План организации производства лесопромышленного предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 17:09, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного проекта является закрепление теоретических знаний, сопоставление их с практической деятельностью, использование навыков при экономических расчетах, при решении задач, а также принятие самостоятельных решений в вопросах организации производства.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
1. Организация лесозаготовительного производства……...…….…………..….7
1.1. Расчет объема производства………………………..…………………..…11
1.2.Организация лесосечных работ…………………........................................12
1.3.Организация работ на вывозке древесины………………...……………...20
1.4.Организация нижнескладских работ………………………………..…….23
2. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования………………………………………………..…………………...29
2.1.Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования……….……………………………………………….…………...31
2.2. Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонтах……………..…………………………..…………………… ……..36
2.3. Определение трудозатрат на проведение ТО и Р и численности ремонтных рабочих…………………………………..………………….………42 3. Организация материально-технического обеспечения производства………….………………………………………………………….49
3.1. Определение потребности в сырье и материалах………………....……49
3.2. Определение потребности в электроэнергии……………………....…...53
Заключение…..……………………………………….………………………….52
Список использованных источников ……………….…..……………………..57

Вложенные файлы: 1 файл

ОПП курсовая.doc

— 980.50 Кб (Скачать файл)

 

 

Для машины МАЗ-509:    Пкр= 3* 22=66

Для крана ККС-10 на выгрузке:  Пкр =2 * 15= 30.

Для линии ЛО-15С:    Пкр= 1*15=15

Для транспортера ТС-7:   Пкр= 1* 7= 7

Для крана ККС-10 на штабелевке:  Пкр =2 * 15= 30

         Для крана ККС-10 на отгрузке:              Пкр=3*15=45

Продолжительность простоя  для ТО-1, ТО-2, ТО-3 определяется следующим образом:

,

(28)


 

где – число соответствующего технического обслуживания;

      – норматив простоя.

Для валочной машины ВМ-4:

ч.

ч.

ч.

ч.

Для трактора ТТ-4:

ч.

ч.

ч.

ч.

Для сучкорезной машины ЛО-72:

ч.

ч.

ч.

ч.

Для челюстного погрузчика ПЛ-2:

ч.

ч.

ч.

ч.

Для машины МАЗ-509:

ч.

ч.

ч.

Для крана ККС-10 на выгрузке:

ч.

ч.

ч.

Для линии ЛО-15С:

ч.

ч.

ч.

Для транспортера ТС-7:

ч.

ч.

ч.

 

Для крана ККС-10 на штабелевке:

ч.

ч.

ч.

Для ККС-10 на отгрузке:

ч.

ч.

ч.

 

Продолжительность простоя  для текущего ремонта определяется следующим образом:

(29)


где Нтр - норматив простоя, час;

      Н – наработка в мото-часах, машино-сменах, км пробега.

1.Валка 

2.Трелевка 

3.Обрезка 

4.Погрузка 

5.Вывозка 

6.Выгрузка 

7.Раскряжевка 

8.Сортировка 

9.Штабелевка 

10.Погрузка 

Результаты расчетов сводим в таблицу 5:

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Простои  машин и механизмов в ремонтах.

Марка машины и оборудования

Наработка, мото-час, маш-час, км пробега

Продолжительность одного ремонта, час.

 

Продолжительность простоя

Итого простои в часах

Итого простои в днях

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

КР

ТР

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

КР

ТР

ВМ-4

9920

3

9

12

8

160

12

402

279

84

176

480

1190

2611

326

ТТ-4

8276

3

7

10

8

120

9

315

168

70

272

240

745

1810

226

ЛО-72

10822

4

9

12

9

160

12

540

306

108

216

320

1299

2789

349

ПЛ-2

4884

3

8

12

8

144

10

183

120

48

48

144

488

1031

129

МАЗ-509

1575396

3

8

-

6

176

3,7

2226

1368

-

348

2464

583

6989

874

ККС-10

3968

7

14

-

7

120

5

77

42

-

140

240

198

571

71

ЛО-15С

15960

7

7

-

7

120

7

749

364

-

70

120

1117

2420

303

ТС-7

15960

7

7

-

7

56

4

749

357

-

70

112

638

1926

241

ККС-10

3968

7

14

-

7

120

5

77

42

-

14

240

198

571

71

ККС-10

5952

7

14

-

7

120

5

112

70

-

14

360

298

854

107

Итого

5430

3116

310

1368

4720

6754

21572

2697


 

          2.3 Определение трудозатрат на проведение ТО и Р в

 численности ремонтных рабочих.

 

Трудозатраты на проведение ТО и Р машин и оборудования, чел-час, определяется исходя из количества каждого вида ТО и Р и нормативной трудоемкости их проведения:

,

(30)


 

,

(31)


где – трудоемкость единицы технического обслуживания машин и

              оборудования, чел-час;

 – удельная трудоемкость  текущего ремонта, на 100 отработанных 

мото-часов, машино-часов, 1000 км пробега, чел-час,

Для валочной машины ВМ-4:

Для трактора ТТ-4:

Для сучкорезной машины ЛО-72:

                                                              

 

Для челюстного погрузчика ПЛ-2:

Для машины МАЗ-509:

Для крана ККС-10 на выгрузке:

Для линии ЛО-15С:

Для транспортера ТС-7:

Для крана ККС-10 на штабелевке:

Для крана ККС-10 на отгрузке:

Для валочной машины ВМ-4:

Для трактора ТТ-4:

Для сучкорезной машины ЛО-72:

Для челюстного погрузчика ПЛ-2:

.

