Отчет по практике на ЗАО «НКМЗ»

Министерство образования и  науки Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

 

 

Кафедра экономики промышленности

 

 

 

ОТЧЕТ

О ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

на базе модельного цеха ЗАО «НКМЗ»

 

 

Выполнил 

студент группы ЭП-05-1      Андрух М.А.

 

Руководитель практики

от ДГМА

ассистент кафедры ЭП       Ростовская А.В.

 

Руководитель практики

от модельного цеха ЗАО «НКМЗ»

и.о. начальника цеха,                                                                Михеев Ю.И.

экономист ПЭО

 

ПРБ ЗАО «НКМЗ»

 

Руководитель дипломной работы

ассистент кафедры ЭП        Гитис Т.П.

 

 

 

г. Краматорск

2010 г.

 

 

АННОТАЦИЯ

 

Отчет состоит из 73 листов, включает 2 таблицы, 1 рисунок, список использованных источников из 10 наименований, 2 приложения.

В отчете проанализирована первичная информация для выполнения дипломной работы на тему: «Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» и разработка предложений относительно их улучшения».

В отчете по практике приведена  общая характеристика ЗАО «НКМЗ», структуры его управления, выпускаемой продукции. Рассмотрены основные технико-экономические показатели работы предприятия. В первом разделе отчета также рассмотрена организационно-экономическая характеристика модельного цеха ЗАО «НКМЗ», задачи, функции и документооборот ПЭО.

Во втором разделе выполнены следующие задачи: проанализированы ОПФ модельного цеха ЗАО «НКМЗ»и разработаны предложения относительно их усовершенствования .

В приложении представлены необходимые для выполнения дипломной работы исходные данные, использовавшиеся при подготовке отчета.

 

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

 

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ФОНДООТДАЧА, ФОНДОЁМКОСТЬ, ФОНДОВООРУЖЁННОСТЬ, КОЭФФИЦИЕНТ ЭКСТЕНСИВНОГО  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИВНООГО  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

Содержание

Введение	4
1 Организационно-экономическая характеристика модельного цеха ЗАО «НКМЗ»	5
1.1 Общая характеристика предприятия	10
1.2 Структура управления предприятия ЗАО «НКМЗ»	15
1.3 Назначение и состав модельного цеха ЗАО «НКМЗ»	24
1.4. Характеристика документооборота  и функций ПЭО  модельного  цеха ЗАО «НКМЗ» 2. Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» и разработка предложений относительно их улучшения 2.1. Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» 2.2 Анализ структуры,  движения и технического состояния  основных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» 3. Разработка мероприятий  по улучшению показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» Заключение	31       35   41   53   58 67 71
Список литературных источников Приложения	72 73

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цель преддипломной  практики - сбор первичной информации для выполнения дипломной работы на тему «Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» и разработка предложений относительно их улучшения».

В ходе преддипломной практики необходимо было изучить существующие методы анализа  показателей использования основных производственных фондов (ОПФ) на предприятии и разработать предложения по усовершенствованию их использования.

Актуальность данной темы состоит в том, что от эффективного использования ОПФ зависят в конечном итоге финансово-экономические результаты деятельности предприятия.

Таким образом, цель преддипломной практики заключается в овладении современными методами оценки показателей использования основных производственных фондов и в изучении теоретических основ и экономической сущности анализа ОПФ базового предприятия.

Источниками информации для написания дипломной работы являются планы и отчеты хозяйственной  деятельности, данные оперативного, статистического  и бухгалтерского учета, другая документация модельного цеха ЗАО «НКМЗ».

В ходе преддипломной  практики решены следующие задачи:

1. Изучен основной документооборот, связанный с основными производственными фондами и ТЭП модельного цеха ЗАО «НКМЗ».

2. Выполнена организационно - экономическая характеристика  предприятия и осуществлен сбор необходимой информации для выполнения дипломной работы, изучены планы модернизации и реконструкции.

3. Проанализированы основные показатели использования основных производственных фондов; разработаны предложения относительно совершенствования использования ОПФ модельного цеха ЗАО «НКМЗ».

 

1. Организационно-экономическая  характеристика модельного цеха ЗАО «НКМЗ»

1.1. Общая характеристика предприятия

 

Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ) основан 28 сентября 1934 года. Ныне его площадь составляет 339 гектаров. Сейчас НКМЗ - закрытое акционерное общество (ЗАО). В состав предприятия входит 42 цеха. Его председатель правления - Герой Украины, народный депутат Украины Георгий Скударь.

