Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия и технологического процесса восстановления детали

.

 

2.2 Выбор типа хозяйства и распределение работ по ТОР по месту выполнения

РОБ хозяйства является типом Б (114 тракторов) [табл. 4.1 /2/], то есть на центральной усадьбе находится хозяйственный центр одного отделения (бригады) и базируется закреплённая за отделением (бригадой) техника. В состав РО, кроме обязательных объектов (ЦРМ, машинного двора, автогаража и нефтесклада), входит сектор межсменной стоянки машин. Другие отделения (бригады) имеют свои РОБ.

Распределение расчетного числа ремонтов и ТО ведем с учетом типа условного хозяйства, и рекомендаций ГОСНИТИ [табл. 2.2 /6/]. Доли ТО и Р с помощью таблицы 2.2 распределяется по РТП и ЦРМ. ПТО в хозяйстве не будет.  Результаты расчетов сводятся в таблицу приложение 1.

 

2.3 Расчет трудоемкостей ремонтных работ

Рассчитывают трудоемкость только тех работ по ТОР, которые выполняются в ЦРМ. Определим трудоемкости ТО-1, ТО-2, ТО-3 и ТР.

 

Трудоемкость для ТО-1 рассчитывается по формуле

                                                

,                                             (16)

где  НТО-1 - нормативная трудоемкость одного ТО-1 машины данной                   марки, чел-ч  (для тракторов [табл. 1.2 /2/], для комбайнов [табл. 1.16 /2/], для автомобилей [табл. 1.28 /2/]);

NТО-1  – количество ТО-1 для данной марки машины;

Трудоемкость для ТО-2 определяется по формуле

                                                

                                               (17)

где  НТО-2 – нормативная трудоемкость одного ТО-2 машины данной                   марки, чел-ч (для тракторов [табл. 1.2 /2/], для комбайнов [табл. 1.16 /2/], для автомобилей [табл. 1.28 /2/]);

NТО-2 – количество ТО-2 для данной марки машины;

Трудоемкость для ТО-3 определяется по формуле

                                                 

                                               (18)

где  НТО-3 – нормативная трудоемкость одного ТО-3 машины данной                   марки, чел-ч (для тракторов [табл. 1.2 /2/]);

NТО-3-количество ТО-3 для данной марки машины;

Трудоемкость для ТР  определяется по формуле

                                                  

                                                     (19)

где  НТР – нормативная трудоемкость одного ремонта или ТО машины данной                   марки, чел-ч (для комбайнов [табл. 1.20 /2/], для СХМ [табл. 1.26 /2/])

NТР- количество ТР для данной марки машины;

Эти значения легко вычислить, подставив значения в таблицу приложение 2.

Трудоемкость ТР для тракторов  определяется по формуле

                                               

,                                               (20)

где WГ - годовая планируемая наработка по марке машины;

Н УД  - норматив удельной трудоемкости  работы (для тракторов [табл. 1.6 /2/], для автомобилей [табл. 1.30/2/]), чел-ч; n – число текущих ремонтов проводимых в ЦРМ;

Подставив в формулу (20) получим:    

Аналогично для остальных марок тракторов.

 

Для автомобилей.

Рассчитаем трудоемкость устранения технических неисправностей.

Трудоемкость устранения технических неисправностей вычисляется по формуле.

                                                                           (21)

Расчеты по трудоемкости устранения технических неисправностей

ведем в таблице приложения 2.

Общая годовая трудоемкость ТОР находится путем суммирования трудоемкостей всех видов работ по всем маркам машин:

                                            

                                   (22)

Расчет ведем в таблице приложения 2.

 

2.4 Определение объема дополнительных работ

Трудоемкость дополнительных работ определяется в процентах от общей годовой трудоемкости работ по ТОР. Проценты берем из [табл. 25/1/].

Таблица 6  Трудоемкости дополнительных работ

Виды работ	% к ТОР	Тдоп
Ремонт оборудования	10	3268,59
Восстановление и изготовление деталей	7	2288,01
Ремонт и изготовление оснастки, инструмента	5	1634,3
Работы по ремонту оборудования ЖФ	8	2614,87
Прочие (неучтенные) работы	10	3268,59
ИТОГО	40	13074,4

 

 

С учетом дополнительных работ окончательно определяется годовая программа ремонтной мастерской по трудоемкости:

                                         ,                 (23)

Подставляя значения в формулу (23) получим:

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчет производственных участков и общая

компОновка мастерской

 

3.1 Определение состава производственных участков

Состав участков РП принимают в соответствии с технологическим процессом ремонта машин и с учетом типовых проектов аналогичных РП.

Перечень основных производственных участков РП: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно-моечный; дефектации и комплектации; ремонта двигателей (моторный); слесарно-механический (станочный); ремонта агрегатов (электрооборудования, аккумуляторов, топливной аппаратуры, гидросистем, СХМ); кузнечно-сварочный; медницко-жестяницкий; столярно-обойный; гальванический; термический; испытательный; ремонтно-монтажный.

