Проект сортировки лесоматериалов на складе сырья ООО «Канский ЛДК»

     Масса, кг ………………………………………………………………………………………………………..3605 

     2.2.4 Лесоштаблер ЛТ-163

     Предназначен  для штабелевки и  сброски на воду круглых  лесоматериалов.

       

     Рисунок 6 -  Лесоштаблер ЛТ-163

     

     

     Техническая характеристика ЛТ-163

     Базовый трактор ……………………………………………………………………………………….К-703

     Грузоподъемность, т ………………………………………………………………………………………..4

     Длина транспортируемых лесоматериалов, м, не более …………………………6

     Высота, м, не более …………………………………………………………………………………………..3

     Производительность  при транспортировании  лесоматериалов на

     расстояние 300 м и среднем  объеме пачки 4,7 м³ (на штабелевке),

     м³/ч ……………………………………………………………………………………………………………………35

     масса навесного оборудования, кг ………………………………………………………….4000 

     2.2.5 Лесотранспортер с двухсторонней сброской ЛТ-182

     Предназначен  для автоматизированной сортировки лесоматериалов.

                                  

 

     Рисунок 7 – Лесотранспортер с двухсторонней сброской ЛТ-182 

     Техническая характеристика ЛТ-182

     Установленная мощность, кВт ……………………………………………………………………..31

     Производительность  по чистому времени  работы при среднем  объеме

     сортимента 0,17 м³ и средней длине не менее 4, м³/ч ………………………..85

     Размеры сортируемых сортиментов:

     

       диаметр, см ………………………………………………………………………………………………..6-60

       длина, м ……………………………………………………………………………………………….3,2 – 6,5

     Скорость  движения тягового органа, м/с …………………………………….1,2±10%

     Количество  мест сброски ……………………………………………………………………………...16

     Удельный  расход электроэнергии, кВт на м³/ч ……………………………….…0,28

     Удельная  масса, кг на м³/ч ……………………………………………………………………..376,5

     Установленный ресурс до списания, ч …………………………………………………...2800

     Установленная наработка, ч, не менее ……………………………………………………..18

     Конструктивная  масса, кг ………………………………………………………………………27000 
 
 
 

     2.3 Организация работ  на складе сырья 

     На  ООО «Канский ЛДК» доставка сырья ведется сухопутным способом. При данном виде доставки нет необходимости иметь межнавигационный запас сырья, так как оно поступает равномерно в течение года. В этом случае размеры запаса ограничиваются объемом сырья, необходимого для работы лесопильного цеха в течение трех-четырех недель.

     Производственный  процесс на складе сырья включает приемку сырья, разгрузку подвижного состава, подготовку сырья к распиловке и укладку его в штабеля запаса, разборку штабелей.

     При приемке сырья, поступающего в железнодорожных  вагонах, проводят 100 %-ый контроль размеров и  качества сырья, находящегося в 10 % поступающих вагонов. Остальные вагоны принимают по сопроводительным документам. При поставке сырья автотранспортным способом его принимают непосредственно у поставщика при погрузке в машины. Разгрузку железнодорожных вагонов и автомобилей производят при помощи кранов ККЛ-16.

     Применение  кранов позволяет  значительно повысить производительность труда на разгрузке  и сократить время  стоянки вагонов  и автомобилей  под разгрузкой. На формировании и разборке штабелей применяют  то же оборудование, что и на разгрузке подвижного

     

состава. При этом возможно совмещение операций по разгрузке и  формированию штабелей. Для сортировки бревен на складе сырья от места выгрузки и от штабелей применяется транспортер ЛТ-182. Для транспортировки пиловочника из карманов накопителей к окорочной станции применяется лесоштаблер ЛТ-163. 

     2.4 Сортировка бревен 

     Сортировкой называют распределение  по качеству, породам, размерам  

и назначению в соответствии с требованиями нормативно-технической 

документации.

     Сортировка  бревен на размерно-качественные группы важнейшая операция технологического процесса подготовки сырья к распиловке, от которой во многом зависит рациональное использование древесины и производительность лесопильного цеха. 
 

                     

     Рисунок 8 - Схема сортировочного конвейера для бревен 

     В последние годы для  сортировки сырья  все шире применяют  сортировочные устройства на базе продольных лесотранспортеров-конвейеров, позволяющих до минимума свести ручной труд. Вдоль сортировочного устройства с двусторонним сбросом бревен может быть

     

размещено до 50 сортировочных  мест.

     Кроме сортировочных конвейеров используют упрощенные устройства для сортировки бревен ЛТ-86 на 10 и 18 сортировочных мест,

установленные на обычные продольные цепные конвейеры  Б22У. сортировочная  линия работает в сочетании с консольно-козловыми кранами ККЛ-16, при помощи которых загружают линию бревнами, освобождают лесонакопители и подают сортировочное сырье на укладку в штабеля или распиловку. 
 
