Плановые расчеты себестоимости продукции

Производственные затраты в  зависимости от характера участия в процессе предприятия делятся на производственные и внепроизводственные.

 К производственным затратам относятся все виды затрат, связанные в той или иной мере с процессом изготовления продукции.

Внепроизводственные расходы включают затраты по реализации продукции: на тару, упаковку, доставку продукции, отчисления на научно- технические работы, подготовку кадров и тому подобное.

По методам планирования, учета  и распределения затраты классифицируются по экономическим элементам и по месту их осуществления.

По способам учета и группировки  затраты подразделяются на простые и комплексные.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции выделяют прямые и косвенные расходы.

Прямые расходы непосредственно связанны с изготовлением конкретной продукции и по установленным нормам  относятся на её себестоимость.

Косвенные расходы напрямую связаны с изготовлением конкретной продукции и относятся на себестоимость пропорционально показателю, установленному отраслевой инструкцией по планированию себестоимости

Классификация затрат по статьям расходов используется для исчисления себестоимости  отдельных видов продукции. Она важна для анализа и оперативного руководства деятельностью отдельных участков производства, цехов и предприятия в целом, для организации внутризаводского хозрасчета и изыскания резервов снижения себестоимости конкретной продукции.

Классификация затрат по статьям калькуляции  необходима для контроля над составом затрат по местам их совершения, учитывать затраты по направлениям, по отношению к технологическому процессу.

Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции определяются в соответствии с отраслевыми методическими рекомендациями, исходя из особенностей технологии и организации производства самим предприятием.

Наиболее распространенные методы расчета себестоимости это - нормативный, по технико-экономическим факторам, позаказный и попередельный.

Нормативный метод учета затрат делается в течение производственного цикла и состоит из сложения всех затрат по предусмотренным нормам, их отклонений и изменений.

Составляются нормативные сметы, которые представляют собой определение себестоимости единицы продукции по статьям затрат в денежном выражении на основании действующих норм расхода прямых затрат — материалов, заработной платы и прочее. Эти нормы используются для непосредственного отпуска материалов на производственные нужды и начисления заработной платы. На все изменения текущих норм, происходящие на предприятии, независимо от их причин, выписываются уведомления. 

Расчет себестоимости  по технико-экономическим факторам осуществляется в годовых и квартальных планах, осуществляется последовательно. При этом учитываются технико-экономические факторы, обусловленные развитием производства, изменением структуры продукции, инвестициями в обновление основных фондов, внедрением новых технологий, изменениями в организации производства и условиями материально – технического обеспечения.

Под факторами подразумевают  технические, экономические и другие причины в производственно –  хозяйственной деятельности предприятия, результатом которых являются изменения абсолютной величины или уровня затрат на производство единицы продукции.

Позаказный метод расчета  себестоимости применяется при  малосерийных заказах на предприятии с небольшими сроками исполнения заказа.

Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании производства продукции путём суммирования всех затрат.

Данные о полных затратах на выполнение  заказа заносят в карточку учета затрат. После выполнения заказа в позаказную карточку учета затрат включают заранее определенную надбавку для покрытия расходов по реализации и административных расходов. Затем определяют прибыль или убыток от данного заказа.

Попередельный метод применяется в тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат, из-за непрерывного характера процесса производства. Затраты на производство продукции учитываются по цехам (стадиям) и статьям расходов.

 

Все заказы на продажи удовлетворяются  потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие.

Единственной возможностью получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции, является суммирование всех затрат предприятия за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период.

 

Когда основные моменты калькуляции  затрат производства по процессам применяются  к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Примером такой услуги является консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.

На основе полученных теоретических  знаний, в курсовой работе проведены расчеты плановой себестоимости. Расчеты показали, что на предприятии для производства 100 000 изделий необходимо набрать 14 человек и установить 7 станков.

Для производства 1 изделия  необходимо осуществить прямые переменные затраты на сумму 2 024,1 рублей, а навесь выпуск продукции необходимо осуществить косвенных постоянных затрат на сумму 3 701 994,36 рублей.