Кроме основных участков предусматриваются и вспомогательные помещения:

инструментально-раздаточная; складские помещения; контора, комната отдыха, зал заседаний; санитарно-бытовой узел (раздевалки, умывальные, душевые, туалеты и т.п.).

Состав участков окончательно уточняется после распределения трудоемкостей по видам работ и определения численности работающих.

3.2 Распределение трудоемкостей работ

Трудоемкости работ можно определить, пользуясь ориентировочными таблицами процентного распределения общей трудоемкости по видам работ [табл. 35-39 /1/]. Итоги распределения сводятся в приложение 3.

3.3 Расчет численности работающих

Исходными данными для определения численности работающих являются трудоемкости по видам работ, номинальный и действительный фонды времени  рабочих.

Сначала определяют списочное и явочное число основных производственных рабочих по участкам:

                                                                                  (24)

                                                                         (25)

где Руч.яв , Руч.сп -  явочное и списочное число рабочих., чел.;

 Туч  - трудоемкости работ по участкам, чел.-ч.;

Фнр ,  Фдр- номинальный и действительный фонды времени  рабочих, ч.;

k - планируемый коэффициент перевыполнения сменных норм выработки (k = 1.05...1.15).

 

 

 

Фонд времени рабочих:

– номинальный:

                                                      (26)

где Dк – число календарных дней в году;

Dв – число выходных дней;

Dп – число праздничных дней;

Dпв – число предвыходных дней;

Dпп – число предпраздничных дней.

– действительный:

                                                                                              (27)

где Dо – дни отпусков;

Для участка разборки, дефектовки:

Для моечных, испытательных, шиноремонтных участков :

Для кузнечно-сварочного участка:

Расчеты сводятся в таблицу 4.

Общее число производственных рабочих определяют как сумму:

                                                                                             (28)

где Рсп - списочное число основных производственных рабочих

                                                                                                (29)

Рвс - число вспомогательных рабочих

                                                                                               (30)

Подставляя значение в формулы  (28), (29) и (30) получим

Средний разряд производственных рабочих определяют по формуле:

                              ,                      (31)

где Р1 … Р6  - численность рабочих по соответствующим разрядам.

Распределение производственных рабочих по разрядам можно определить по примерному процентному соотношению [табл. 2.7 /6/].

Подставляя значения в формулу (31) получим:

Общий штат мастерской определяют как сумму:

                                                                               (32)

где Ритр  - число инженерно-технических работников

                                                                                             (33)

Рсл     - число служащих

                                                                                  (34)

Рмоп - число младшего обслуживающего персонала

                                                                                 (35)

Подставляя значение в формулы  (32) получим

                                              

3.4 Расчет числа основного ремонтно-технологического оборудования

При проектировании РП число основного оборудования  определяется расчетным путем, а остальное оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом ремонта с учетом типовых проектов.

Число моечных машин периодического действия вычисляется по формуле:

                                                                                           (36)

где – трудоемкость на моечные работы, чел-ч;

Фн.р – номинальный фонд времени оборудования за планируемый период, ч;

ηо – коэффициент использования моечной машины (ηо=0,97 [табл. 27 /1/]);

Подставив значения в формулу (33) получим

Число металлорежущих станков вычисляется по формуле

                                                                                                    (37)

где – трудоемкость станочных работ, чел-ч;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки (Кн=1,0…1,3 [стр. 80 /1/]);

Фн.р – номинальный фонд времени оборудования за планируемый период, ч;

ηо – коэффициент использования станочного оборудования (ηо=0,98 [табл. 27 /1/]); Подставив значения в формулу (34) получим

Расчетное число металлорежущих станков распределяем по видам: токарные - 35...50 %, расточные и строгальные - 8...10 %, фрезерные - 10...12%, сверлильные -10...15 %; шлифовальные - 12...20%.

Получаем: токарные – 1; расточные и строгальные – 1; фрезерные – 1; сверлильные – 1; шлифовальные – 1.

Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей

                                                                                                      (38)

где – трудоемкость обкаточных работ, чел-ч;

С – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки (С=1,05…1,1);

Фн.р – номинальный фонд времени оборудования за планируемый период, ч;

ηо – коэффициент использования обкаточного оборудования

(ηо=0,97 [табл. 27 /1/]);

Подставив значения в формулу (38) получим

Число сварочных аппаратов вычисляется по формуле:

                                                                                            (39)

где – трудоемкость на газосварочные и электросварочные работы, чел-ч;

Фн.р – номинальный фонд времени оборудования за планируемый период, ч;

ηо – коэффициент использования сварочных аппаратов (ηо=0,97 [табл. 27 /1/]);

Подставив значения в формулу (39) получим

Так как расчетное количество сварочных аппаратов равно единице, принимаем один электросварочный и один газосварочный аппарат.

3.5 Определение потребности в производственных площадях и

общая компоновка мастерской

Для условий ЦРМ площади участков можно определить по удельным площадям (по числу производственных рабочих, рабочих мест, основного оборудования, фронта ремонта, приведенных ремонтов и т.п.):