 

     2.5 Обоснование выбора  оборудования 

     В настоящее время сортировка древесины на предприятии производится в бассейне. Производственные неочищенные сточные воды от сортировочного бассейна после  использования сбрасываются в пр. Тарайка предварительно разбавляясь свежей водой, забираемой из протоки.

     Ведомственная лаборатория по контролю за качеством сточных вод на предприятии отсутствует. Контроль качества сточных вод осуществляется аттестованными лабораториями сторонних организаций на основании договоров.

     По  результатам анализов сточных вод, проведенных  специализированными лабораториями на выпуске вод в пр. Тарайка, выявлено несоответствие их установленным нормативам ПДС по взвешенным БПКп, азоту, нефтепродуктам, фенолам, железу, смолистым.

     Канский межрайонный комитет  по охране окружающей среды сделал предписание предприятию об отказе сброса вод бассейна в водоем пр. Тарайка. Предприятие составило мероприятие по ликвидации допущенных нарушений, в число которых входит строительство линии сухопутной сортировки древесины.

     В проекте предлагается восстановить законсервированный склад сырья с сухопутной сортировкой. 

     

     

     2.6 Способы хранения сырья, выбор типа штабеля 

     Способы хранения сырья на складе основаны на создании неблагоприятных  условий для развития грибов, насекомых  и появления трещин в древесине. Грибы  и насекомые не могут развиваться в древесине, если влажность ее ниже 30 или выше 80 %. В первом случае для жизнедеятельности живых организмов не хватает влаги, во втором – кислорода. Но при низкой влажности появляются трещины, поэтому для

предупреждения  поражения пиловочника грибами и насекомыми, а также возникновения трещин применяют влажный способ хранения. Он основан на поддержании в древесине высокой влажности (80% и более).

     Виды  укладки, типы штабелей и меры защиты лесоматериалов в зависимости  от продолжительности хранения, типа склада и климатической зоны установлены ГОСТ 9014.075 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования». Сырье может храниться в бревнах и хлыстах, уложенных в штабеля плотной укладки, с сохранением коры и в окоренном виде. Штабель древесины укладывают на земле (на суше) или затопляют (в воде). При хранении сырья перед укладкой бревен в штабель должны быть приняты дополнительные меры – химическая защита, затенение и укрытие торцов бревен или дождевание. Химические меры защиты предусматривают нанесение на торцы некоренных бревен или на всю наружную поверхность окоренных бревен влагозащитно-антисептического покрытия с целью предохранения их от разрушения биологическими агентами (грибами, насекомыми) и растрескивания. В качестве влагозащитно-антисептических покрытий  могут быть использованы различные химические препараты ПХФН, ПБТ, Кабарфен-16 и др. Защитные покрытия в зависимости от их вида и назначения наносят на бревна методом окунания, опрыскивания или кистью.

     При хранении в воде сырье  размещают или  в реке на плаву  в многорядных  и пучковых плотах, или в озере  и пруду в плотах, пучках или 

     

затопляемых штабелях высота подводной  его части определяется глубиной водоема, а  надводная часть должна определяться глубиной  не менее 113 высоты подводной части.

     Наиболее  распространенным является влажный способ хранения пиловочного сырья  на суше в штабелях плотной укладки.

     Плотные штабеля укладывают без прокладок. Только концевые части штабеля (головку и хвост) для предохранения его от рассыпания иногда кладут рядами на прокладках. 
 
 

                

     Рисунок 9 - Плотный тип штабеля 

     Для каждого штабеля  должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок высотой не менее 15 см. На слабых грунтах под бревна-подкладки должен быть сделан настил из низкосортных бревен диаметром не менее 18 см. Для подкладок и настила должны применяться круглые  лесоматериалы, не пораженные биологическими агентами разрушения. На крупных постоянных складах рекомендуется применять сборные железобетонные основания. Размеры штабеля по высоте и длине зависят от оборудования, применяемого при укладке. Наименьшая допустимая высота штабеля 2м.

     

     Для предохранения от опрокидывания и  рассыпания в один и тот же штабель  укладывают круглые лесоматериалы, отличающиеся по длине не более чем на 1 м для хвойных  и не более 0,5 м для лиственных пород; лесоматериалы должны быть уложены комлями и вершинами попеременно в разные стороны и выровнены по одной из сторон штабеля; концевые части штабелей должны быть выложены наклонно с учетом угла естественного рассыпания бревен (30 – 35⁰) или вертикально  на прокладках.

     Интервалы между штабелями  лесоматериалов хвойных  пород должны составлять не более 1 м при  высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м при большей его высоте. Для лиственных пород интервалы между штабелями составляют не более 0,6 м. 

     2.7 Расчет емкости штабеля и площади склада сырья 

     Емкость штабеля Е, м³, или объем древесины, уложенной в него, определяют по формуле: 

                              Е = VК,                                        (1)