Производство серной кислоты

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2013 в 20:14, курсовая работа

Краткое описание

Процесс изучения структуры и функций предприятия и представляет собой организацию производства.
Целью данной курсовой работы является изучение принципов и правил организации производства, а также проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, специализирующегося на производстве химической продукции.

Содержание

Введение 4
1. Технико-экономическая характеристика рассматриваемой продукции, ее назначение и области применения 5
2. Описание технологического метода производства серной кислоты. 9
3. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения программы 16
4. Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом. 21
5. Производственная структура цеха и организационная структура цеха 24
6. Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП) 25
Заключение 31
Список литературы 32

Скачать в ZIP архиве (220.10 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Kursovaya_rabota_Dybal_-1.docx

— 229.93 Кб (Скачать файл)

Рассчитаем продолжительность  производственного цикла при  параллельном проведении операций:

Тпарц = (28,8+3,0+ 5,2 +12 + 1,2 + 10)+(12,5 - 1)*28,8=391,4 мин

Рассчитаем продолжительность  производственного цикла при  смешанном выполнении операции:

t1>t2 С2= 12,5 *28,8 – (12,5 -1)*3,0 =325,5

t2<t3 С3= 3,0

t3<t4 С4= 5,2

t4>t5 С5=12*12,5 - (12,5 -1)*1,2 =136,2

t5<t6 С6=1,2

Тсмешц = (325,5+3,0+5,2+136,2+1,2) + 12,5*6 = 546,1 мин

Наиболее оптимальным  вариантом организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции является вариант параллельного выполнения процессов, т.к. у него наименьшая продолжительность  цикла.

Для данного варианта организации  работы участка  фасовки и комплектования ГП рассчитаем параметры его работы в условиях конвейера:

-ритм  потока:

r=391,4 /11,7 = 33,5 мин

- число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (mi):

m1= 28,8/33,5 = 0,86 ≈ 1 чел

m2= 3,0/33,5 = 0,089 ≈ 1 чел

m3= 5,2/33,5 = 0,16 ≈ 1 чел

m4= 12/33,5 = 0,36 ≈ 1 чел

m5= 1,2/33,5 = 0,039 ≈ 1 чел

m6= 10/33,5 = 0,3 ≈ 1 чел

- общее число рабочих  мест на конвейере (mобщ):

mобщ= 1+1+1+1+1+1 =6 чел

Определим общий коэффициент  загрузки рабочих мест:

Кзрм= (0,86+0,089+0,16+0,36+0,039+0,3)/6 * 100% = 30,13%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные  параметры работы участка фасовки  и комплектования ГП в расчете  на заданный объём заказа

№ п/п

Наименование

Ед.

Значение  показателя

показателя

измер.

1

Объём заказываемой партии

литр

1400

   

бут.

117

   

конт.

11,7

2

Емкость бутыли

литр

12

3

Вместимость контейнера

бут.

10

   

литр

120

4

Количество  загрузок сборника ГП

раз

3

5

Продолжительность производственного цикла на выполнение заказа при его организации:

    
 

- последовательно

мин

660,6

 

- параллельно

мин

396,4

 

- смешанным  образом

мин

596,1

6

Ритм  потока

мин/конт

33,5

7

Общее число рабочих мест

чел.

6

8

Коэффициент загрузки рабочих мест

%

30,13


 

 

Заключение

В данном курсовом проекте  были проведены работы по организации  производства серной кислоты. В частности  были рассмотрены: формы организации  производства, типы и методы проектирования производственных систем, сущность и  структура производственного процесса, особенности технологии производства серной кислоты из серы, построение организационной структуры управления цехом.

Были проведены расчеты  по определению количества текущих  и средних ремонтов для каждой единицы оборудования, а также  составлен график ППР на год ремонтного цикла. Были рассчитаны параметры для  организации работы участка фасовки  и комплектации готовой продукции. Было выявлено, что наиболее оптимальным  вариантом организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции является вариант параллельного выполнения процессов, т.к. у него наименьшая продолжительность  цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

  1. Амелин А. Г. Технология серной кислоты. Учебное пособие для вузов. - 2-е издание, переработанное. - М.: Химия, 1983.
  2. Давидович С.К. «Организация, планирование и управление химическим предприятием» - Химия, 1982
  3. Соколов Р. С., Химическая технология: учебное пособие для студентов высших учебных заведений в 2 томах -- М.: Юристъ, 2001
  4. Организация производства на предприятиях химической промышленности. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условный график ППР основного технологического оборудования

Наименование оборудования

 

Остановки оборудования для  проведения ремонтов

1-й год РЦ

 

 

2-й  год РЦ

 

 

 

       3-й год РЦ

 

      4-й год РЦ

I

II

III

IU

I

II

III

IU

I

II

III

IU

I

II

III

IU

 

Контактый аппарат К – 39 -4

3Т

2Т

3Т

3Т

3Т

2Т

3Т

1С

3Т

3Т

3Т

3Т

3Т

1К

3Т

3Т

3Т

3Т

 

 

Печь для сжигания серы КС-200

3Т

3Т

3Т

1С

3Т

3Т

3Т

3Т

3Т

2Т

3Т

3Т

3Т

3Т

3Т

3Т

3Т

1К

 

Промывная башня

3Т

3Т

3Т

3Т

2Т

1С

3Т

3Т

3Т

3Т

1С

3Т

2Т

3Т

1С

2Т

3Т

3Т

3Т

1К

 

Сушильная башня

3Т

2Т

3Т

1С

3Т

3Т

2Т

3Т

1С

3Т

3Т

3Т

1С

3Т

3Т

1К

2Т

3Т

3Т

3Т

Абсорбер кислоты реактивной

(2 года)

1Т

1Т

1Т

1Т

1С

1Т

1Т

1Т

1Т

1К

 

 

 

 

 


Абсорбер  кислоты технической  
(10 лет)

1

2

3

4

5

3Т

2Т 

2Т

3Т

3Т

2Т 

2Т

3Т

 

3Т

1С 

2Т

2Т

2Т 

3Т 

3Т

2Т

3Т

3Т

2Т 

2Т

2Т

6

7

8

9

10

3Т

1С

2Т 

2Т

3Т

3Т

2Т 

2Т

3Т

 

3Т 

2Т

2Т

2Т 

3Т

1С 

3Т

2Т

3Т

3Т

2Т

1К 

2Т

2Т




 


 

 

 

 

 

 

 

Абсорбер кислоты технической 

(10 лет)

7Т

7Т

7Т

1С

7Т

7Т

8Т

1К

7Т

7Т

1С

7Т

7Т

8Т

7Т

7Т

7Т

1С

7Т

7Т

 


 


Информация о работе Производство серной кислоты