НКМЗ с его прогрессивными технологиями был в числе первых 28 предприятий, получивших при советской власти (в конце 80-х) право самостоятельно подписывать импортно-экспортные контракты.

В конце 1990 года на конференции трудового  коллектива было принято смелое решение взять завод в аренду с правом выкупа. После этого вся прибыль оставалась на предприятии, и когда спустя несколько лет появилась возможность его приватизации, стоимость НКМЗ была уменьшена на сумму, инвестированную в развитие завода за годы аренды.

В 1993-м коллективы, которые взяли предприятия в аренду, законодательно получили право их приватизировать, и новокраматорцы этим воспользовались. Начальный этап был ваучерным: работники и члены их семей вложили свои приватизационные имущественные сертификаты в завод. Оставшиеся в госсобственности 25% акций нужно было оплатить деньгами в течение срока договора выкупа. «Мы подписали договор на пять лет, но выкупили эти бумаги за год. Деньги брали из заработной платы трудящихся, им была предоставлена такая возможность: сумма, которую нужно было выплатить, составляла четыре месячных зарплаты каждого человека», — рассказывает Скударь. «Тогда люди понимали, что нужно помогать заводу, покупать акции. Не все могли, но те, кому зарплата позволяла (это в основном руководящий состав), вкладывали свои деньги», — вспоминает один из бывших сотрудников НКМЗ. В соответствии с размером заработной платы определился и пакет акций, доставшийся тем или иным работникам. Так в 1994-м ЗАО «НКМЗ» стало полностью частным предприятием, обретя более 50 тыс. акционеров.

В 1997-м выпуск продукции машиностроения в стране снизился в пять раз по сравнению с 1991 годом. НКМЗ достиг крайней точки падения: производство товарной продукции составило 30 млн долларов (для сравнения, в 2007 году только размер инвестиций в развитие составил 75 млн долларов). Дальнейшее снижение для такого гиганта могло привести к банкротству. Тогда менеджмент сел за парты, чтобы учиться работать в рыночных условиях, многие инженеры стали маркетологами. «Первое, что мы сделали, — проанализировали, какую продукцию украинские и российские предприятия закупают в развитых странах, — вспоминает Скударь. — Затем решили научиться делать эту технику. Как и сегодня, на заводе работало около тысячи конструкторов. И мы поставили перед собой задачу: выпускать продукцию, качество которой не уступает зарубежным аналогам, то есть стать экспортно-ориентированным предприятием. Но, как оказалось, на первом этапе на экспорт мы ничего не умели делать, даже обыкновенные детали.»

За годы кризиса оборудование и  технологии Новокраматорского завода сильно отстали от мировых, а у специалистов (изза особенностей советских требований к качеству) сложилось мнение, что при изготовлении техники допустимы определенные отклонения от стандартов, которые вроде бы не влияют на ее работоспособность. «Первые заказы, которые мы приняли, были простые, но нам было очень сложно их выполнить, мы не умели работать аккуратно, — продолжает рассказ бессменный президент НКМЗ. — Однако мы поверили в себя, когда поставили в Германию часть прокатного стана, три машины непрерывной разливки стали и еще одну машину в США». Чтобы получить эти заказы, новокраматорцы демпинговали, работали с убытком до 25%. Часто срывали сроки поставок, приемщики раз за разом браковали готовые изделия. Но тут подоспел бурный подъем в горнометаллургическом комплексе (ГМК) на постсоветском пространстве, и с 2000 года начали интенсивно расти производственные показатели завода, а прибыль инвестировалась в модернизацию.

Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" является самостоятельным предприятием с замкнутым циклом производства продукции в машиностроительном комплексе Украины. НКМЗ проектирует, разрабатывает, изготавливает и монтирует металлургическое, кузнечно-прессовое, горнорудное, шахтное, подъемно-транспортное, дробильно-размольное оборудование, оборудование для добычи нефти и газа, дорог, оборудование для атомной энергетики, изделия инструментального производства и товары массового потребления.

Машины и оборудование предприятия работают более чем в 50 странах мира, в том числе в России и странах СНГ, США, Франции, Румынии, Болгарии, Италии, Австрии, Бельгии, Японии, Канаде, Германии, Турции и Сирии.

