Пути снижения затрат на предприятии

 

                                                                                                                                                  26

 

Таблица №2.6 – Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на 1 руб. товарной продукции.

 

Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	Расчет	Фактор
		объем производства, год	структура производства, год	уровень удельных переменных затрат, год	сумма постоянных затрат, год	отпускные цены на продукцию, год
1	2	3	4	5	6	7
2010г.	15858/15362= 1,03	2010	2010	2010	2010	2010
Условие 1	11767/10753= 1,09	2011	2010	2010	2010	2010
Условие 2	12581/10512= 1,20	2011	2011	2010	2010	2010
Условие 3	12292/10512= 1,17	2011	2011	2011	2010	2010
Условие 4	12048/10512= 1,15	2011	2011	2011	2011	2010
2011г.	12048/10697= 1,13	2011	2011	2011	2011	2011
Dобщ=	1,13-1,03= 0,10	0,06	0,11	-0,03	-0,02	-0,02

 

4. Сумма постоянных затрат -2 коп.
5. Отпускные цены на продукцию -2 коп.

Таким образом, в качестве резервов снижения затрат на производство в данном случае будут выступать увеличение объема производства и изменение структуры производства.

 

 

 

 

                                                                                                                                                27

 

2.4. Анализ  материальных затрат и трудоемкости  продукции.

 

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости принадлежит затратам на сырье и материалы. Общая сумма затрат на этой статьей зависит от:

- объема производства продукции (VВП);

- ее структуры (Уді);

- изменения затрат на единицу  отдельных изделий (УМЗі).

Материальные затраты на единицу изделия (УМЗі) зависят от количества (массы) израсходованных материалов на единицу продукции (Урі) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния факторов на величину материальных затрат на производство продукции производится посредством цепных подстановок (таблица 2.7).

По уровню 2010г.: 15362*0,53=8143 тыс. руб.

По уровню 2010г., пересчитанному на фактический объем производства продукции в 2011г.:          15362*0,53*0,7=5700 тыс. руб.

По нормам и ценам 2010г. на фактический выпуск продукции 2011г.:          10697*0,53=5669 тыс. руб.

Фактически:  10697*0,4232=4527 тыс. руб.

Из расчета видно, что расход материалов на производство продукции уменьшился на величину МЗ = 3616 тыс. руб. (4527-8143), в том числе:

за счет изменения объема производства произошло снижение материальных затрат на 2443 тыс. руб. (5700-8143);

за счет структуры производства материальные затраты уменьшились на 31 тыс. руб. (5669-5700);

Таблица 2.7 – Исходные данные для факторного анализа материальных затрат на производство продукции

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                  28

 

№ п/п	Затраты	Сумма, тыс. руб.	Структура, год	Расход материалов на единицу производства, год	Цены на материалы, год
1.	По уровню 2010г.: S(VВПпл и * УРпл и)	8143	2010	2010	2010
2.	По уровню 2010г., пересчитанному на фактический объем производства 2011г.: S(VВПпл i * УРпл i) *Ктп	5700	2011	2010	2010
3.	По нормам 2010г. и ценам 2010г. на фактический выпуск продукции 2011г.: S(VВПф i * УРпл i)	5669	2011	2011	2010
4.	Фактически в 2011г.: S(VВПф i * УРф i)	4527	2011	2011	2011

 

 

за счет изменения затрат материалов на единицу продукции общие материальные затраты уменьшились на 1142 тыс. руб.(4527-5669).

На основании проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что в наибольшей степени на уровень затрат материалов оказывают влияние такие факторы, как изменение затрат материалов на единицу продукции и изменение объема производства.

Теперь проведем анализ трудоемкости продукции предприятия.

Из таблицы 2.9 видно, что трудоемкость повысилась в 2011г. по сравнению с базовым 2010г. на 17,8%.

 

                                                                                                                                                   29

Производительность труда в 2011г. по сравнению с 2010г. значительно снизилась, а именно: снижение производительности составило 15,1%.

