Проект сортировки лесоматериалов на складе сырья ООО «Канский ЛДК»

     2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

     2.1 Назначение склада  сырья. Способы  доставки сырья 

     Склад сырья предназначен для выгрузки, хранения, сортировки  и  подачи сырья в  производство.

     Доставка  сырья может осуществляться сухопутным и железнодорожным  транспортом.

     Склад пиловочного сырья – это головной производственный участок, предназначенный для приемки, хранения и подготовки к распиловке пиловочного сырья и имеющий соответствующее оборудование и сооружения.

     На  ООО «Канский ЛДК» сырье поставляют в виде бревен. Поставка в бревнах имеет наибольшее распространение.

     Сухопутным  путем сырье можно  доставлять по железной дороге в полувагонах  и на платформах, автомобильным транспортом.

     Все виды сухопутной доставки дороже водной, однако ее можно использовать в течение всего  года, равномерно обеспечивая предприятие сырьем. Это позволяет ограничить запасы сырья на предприятии, сократить площадь складов и уменьшить затраты на оборудование и складские операции.

     В перспективе намечается увеличение объемов  доставки сырья к  лесопильному предприятию сухопутным транспортом, в частности автомобильным, а также увеличение объемов поставки сырья в хлыстах имеет положительные стороны. Улучшается комплексное использование сырья и повышается эффективность переработки сырья по всему комплексу производства. На складах лесозаводов из хлыстов при раскряжевке  
 
 

     

     

получают  пиловочные бревна, другие круглые сортименты и технологическое  сырье для выработки  щепы.

     При поступлении сырья  сухопутным транспортом  в составе склада предусматривается  участок приемки и разгрузки сырья с подвижного состава.

     На  складе сырья должны быть предусмотрены  площади для размещения соответствующего зимнего  или страхового запаса сырья, укладываемого  в штабеля. Работы по формированию и  разработке штабелей бревен выполняют  при помощи различного грузоподъемного оборудования – лебедок, кранов, челюстных погрузчиков и др.

     Процесс подготовки сырья  к распиловке включает операции: обмывку, окорку, сортировку, обнаружение  и извлечение металлических  включений, отметку  метиковой трещины, оттаивание бревен (в зимний период). Последовательность выполнения операций по подготовке сырья к распиловке может быть иной. Окончательную сортировку сырья по размерам и качеству производят в бассейне или на сухопутном сортировочном конвейере в один или несколько этапов комплексная механизация процессов на складе сырья имеет важное значение в повышении экономических показателей лесопильного предприятия.

     Производственный  процесс на складе сырья должен быть организован таким  образом, чтобы обеспечить правильное хранение, подготовку сырья к распиловке и бесперебойную подачу его в лесопильный цех. 

     

 

 

 

  
 

Рисунок 1 - Структурная схема склада сырья

     2.2 Выбор оборудования 

     2.2.1  Консольно-козловый  кран ККЛ-16 и козловый кран ККС-10

     Для разгрузки автомобилей и вагонов принимаем консольно-козловой кран ККЛ-16 с грейфером. В качестве резервного используется  кран ККС-10. оба эти крана уже установлены. 
 

       
 

1 - вагоны МП; 2 - опоры  крана; 3 - главная  двухконсольная ферма;  4 – кабина; 5 - грузовая каретка; 6 - пачка сортиментов; 7 – штабел;. 8 - подкрановый путь; 9 – лесонакопители; 10 - транспортер. 
 