Производственно-техническая  база имеет замкнутый цикл: от выплавки жидкого металла до отгрузки готовых изделий потребителям.

Рассмотрим возможности  и наиболее приоритетные направления  развития ЗАО «НКМЗ» в 2008-2009 г.г.

1. Металлургические мощности НКМЗ позволяют производить кузнечно-прессовые слитки массой от 1,6 до 170 тонн и отливки массой до 120 тонн.

Металлургические мощности включают: 2 мартеновские печи емкостью по 60 тонн; 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 12 тонн; 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 5 тонн, установку внепечного рафинирования стали "ковш-печь"; установки вакуумирования стали на базе пароэжекторных насосов;4 вакуумных камеры. Выплавка металла производится в сталеплавильных агрегатах с минимальными затратами времени, затем металл подвергается внепечной обработке на установке "ковш-печь" и вакуумной обработке.

В зависимости от заданного  химсостава и требуемых свойств стали, разливка может производиться в вакууме или на воздухе.

Установка "ковш-печь" мартеновского цеха оснащена шиберными сталеразливочными ковшами трех типоразмеров: 30, 60 , 90 тонн, что позволяет подвергать внепечной обработке от 17 до 88 тонн жидкой стали, а при использовании УКП в миксерном режиме заливать сталью, обработанной на УКП, прессовые слитки массой до 170 тонн. В ходе процесса внепечного рафинирования стали производятся долегирование, подогрев, обработка порошковой проволокой с помощью трайбаппарата, продувка металла аргоном, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений и газов в металле.

Обработка металла в вакуумных  камерах позволяет производить  разливку в вакууме слитков массой от 1,6 до 170 тонн. Для вакуумной обработки стали используется унифицированный парк шиберных ковшей установки "ковш-печь" (емкостью 30, 60, 90 т), что позволяет проводить вакуумирование сталей для прессовых слитков различных типоразмеров. Новые технологии производства стали позволяют получать сталь, отвечающую самым высоким требованиям заказчиков.

2. Мощности литейного производства позволяют изготовить детали из углеродистых, легированных, высоколегированных марок стали, детали из серого, высокопрочного, антифрикционного и специального чугуна.

Для цветного литья применяются  бронзовые и алюминиевые сплавы. Отливки изготавливаются в формах на линиях импульсной формовки, встряхивания с подпрессовкой, безопочной формовки, жакетной, методом блочной формовки в механизированных кессонах с применением широкой гаммы химически твердеющих, песчано-глинистых и высокоогнеупорных смесей. Сталь перед разливкой подвергается внепечной обработке в установке "ковш-печь".

Для цветного литья имеется  парк машин центробежного литья, а для отливок из алюминиевых сплавов может использоваться технология литья под давлением или в кокиль. Производится обрубка и очистка литья. Отливки могут подвергаться термообработке: отжиг для снятия внутренних напряжений и понижения твердости;o закалка; нормализация; нормализация с отпуском; поверхностное упрочнение и пр.

3. Технические возможности НКМЗ в кузнечно-прессовом производстве позволяют обеспечить выпуск поковок массой от 1 до 110 т из слитков углеродистых и легированных марок сталей массой до 170 т.

Автоматизированный ковочный комплекс, который включает в себя гидравлический пресс усилием 100МН, ковочный манипулятор грузоподъемностью 120 тонн. На АКК куются слитки развесом 15,6 - 170 тонн. Применяемые марки сталей: углеродистые, легированные, спецстали.

Эффективная импульсная система нагрева и охлаждения на базе скоростных газовых горелок, оборудованных электророзжигом, контролем факела и встроенных в фурмы подачи охлаждающего воздуха.

Футеровка выполнена  современными керамоволокнистыми, малоинерционными огнеупорными и теплоизоляционными материалами.

Система тепловой автоматики обеспечивает ведение режима нагрева  и охлаждения по заданной программе, стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам.

4. Сварочное производство НКМЗ характеризуется высокой мобильностью и уникальными техническими возможностями по производству продукции и способно выполнить любые заказы для металлургического, сталеплавильного, прокатного, грузоподъемного, доменного и других производств, при этом гарантируется исполнение требований в соответствии со стандартами DIN, EN, ISO.

Портальная газорезательная  машина с ЧПУ "OMNIMAT" (Германия). Диапазон разрезаемых толщин от 6 до 300 мм, точность резки ±0,5 мм.