Производство серной кислоты

Вычислим Т_ппр^ср:

Т_ппр^{с р} =

 _кап = 34560/34560 = 1

_ср = 34560/8640 = 4

_ср = 4-1 = 3

_тек = 34560/720 = 48

_тек = 48-3-1 = 44

 m=34560/8640 = 4

Т_ппр^ср = (44*12+3*240+1*720)/4 = 492 ч

Т_эф^ср = 8640 – 492 =8148 ч

Вычислим необходимое количество оборудования:

=41963/(3,45·8148) =1,49

 =1,49 → =2.

3. Рассчитаем необходимое количество  контактных аппаратов:

          Эффективный фонд времени в среднем за год:

Т_эф^ср = Т_ном – Т_ппр^ср

Вычислим Т_ппр^ср:

Т_ппр^ср =

 _кап = 34560/34560 = 1

_ср = 34560/17280 = 2

_ср = 2- 1 = 1

_тек = 34560/720 = 48

_тек = 48-1-1 = 46

 m = 34560/8640 = 4

Т_ппр^ср = (46*8+1*96+1*600)/4 = 266 ч

Т_эф^ср = 8640 – 266 = 8374 ч

        Вычислим необходимое количество оборудования:

 =41963 /(2,92·8374) = 1,72

 =1,72 → = 2.

4. Рассчитаем необходимое количество  сушильных башен:

4. эффективный фонд времени в среднем за год:

Т_эф^ср = Т_ном – Т_ппр^ср

Вычислим Т_ппр^ср:

Т_ппр^ср =

 _кап = 34560/34560 = 1

_ср = 34560/8640 = 4

_ср = 4-1 = 3

_тек = 34560/720 = 48

_тек = 48-3-1 = 44

 m=34560/ 8640 = 4

Т_ппр^ср = (44*8+1*96+1*360)/4 = 202 ч

Т_эф^ср = 8640 – 202 = 8438 ч

5. вычислим необходимое количество оборудования:

 =41963 /(3,45·8438) = 1,44

 =1,44 → = 2.

 

5. Рассчитаем необходимое количество  абсорберов для кислоты технической:

Эффективный фонд времени в среднем за год:

Т_эф^ср = Т_ном – Т_ппр^ср

Вычислим Т_ппр^ср:

Т_ппр^ср =

 _кап = 86400/86400 = 1

_ср = 86400/17280 = 5

_ср = 5-1 = 4

_тек= 86400/720 =120

_тек = 120-5-1 = 114

 m=86400/8640 =10

Т_ппр^ср = (114*8+5*120+1*600)/10 = 211,2 ч

Т_эф^ср = 8640 – 211,2 = 8428,8 ч

          Вычислим необходимое количество оборудования:

 =20813 /(3,45·8428,8) = 0,72

 =0,72→ = 1.

6. Рассчитаем необходимое количество  абсорберов для кислоты реактивной:

       Эффективный фонд времени в среднем за год:

Т_эф^ср = Т_ном – Т_ппр^ср

Вычислим Т_ппр^ср:

Т_ппр^ср =

 _кап = 17280/17280 = 1

_ср = 17280/8640 = 2

_ср = 2-1 = 1

_тек = 17280/2160 = 8

_тек = 8-1-1 = 6

 m=17280/8640 = 2

Т_ппр^ср =(6*8+1*48+1*120)/2 = 108 ч

Т_эф^ср = 8760 – 108 = 8532 ч

   Вычислим необходимое количество оборудования:

 =21150/ 0,14·8532 = 17,7

 = 17,7 → = 18.

Условный график ППР основного  технологического оборудования представлен  в Приложении 1.

4. Расчет производственной  мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом.

 Рассчитаем производственную  мощность каждой стадий выпуска  продукции по формуле   где:

М_j – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;

N_jr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;

- эффективный фонд времени  единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);

n_jr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;

r – количество видов однотипного оборудования j-го участка.

1. Стадия сжигания серы:

M₁= 5,79* 8247*1 = 47750,13 тонн

2. Стадия очистки печных  газов:

М₂= 3,45*8148*2 = 56221,2 тонн

3. Стадия контактирования (ведущее оборудование):

М₃= 2,92*8374*2 = 48904,16 тонн

4. Стадия сушильной башни:

М₄= 3,45*8438*2 = 58222,2 тонн

5. Стадия абсорбции кислоты: 

M₅= 3,45*8428,8*1 = 29079,36 тонн

Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в  целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е.:

М_цех = М_вед    

М_цех = 48904,16 тонн

Вычислим коэффициенты сопряженности  и определим «узкие места»:

К_с1 = 47750,13 /48904,16 =0,976 <1 значит это «узкое место».

