Отчет по практике на ЗАО «НКМЗ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 17:22, отчет по практике

Краткое описание

Цель преддипломной практики - сбор первичной информации для выполнения дипломной работы на тему «Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» и разработка предложений относительно их улучшения».
В ходе преддипломной практики необходимо было изучить существующие методы анализа показателей использования основных производственных фондов (ОПФ) на предприятии и разработать предложения по усовершенствованию их использования.

Содержание

Введение
1 Организационно-экономическая характеристика модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Структура управления предприятия ЗАО «НКМЗ»
1.3 Назначение и состав модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
1.4. Характеристика документооборота и функций ПЭО модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
2. Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ» и разработка предложений относительно их улучшения
2.1. Анализ и оценка показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
2.2 Анализ структуры, движения и технического состояния основных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
3. Разработка мероприятий по улучшению показателей использования основных производственных фондов модельного цеха ЗАО «НКМЗ»
Заключение
Список литературных источников
Приложения

Вложенные файлы: 1 файл

отчет по практике Макс.doc

— 589.50 Кб (Скачать файл)

Полуавтоматическая сварка выполняется  в смеси газов Ar+CO2 с использованием интегрально-инверторных источников питания фирм "MESSER" и "EWM" (Германия). Инверторные аппараты автоматически рассчитывают параметры электрической дуги и управляются микропроцессором, что позволяет производить высококачественную сварку.

Для криволинейных участков трубопроводов применяются колена, изготовленные способом горячей гибки труб, нагреваемых индукторами.

Завод был и остается лидером в освоении и применении технологии электрошлаковой сварки, позволяющей изготавливать детали массой до 300 т из высококачественных, хорошо прокованных заготовок. Механические свойства швов не уступают свойствам основного металла. При необходимости, в наиболее напряженные элементы конструкции ввариваются элементы из более прочной стали.

Технология и оборудование ЭШС позволяют сваривать изделия сечением 5000×5000 мм.

Мощности НКМЗ и его  инженерно-технический потенциал  позволяют изготавливать практически  любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.

  1. Механосборочное производство НКМЗ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм Германии, таких как "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH", Краматорского завода тяжелого станкостроения (KZTS) Украина, позволяющих обрабатывать цилиндры, валы, штоки, бандажи длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн.

Постоянно совершенствуются технологии обработки заготовок  из труднообрабатываемых высоколегированных сталей, высокопрочных закаленных чугунов. Имеющиеся токарно-карусельные станки позволяют обрабатывать детали диаметром до 12500 мм, высотой до 5000 мм, массой до 200 тонн.

Высокопроизводительная  обработка крупных корпусных  деталей по 7-му квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6 мкм производится на многооперационных станках с ЧПУ, снабженных магазинами приспособлений и инструмента, по управляющим программам.

  1. НКМЗ имеет большой опыт изготовления высококачественных гидроцилиндров в широком диапазоне диаметров и длин, располагая глубокорасточными, внутришлифовальными и хонинговальными станками известных фирм: "GEHRING", "TACCHI", "KZTS", оснащенными раскатными головками, алмазно-абразивным инструментом ведущих инструментальных фирм "S.Coromant", "Seco" и др., средствами измерений и контроля.
  2. На предприятии проводятся масштабные работы по модернизации парка тяжелых расточных станков фирм "Skoda" (Чехия), "Schiess" (Германия), "INSSE" (Италия) с доведением их точности до исходных паспортных норм и обеспечением современными системами числового программного управления, магазинами инструмента, системами измерения.
  3. Парк зубообрабатывающего оборудования, насчитывающий свыше 70 станков, включает обрабатывающие центры фирмы "Gleason-Pfauter". Два из них, вертикальные зубофрезерные, ведут обработку зубьев червячными фрезами класса АА, обеспечивая 7-ю степень точности зацепления. Зубошлифовальный станок модели P2000G, обладая высокой производительностью, изготавливает зубчатые колеса 4-й степени точности. На данном станке имеется штатный измерительный комплекс производства фирмы "Siemens". Продукция изготовленная на других станках измеряется на стационарных машинах зубоизмерительной лаборатории.
  4. Термостабилизированный участок измерения на базе трехкоординатной измерительной машины DELTA SP, группы Браун и Шарп (Brown & Sharpe) со стандартным пакетом программ для измерения геометрических элементов, их отклонений, взаимного расположения поверхностей для различных деталей, узлов,сборных конструкций, имеющих размеры в пределах, мм: x=5080, y=2500, z=2300 с пространственной погрешностью не более U3=9×10.L/1000 и разрешающей способностью 0,001 мм, массой до 50 т.
  5. Широкая гамма зубоизмерительного оборудования, обеспечивающая измерения различных показателей точности зубчатых колес и валов 5-10 степени точности диаметром от 15 до 2500 мм, модулем от 0,5 до 34 мм, массой до 10 т.
  6. НКМЗ располагает необходимым парком специальных станков, обеспечивающиx изготовление широкой гаммы металлорежущего инструмента самого современного уровня.
  7. На предприятии разработана и внедрена система качества, охватывающая весь комплекс производства, которая гарантирует выпуск продукции, отвечающей требованиям международных стандартов ИСО 9001 (ЕН 29001), что подтверждено сертификатом технического надзорного общества TUV NORD (Германия). 80 процентов продукции НКМЗ поставляет на экспорт.