Для машины МАЗ-509:

.

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке:

.

 

Для линии ЛО-15С:

.

Для транспортера ТС-7:

.

Для крана ККС-10 на отгрузке:

.

 

Полученные результаты свелись в таблицу 6.

 

 

 

Таблица 6 – Расчет трудозатрат на выполнение ремонтов

Марка машины и оборудования

Наработка, мотто-час, Маш-час, км пробега

Трудоёмкость одного ТО и ремонта  чел-час, удельная трудоёмкость ТР, час/100 маш-час, час/1000км пробега

Трудозатраты, чел-час

Итого трудозатрат

 

ТО-1

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

ТР

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

ТР

 

ВМ-4

9920

12

28

42

12

50

1608

868

294

264

4960

7994

ТТ-4

8276

7

18

32

10

42

735

432

224

340

3776

5507

ЛО-72

10822

8

18

38

10

52

1080

612

342

240

5627

7901

ЛП-2

4884

8

21

35

11

45

488

315

140

66

848

1857

МАЗ-509

1575396

5,5

27

-

6

21

4081

4617

-

348

3308

12354

ККС-10

3968

7

28

-

14

44

77

84

-

28

1746

1935

ЛО-15С

15960

19

26

-

11

42

2033

1352

-

110

6703

10198

ТС-7

15960

7

15

-

7

48

749

765

-

70

7661

9245

ККС-10

3968

7

28

-

14

44

77

84

-

28

1746

1935

ККС-10

5952

7

28

-

14

44

112

140

-

28

2619

2899

Итого

11040

9269

1000

1522

38994

61825


 

 

          Далее необходимо распределить трудозатраты на выполнение ТО и Р по видам ремонтных работ для выявления потребности в рабочих той или  иной специальности. Рекомендуется следующая структура работ:

- слесарные 50%;

- станочные 20%;

- кузнечные 7,5%;

- сварочные 8,5%;

- медницкие 4%;

- электроремонтные 4%;

- прочие 6%.

На мастерском участке  с помощью передвижных средств  выполняется ТО-1 и 30% от общего объема текущего ремонта. В РРМ выполняется 40% работ, входящих в текущий ремонт. По этим трудозатратам определяется численность рабочих на участках и ремонтно-механических мастерских.

          Расчеты отражаются в таблице  7.

 

    Число рабочих ремонтных мастерских по специальностям, чел, определяется по следующей формуле:

,

(32)


Тi-трудозатраты на соответствующий вид работ, чел-час;

Фрв-действительный годовой фонд рабочего той или иной специальности, час (принимается для слесарей, станочников-1855, для кузнецов и сварщиков-1815, а для других специальностей 1690-1795)

Результат расчетов численности рабочих сводятся в таблице 8:

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Распределение  трудозатрат на выполнение ремонтов по месту и видам работ

Марка машин и оборуд-ния

Всего трудозатрат

Слесарные

Станочные

Кузнечные

Сварочные

Медницкие

Электроремонтные

Прочие

%

чел-ч

%

чел-ч

%

чел-ч

%

чел-ч

%

чел-ч

%

чел-ч

%

чел-ч

По участкам

ВМ – 4

3096

50

1548

20

619

7,5

232

8,5

263

4

124

4

124

6

186

ТТ – 4

1868

934

374

140

159

75

75

112

ЛО – 72

2776

1388

555

208

236

111

111

167

ПЛ – 2

742

371

148

56

63

30

30

45

МАЗ - 509

5073

2537

1015

380

431

203

203

304

ККС – 10

601

301

120

45

51

24

24

36

ЛО – 15С

4044

2022

809

303

344

162

162

243

ТС-7

3047

1524

609

229

259

122

122

183

ККС – 10

601

301

120

45

51

24

24

36

ККС – 10

898

449

180

67

76

36

36

54

Итого

22746

11375

4549

1705

1933

911

911

1366

По РММ

ВМ – 4

1984

50

992

20

397

7,5

149

8,5

169

4

79

4

79

6

119

ТТ – 4

1510

755

302

113

128

60

60

91

ЛО – 72

2251

1126

450

169

191

90

90

135

ПЛ – 2

339

170

68

25

29

14

14

20

МАЗ - 509

1323

662

265

99

112

53

53

79

ККС – 10

698

349

140

52

59

28

28

42

ЛО – 15С

2681

1341

536

201

228

107

107

161

ТС-7

3064

1532

613

230

260

123

123

184

ККС – 10

698

349

140

52

59

28

28

42

ККС – 10

1048

524

210

79

89

42

42

63

Итого

15596

7800

3121

1169

1324

624

624

936

ВСЕГО

38342

19175

7670

2874

3257

1535

1535

2302

Информация о работе План организации производства лесопромышленного предприятия