К_с2= 56221,2 /48904,16 =1,15 >1 резерв производственной мощности.

          К_с3= 48904,16 /48904,16 =1 – ведущее оборудование

К_с4= 58222,2 /48904,16 = 1,19  >1 резерв производственной мощности.

К_с5= 29079,36/48904,16 =0,595 <1 значит это «узкое место».

Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (К_ИМ), определяемый по формуле:

                                   

где:

          - плановый годовой объём производства продукции;

М_цех – среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла.

  = 85,81%

Избавимся от «узкого места», которым, как видно из графика, являются стадия сжигания серы и стадия абсорбции. Для этого увеличим производительность до 5,95 т/ч (на 2,36%) в первом случае и  до 5,82 т/ч (40,52%) во втором. Это можно  сделать за счет введения новых прогрессивных технологий. Тогда

M₁= 5,95*8247*1 = 49069,65 тонн

К_с1= 49069,65/48904,16 =1,003

M₅= 5,82*8428,8*1 =49055,616

К_с5= 49055,616/ 48904,16 = 1,003

5. Производственная  структура цеха и организационная  структура цеха

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы  их взаимосвязи в процессе производства продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются  рабочие места, участки и цеха.

Производственная  структура цеха по производству серной кислоты

Начальник цеха

Абсорбционное отделение

Контактное отделение

Печное отделение

Отделение очистки печных газов

 

             

 

Начальник ПЭБ

 

Начальник цеха

Организационная структура цеха по производству серной кислоты

Заведующий хозяйством

Механик

 

Ст. мастер  электроснабжения

Нормировщик

 

Электрик

Машинистка

Экономист

Слесарь-ремонтник

Газоэлектросврщик

Заместитель начальника цеха по производству

 

 

 

Абсорбционное отделение

Контактное отделение

Отделение очистки печных газов

Печное отделение

 

Начальник смены

 

Начальник смены

 

Начальник смены

 

Начальник смены

 

Мастер смены

 

 

Мастер смены

 

 

Мастер смены

 

 

Мастер смены

 

 

 

6. Организация работы  участка фасовки и комплектации  готовой продукции (ГП)

Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции:

Наименование  показателей	Ед. измер.	Вариант 6
Объем заказываемой партии	тыс. литр	1,4
Емкость тары (бутыли)	литр	12
Вместимость контейнера	бут.	10
Грузоподъемность  транспорта	конт.	1
Емкость исходного  сборника	литр	600
Продолжительность выполнения операций:
Розлив в тару	мин/литр	0,4
Закупорка и маркировка тары	мин/бут	0,5
Укладка в контейнер	сек./бут.	25
Погрузка и  доставка контейнера на склад	мин./конт.	12
Установка контейнера	мин./конт.	1,2
Возврат транспорта	мин.	10

 

1. Размер заказываемой партии

- в количестве бутылей  заданной емкости (З_бут):

З_бут = 1,4*1000/12 = 117 (бут.)

- в количестве контейнеров  заданной вместимости (З_конт):

        З_конт = 117/10 = 11,7 (конт.)

2. Количество загрузок исходного  сборника (резервуара) готовой продукции  для выполнения заказа соответствующего  объёма готовой продукции:

N_загр = 1400/600 = 2,33

3. Продолжительность производственного  цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З_конт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

                                   

                         

,                               

где:

 – продолжительность  i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

                                

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (З_конт);

 – продолжительность  самой длительной стадии (операции) на обработку количества бутылей,  входящих в один контейнер;

С_i – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

 – продолжительность  самой последней технологической  стадии (операции) в рамках производственного  цикла в расчете на обработку  количества бутылей, входящих  в один контейнер.

Рассчитаем продолжительность  производственного цикла при  последовательном проведении операций:

t^конт ₁ = 10*0,4*6 = 28,8 мин

t^конт₂ = 0,5*6 = 3,0 мин

t^конт₃ = 25/28,8*6 = 5,2 мин

t^конт₄ = 12 мин

t^конт₅ = 1,2 мин

t^конт₆ = 10 мин

T^посл_ц = (28,8+ 3,0 + 5,2 +12 + 1,2 + 10)*12,5 =660,6 мин