По итогам 2006 года НКМЗ произвел продукции  на 1,8 миллиарда гривен. Промышленный рост составил 30%. В 2006 году чистый доход от реализации НКМЗ увеличился на 12,1% — до 1607,25 млн. грн, чистая прибыль составила 200,5 млн. грн — на 32,5% больше, чем в 2005 году. В 2007 году предприятие увеличило объем производства на 35% по сравнению с 2006 годом — до 2,5 млрд. грн.

По итогам 2007 года завод  увеличил чистый доход от реализации продукции на 36,7% по сравнению с 2006 годом — до 2197,654 млн. грн.

Новокраматорский машиностроительный завод в 2008 году увеличил чистую прибыль на 67,6% по сравнению с 2007 годом — до 773,408 млн. грн.

Анализ себестоимости  продукции (Модельный цех) представлен в Приложении.

 

 

 

1.2 Структура  управления предприятия ЗАО «НКМЗ»

 

С целью повышения эффективности функционирования предприятия большое значение имеет анализ структуры предприятия, изучение закономерностей функционирования. Следует отметить, что стандартной структуры на текущий момент не существует, она постоянно корректируется под влиянием производственно - экономической конъюнктуры, научно – технического и социально - экономических процессов.

Структура НКМЗ можно упрощенно  представить следующим образом. Управление предприятием – это функция  дирекции и организационно управляющих отделов, к которым относятся: генеральный директор завода, главный инженер и их заместители по различным направлениям; внешне торговая фирма, главная бухгалтерия, центральное расчетное бюро, планово-экономическое управление, отдел сбыта, отдел маркетинга и рекламы, юридический отдел, центральный статистический отдел, отдел снабжения и материалов, отдел техники безопасности и охраны труда, отдел комплекции.

Производство на НКМЗ делится на пять основных направлений:

    • Металлургическое производство;
    • Производство металлургического оборудования;
    • Производство горнорудного и кузнечно-прессового оборудования;
    • Производство серийных машин;
    • Производство товаров народного потребления.

Каждое из этих производств представляет собой завод в миниатюре, с  почти полным набором цехов, отделов и дирекцией Исключением является, пожалуй, металлургическое производство, которое не имеет механосборочных цехов. Однако структуризацию цехов можно провести по иному принципу. 

Генеральный директор  НКМЗ руководит  работой всего предприятия через своих заместителей. Управление качеством подчиняется непосредственно генеральному директору и отвечает за качество выпускаемой продукции.

Заместитель генерального директора по реконструкции и  капитальному строительству отвечает за все строительство, которое ведет предприятие как на территории так и вне территории. А его ведении находится цех номер 20, который составляют небольшую часть железобетонных конструкций и играет роль склада.

Заместитель генерального директора по быту и социальным вопросам подчиняется непосредственно генеральному директору. В его ведении находится ЖКУ и социально-культурное бытовое управление.

Помощник директора  по транспорту руководит всеми транспортными  перевозками предприятия. В его  ведении находится транспортный отдел, обеспечивающий работу транспортного цеха и железнодорожного цеха.

Заместитель генерального директора по экономическим вопросам следит за тем, чтобы возникающие  проблемы решать более экономичным  путем и при необходимости  вносить свои коррективы.

Отдел труда и заработной платы распределяет и начисляет работникам предприятия все виды оплаты. Заместитель директора по кадрам отвечает за работу с кадрами завода. Заместитель директора по коммерческим вопросам отвечает за коммерческие вопросы. Первый заместитель генерального директора - главный инженер завода - отвечает за основное производство предприятия. Начальник ППУ отвечает за планирование производства предприятия. Начальник отдела календарного планирования (КПО) контролирует распланированный календарь по всем видам производства. Заместитель главного инженера по реконструкции и развитию завода согласует вопросы и получает указания по дальнейшему развитию завода. Бюро занимается разработкой документации на основное производство предприятия. Заместитель главного инженера по ТБиОТ отвечает за нормальные и безопасные условия труда на предприятия.

 

Таблица 1.1

Основные ТЭП деятельности ЗАО «НКМЗ» за 2008-2009 гг.