     Рисунок 2  – Консольно-козловый кран ККЛ-16 
 
 

     

     

     Техническая характеристика ККЛ-16 

     Грузоподъемность, т ………………………………………………………………………………………..16

     Пролет, м ……………………………………………………………………………………………………………32

     Рабочий вылет консолей, м  ………………………………………………………………………..2*10

     Высота  подъема крюка, м  ……………………………………………………………………………….14

     Скорости, м/с:

       подъема груза  ……………………………………………………………………………………………..0,18

       передвижения грузовой тележки ……………………………………………………………1,19

       передвижения крана  ……………………………………………………………………………………1,10

     Частота вращения подвески, мин^-1 ……………………………………………………………1,09

     Угол  поворота захвата, град …………………………………………………………………….350

     Режим работы крана ………………………………………………………………………………………5К

     Мощность  электродвигателей, кВт …………………………………………………………..110

     Род тока  переменный

     Напряжение, В …………………………………………………………………………………………………380

     Частота, Гц ……………………………………………………………………………………………………….50

     Тип подкранового рельса по ГОСТ 7174-75 ………………………………………….Р-43

     Вертикальная  статическая нагрузка на подкрановый рельс  от колеса

     крана, кН …………………………………………………………………………………………………………..200

     Габариты, м:

       вдоль пути ……………………………………………………………………………………………………17,6

       поперек пути ………………………………………………………………………………………………60,6

     Конструктивная  масса, т, не более

       крана (без захвата) ……………………………………………………………………………………..92

       торцового захвата ……………………………………………………………………………………..4,6

     

       

     Рисунок 3 – Козловой кран ККС-10 
 

     Техническая характеристика ККС-10 

     Мощность  электродвигателей, кВт ……………………………………………………………42

     Грузоподъемность, т ………………………………………………………………………………………..10

     Пролет, м ……………………………………………………………………………………………………………32

     Вылет консолей, м ……………………………………………………………………………………..7 и 8

     Высота  подъема, м ……………………………………………………………………………………………10

     Скорость, м/с:

       подъема груза  …………………………………………………………………………………………….0,25

       передвижения тележки  …………………………………………………………………………….0,68

       передвижения крана  …………………………………………………………………………………..0,6

     Управление  краном ……………………………………………………………………………из  кабины

     Масса, кг ……………………………………………………………………………………………………..42000 
 
 
 
 

     2.2.2 Электрогидравлический поворотный грейфер ЛТ-185

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     а-грейфер  ЛТ-185 – 1; б-грейфер ЛТ-185 – 2; в-грейфер ЛТ-185 – 3

     1. челюсти; 2. гидроцилиндры; 3. серьга; 4. синхронизирующая  тяга; 5. тяга 

     Рисунок 4 - Электрогидравлический поворотный грейфер ЛТ-185 

     

     

     Техническая характеристика электрогидравлического поворотного грейфера ЛТ-185

     Грузоподъемность, т ………………………………………………………………………………………28

     Мощность  двигателя, кВт ………………………………………………………………………….18,5

     Максимальная  площадь зева, м² ………………………………………………………………….3,9

     Максимальный  объем, м³:

       захватываемой пачки  круглых лесоматериалов  ………………………………….35

       захватываемой пачки  технологической  щепы ……………………………………….-

     Угол  поворота в горизонтальной плоскости, град ………………………210 ± 5

     Время смыкания челюстей, с …………………………………………………………………………25

     Габаритные  размеры, мм ……………………………………………………….2080*3520*3370

     Масса грейфера, кг ……………………………………………………………………………………..4150 
 
 

     2.2.3 Разобщитель бревен ЛТ-80 А 

     

     1. бункер; 2. секции; 3. транспортер для уборки мусора; 4. наклонные площадки; 5.

     вставка бункера. 

     Рисунок 5 - Разобщитель бревен ЛТ-80А

     

     

     Техническая характеристика разобщителя  бревен ЛТ-80 А 

     Установленная мощность, кВт ………………………………………………………………….17,5

     Размеры бревен:

       длина, м ………………………………………………………………………………………………….4 – 6,5

       диаметр, см ……………………………………………………………………………………………6 – 60

     Объем загрузки, м³  16

     Время подачи одного бревна, с …………………………………………………………………3,2

     Производительность  при среднем объеме бревна 0,124 м³, м³/ч …….92

     Габариты, мм:

       длина …………………………………………………………………………………………………………..8000

       ширина ………………………………………………………………………………………………………..8000

       высота …………………………………………………………………………………………………………3100