Таким образом для производства одного изделия на предприятии необходимо осуществить затраты на 2 061,1 рублей, а для изготовления 100 000 изделий- 206 110 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 2010. – 248 с.
2. Волков О.И. Экономика предприятия: Учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2009,- 520с.
3. Грибов В. Д. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие- 4-е изд.- М.:КНОРУС, 2011- 407с.
4. Карташова В.Н. Экономика Организации (предприятия): Учебник.- М.: Приор – издат, 2010.- 160с.
5. Муравьева Т.В. Экономика фирмы: Учебное пособие.- 4-е изд.,стер.- М.: Издательский центр «Академия»,2010.- 400с.
6. Романенко И.В. Экономика предприятия.- 2е изд., доп.- М.: Финансы истатистика, 2011.-208с.
7. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Юристь, 2009.-608с.
8. Семенов В.М. Экономика предприятия: Учебник- 2е изд.- М.: Центр экономики и маркетинга, 2010.- 312с.
9. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Финансы и статистика, 2009.- 304с.
10. Симунина Т.А. Экономика предприятия: Учебное пособие.-М.: КНОРУС, 2007.- 211с.
11. Смагин В.Н. Экономика предприятия: Учебное пособие.- М.:КНОРУС, 2009.-160с.
12. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник.- М.: Эксмо,2009- 416с.
13. Фалько С.Г. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Дрофа, 2010.- 368с.
14. Хрипач В. Я. Экономика предприятия.-Ми.: Экономпресс. 2009.- 464с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Рисунок 1. Классификация  затрат на производство продукции.

 

 

 

            

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Исходные данные для выполнения курсовой работы

№	Показатель	Единица измерения	Обозначения	Значения
1	Количество рабочих дней в году	дни	Д раб	252
2	Длительность одной смены	час	Т см	8
3	Количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничный день	час	К	1
4	Количество предпраздничных дней в году	дни	Д пред	6
5	Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одного рабочего		Кпл пот (р)	0,9
6	План производства изделия	тыс.шт	Q год	100
7	Трудоёмкость изделия	час	Тшт	0,19
8	Коэффициент выполнения норм одним рабочим		Квн	1.1
9	Норма численности вспомогательных рабочих	%	НВСП	30
10	Норма численности служащих	%	Н служ.	7
11	Количество смен по режиму работы предприятия	смена	S	2
12	Коэффициент, учитывающий плановые потери времени одного станка		К пл пот (о)	0.8
13	Оптимальная загрузка оборудования	%	К загр.	80
14	Технически   обоснованная   норма   расхода основного материала на единицу продукции	кг	М заг	0,7
15	Закупочная цена 1 килограмма основного материала	руб.	Цмат	2 000
16	Коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы		К тр	1.2
17	Цена 1 килограмма возвратных расходов	руб.	Цотх	200
18	Коэффициент, учитывающий использование материала		Котх.	0.1
19	Часовая тарифная ставка основных рабочих	руб.	ЧТС осн	120
20	Процент доплат за условия  труда	%	% усл.	10
21	Процент доплат за профмастерство	%	% проф	15
22	Процент премии основным рабочим	%	% прем осн	40
23	Процент дополнительной зарплаты	%	% доп	8
24	Мощность установленного оборудования	кВт	М уст	3
25	Коэффициент полезного действия		Кпд	0.9
26	Коэффициент потерь в сети		К ПС	0.95
27	Переменная часть коммерческих расходов	руб.	Зком пер	300
28	Балансовая стоимость одного станка	млн. руб.	Цст	3
29	Норма амортизации одного станка	%	Наоб	12
30	Стоимость одного куба метра  здания	руб.	С зд	20000
31	Площадь, занимаемая одним  станком	м2	Sст	10
32	Высота здания	м	Н	9
33	Норма амортизации здания	%	На зд	2
34	Коэффициент использования площадей с учетом проходов		К исп	0.6
35	Часовая и тарифная ставка вспомогательных рабочих	руб.	ЧТС ВС	100
36	Процент премии вспомогательных  рабочих	%	%премВСП	20
37	Средний оклад служащих	руб.	Ослуж.	15000
38	Процент коммерческих расходов	%	% ком	1
39	Норма расхода вспомогательных материалов на станок на год	руб.	Нормвсп	30 000