Показатели

Ед.изм..

2008 год отчет

2009 год

Темп роста к 2008г., %

план

отчет

% вып.

Объем продаж

тыс.грн.

2659292

3400000

2985482

87,8

112,3

в т.ч. авансовые платежи

тыс.грн.

1083683

 

1244858

   

Товарная продукция в действующих  опт.ценах

тыс.грн.

2304608

3142430

2960277

94,2

128,5

в т.ч. экспорт

тыс.грн.

1789693

 

2183035

 

122

из него дальнее зарубежье

тыс.грн.

542281

 

670972

 

123,7

Доля экспорта в ТП

%

77,7

 

73,7

   

Доля дальнего экспорта

%

23,5

 

22,7

   

Механоизделий

т.

80305

90672

85378

94,2

106,3

Валовое производства

тыс.  ст.н-ч.

1988,8

2138,6

2089,7

97,7

105,1

Реализация ТП

тыс.грн

2308470

3209500

2779711

86,6

120,4

в т.ч. экспорт-всего

тыс.грн

1784827

 

2103990

 

117,9

из него: дальнее зарубежье

тыс.грн

586136

 

609682

 

104,0

доля экспорта в РП

%

81,4

 

77,8

   

доля дальнего экспорта

%

26,7

 

22,6

   

Численность всего персонала

чел.

на 1.01.2008г. 14998

 

на 1.01.2009г. 14977

 

-21

Наличие станочников

чел.

на 1.01.2008г. 1208

 

на 1.01.2009г. 1190

 

-18

Среднемесячная зарплата одного трудящегося

тыс. грн.

2682

3278

3104,4

94,7

115,7

Объем инвестиций в развитие завода

тыс. грн

333063

607397

405292

66,7

121,7


 

Площадь завода составляет 4600000 кв. м , в заводе находится 43 цеха. На заводе работает приблизительно 16000 человек. В распоряжении завода 1500 единиц оборудования, из них 40% – уникальное.

По своей структуре  НКМЗ является предприятием с замкнутым циклом, ЗАО «НКМЗ» – завод индивидуального производства и включает в себя три группы цехов:

  1. Основные цеха: механические и механосборочные цеха № 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,  редукторный цех, ЦМК.
  2. Заготовительные цеха: мартеновский цех, фасонно-литейный №1,2, чугунолитейный, обрубной, КПЦ-1, КПЦ-2, термический №1,2.
  3. Вспомогательные цеха: модельный, инструментальный, цеха металлургического и специального оснащения, электроцех, газогенераторный цех, транспортный цех.

Структура управления заводом:

На предприятии работают пять производств:

  • металлургическое;
  • ГРО и КПО;
  • производство серийных машин;
  • производство ТНП;
  • подготовительное производство – инструментальное. Которое состоит из инструментального цеха и инструментального отдела, ОГТ и ЦСО.

Подробный состав каждого  производства представлен в Приложении А.

В схеме предусмотрены  следующие обозначения:

    • ОГМет – отдел главного металлурга;
    • ОГТ – отдел главного технолога;
    • ОГК – отдел главного конструктора;
    • МХ – механосборочный цех;
    • ЦМК – цех металлоконструкций – сварка крупных металлоконструкций;
    • КПЦ-1, КПЦ-2 – кузнечнопрессовый цех – изготовление поковок и термообработка деталей;
    • ЭСПЦ – электросталеплавильный цех – занимается выплавкой стали в электропечах;
    • сварочный цех №16 – изготовление сварных металлоконструкций для серийного производства;
    • термический цех – термообработка деталей;
    • ФЛЦ-1, ФЛЦ-2 – фасоннолитейный цех – изготовление отливок из сталей и чугуна

Экономическую службу на предприятии возглавляет главный  экономист (заместитель директора по вопросам экономики). Он отвечает за организацию плановой работы предприятия и осуществляет:

  • организацию и усовершенствование экономической деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, качества продукции, которая выпускается, снижение ее себестоимости, обеспечения правильных соотношений темпов роста производительности труда и заработной платы, достижения наибольших результатов при наименьших расходах материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
  • методически руководит и координирует деятельность всех подразделов предприятия по составлению перспективных планов экономического и социального развития в соответствии с контрольными цифрами, утвержденными вышестоящей организацией и заключенными хозяйственными договорами, участвует в разработке финпланов с необходимыми обоснованиями и расчетами, положенными в основу планов, а также в организационно - технических мероприятиях по усовершенствованию хозяйственного механизма, экономической работы, выявлению и использованию резервов производства;
  • способствует повышению научной обоснованности планов, установке плановых показателей на основе прогресс<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 14pt;

Информация о работе Отчет по практике на ЗАО «НКМЗ»