                                                                                                                                         

Таблица 2.8 - Исходные данные для факторного анализа использования трудовых ресурсов

Показатель	2010г.	2011г.	+ , -
1	2	3	4
Объем выпуска товарной продукции с НДС, тыс. руб.	18434	12836	-5598
Среднесписочная численность:     промышленно-производственного  персонала (ППП)     рабочих (КР)	1016 863	939 800	-77 -63
Удельный вес рабочих в общей численности ППП (УД), %	84,9	85,2	0,3
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	256	210	-46
Средняя продолжительность рабочего дня (П), часов.	8	7,6	-0,4
Общее количество отработанного времени:     всеми рабочими за  год (Т), тыс. часов     в том числе одним  рабочим, чел.-ч.	2145 2051	1760 1683	-385 -368
Среднегодовая выработка, тыс. руб.     одного работающего (ГВ)     одного рабочего (ГВ*)	17,6 21,36	12,25 16,05	-5,35 -5,31
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), руб.	68,75	58,35	-10,4
Среднечасовая выработка рабочего (СВ), руб.	8,59	7,29	-1,3
Непроизводительные затраты времени.	-	-	-
Сверхплановая экономия за счет внедрения достижений НТП (То), тыс. чел.-ч.	-	-	-
Изменение стоимости товарной продукции в результате структурных сдвигов, тыс. руб.	-	-	-

 

 

 

 

30

Таблица 2.9 – Анализ динамики и выполнение плана по уровню трудоемкости продукции

 

Показатель	Год		Изменение уровня показателя, %
	2010	2011
Товарная продукция, тыс. руб.	15362	10697	-30,4
Отработано всеми работниками, тыс. чел.-ч.	2145	1760	-17,9
Удельная трудоемкость на   1 тыс. руб., часов.	139,63	164,53	17,8
Среднечасовая выработка, руб.	7,16	6,08	-15,1

 

                                                                                                                                                      

 

2.5. Разработка  рекомендаций по снижению затрат  предприятия.

 

Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции (1 руб. строительно-монтажных работ), а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

Для того, чтобы добиться снижения затрат на одну гривну товарной продукции, необходимо увеличить объем производства в 2012г. до уровня 2010г., т.е. до 18434 тыс. руб. Экономический эффект в этом случае найдется как разность между себестоимостью единицы продукции после внедрения мероприятий по снижению затрат и между себестоимостью единицы продукции 2011г., с которой происходит сравнение. Полученная сумма умножается на объем производства продукции:

Э = (0,92-0,96)*15362=-614,48 (тыс. руб.)

Значительные резервы по снижению затрат на производство (строительно-монтажные работы) заложены в материальных затратах. ООО «Монтажник» имеет в своем составе структурное подразделение ,которое занимается выпуском строительных материалов, изделий и конструкций. Однако из-за устаревшей технологии производства, отсутствия хорошей системы управления качеством продукции, недостаточной загруженности

                                                                                                                                                 31

производственных мощностей, отсутствия у работников высокой квалификации себестоимость изготавливаемой продукции на заводе очень высокая. В среднем затраты на производство строительных материалов, деталей и конструкций превышают аналогичные у конкурентных фирм на 20%. В связи с этим предприятию дешевле закупать строительные материалы на стороне у других поставщиков, чем на своем собственном заводе.

Значительное снижение затрат на материалы в 2011г. по сравнению с 2010г. объясняется тем, что на предприятии был изменен порядок взаимоотношений между подразделениями по поводу закупки материалов. В 2010г. завод продавал материалы подразделениям предприятия не по себестоимости, а по цене, включающей в себя процент прибыли (20-25%). Из-за этого происходило завышение стоимости строительно-монтажных работ, и это делало предприятие неконкурентоспособным на рынке. В 2011г. было принято решение о том, чтобы продажа материалов происходила по себестоимости, что позволило сократить долю материальных затрат в структуре себестоимости строительно-монтажных работ на 13,77%, что является значительным улучшением и позволяет предприятию более уверенно чувствовать себя на рынке, конкурировать с другими фирмами.

Сокращение производственных мощностей, улучшение ситуации с контролем качества продукции, повышение квалификации рабочих позволит предприятию сократить затраты на материалы на 20%. При этом экономический эффект от внедрения этих мероприятий определится как разность между материальными затратами с учетом внедренных мероприятий и материальными затратами 2011г. Материальные затраты при условии внедрения новых мероприятий по снижению затрат составят:

МЗ = 4527*0,8=3622 (тыс. руб.)

Экономический эффект будет равен:

Э = 3622-4527 = -905 (тыс. руб.)

Добиться снижения затрат на предприятии при выполнении строительно-монтажных работ можно также путем замораживания тех основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться амортизация. При замораживании основных фондов амортизация прекратит начисляться, что позволит сократить затраты на строительно-монтажные работы. При этом новая сумма амортизации определится как разность между текущей суммой амортизации и суммой амортизации, которая подлежала бы начислению при условии, что объекты основных фондов находились бы в незамороженном состоянии.

В настоящее время в ООО «Монтажник» основные фонды используются на 60%. Если внедрить мероприятия по замораживанию на время основных фондов, не принимающих

                                                                                                                                                 32