  данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной  выгодой от использования вложенных  в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.