Расчет издержек производства и формирование финансовых результатов деятельности предприятия

- отчисления  на государственное социальное  страхование и пенсионное обеспечение;

- отчисления  по обязательному медицинскому  страхованию;

- затраты  на оплату процентов по краткосрочным  ссудам банков;

- расходы,  связанные со сбытом продукций;

- амортизация  основных производственных фондов;

- потери  от простоев по внутрипроизводственным  причинам.

     Величина  этих затрат зависит от цен на ресурсы  необходимых для производства товара, а так же от технологий их использования. Цена, по которой приобретаются ресурсы, независима от предприятия. Следовательно, для предпринимателя очень важен технологический аспект формирования издержек производства, определяющий с одной стороны, количество привлекаемых ресурсов и качество их использования, с другой стороны. То есть каждое предприятие стремиться выбрать такой технически эффективный процесс производства, который обеспечивал бы наименьшие издержки производства.

     Так как производство любого вида товара или услуги связано с использованием разнообразных видов ресурсов, то это разнообразие предполагает необходимость классификаций затрат.

     По  содержанию и назначению затраты  группируются по экономическим элементам  и калькуляционным статьям. Группировка  затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования в производстве того или иного вида продукции и место осуществления этих затрат. Эта группировка применяется при составлении сметы затрат на производства всей выпускаемой продукции. Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производства продукции по экономическим элементам:

- материальные  затраты;

- затраты  на оплату труда;

- отчисления  на социальные нужды;

- амортизация  основных фондов;

- прочие.

     Классификация затрат по экономическим элементам  дает возможность знать структуру  себестоимости, но не позволяет определить себестоимость одной единицы  продукции.

     Поэтому для определения издержек продукции на единицу товара используют классификацию по калькуляционным статьям. Калькуляция позволяет учесть расходы непосредственно связанные с производством конкретного наименования изделия. В эти расходы входят, как материальные затраты, так и расходы по созданию, обслуживанию и управлению производством этого вида изделия [1,с.73].

     Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам.

Источники – это затраты за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства.

Факторы – это технико-экономические  условия, под влиянием которых изменяются издержки.

     Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются:

- снижение  расходов сырья, материалов, топлива  и энергии на единицу продукции;

- уменьшение  размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

- снижение  расхода заработной платы на  единицу продукции;

- сокращение  административно-управленческих расходов;

- ликвидация  непроизводительных расходов и потерь.

     На  экономию ресурсов оказывает большое  влияние число технико-экономических  факторов. Наибольшее влияние имеют  следующие группы внутрипроизводственных факторов: повышение технического уровня производства; совершенствование организации  производства и труда; изменение объема производства.

     Повышение технического уровня производства, совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

     Уменьшение  затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются.

     Снижение  издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда  на единицу продукции и опережающих  темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы.

1.4. Подготовка нового производства

     Подготовка  производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

     Подготовка  производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;
• проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;
• технологическую подготовку производства;
• организационно-экономическую подготовку производства.

   Содержание  и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
• Единая система технологической документации (ЕСТД);
• Единая система технологической подготовки производства (ЕСТГТП).

   Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

   Цель  подготовки производства состоит в  создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства.

   Научные исследования являются основой для  развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством.

   В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

   На  стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико - экономические и другие показатели.

   Проектирование  новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

   Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);
• технический проект (ТП);
• рабочие чертежи опытных образцов;
• изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;
• разработку рабочих чертежей для серийного производства.

   Продолжением  работ по проектированию изделия  является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объемах производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

   Основная  задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

   В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них: отработка конструкции нового изделия на его технологичность; разработка технологических процессов изготовления изделия; проектирование специальной оснастки и оборудования; определение потребности в оборудовании и его планировка; проектирование межоперационного транспорта и контроля.

   Работа  регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях.

   При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

   В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим  процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

   Типизация технологических процессов создает  необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства. 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Расчет себестоимости производства в отчетном году (9 вариант) 

     Расчет  себестоимости продукции по калькуляционным  статьям производится по двум вариантам. Первый — это базовый вариант. Второй — вариант себестоимости  продукции, после реконструкции  технического перевооружения или проведения организационно-технических мероприятий по улучшению технологии, замены части сырья отходами, введения добавок и др.

     Рассчитаем  себестоимости блоков из ячеистых бетонов (табл. 2.1). Общий выпуск продукции  за предшествующий год равен 20 тыс. м3., объем производства в отчетном году 96 тыс. м³.

     Определение затрат по статьям:

1.Расход  сырья и материала (основного  и вспомогательного) на единицу  выпускаемой продукции принимаются  исходя из данных 6 варианта, представленных  в Приложении А и заносятся в графу 4 Табл. 2.2.

2.Заработная  плата рабочих основная и дополнительная  определяется исходя из численности  рабочих, их разряда, часовых  тарифных ставок, из минимума  заработной платы на текущий  период с учетом условий труда.  Годовой фонд рабочего времени 1860 часов. Тарифная ставка рассчитывается следующим образом:

Т1=Зmin/Тм ;   Т1=4330/167,3= 25, 88 руб. в час, (2.1)

где Тм – число часов работы в месяц – 167,3 ч.; Зmin– минимальная заработная плата работника 1 разряда в месяц – 4330 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.1

Расчет  базового варианта себестоимости производства блоков из ячеистых бетонов.

№ п/п	Наименование	Ед. измерения	Расход  на ед. продукции	Цена  ед., руб.	Затраты
					На  ед. прод., руб.	На общий  выпуск, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Сырье и  материалы (основные)
1.1	Песок	т	0,28	85	23,80	476
1.2	Известь	т	0,07	210	14,70	294
1.3	Цемент	т	0,06	980	58,80	1176
1.4	Алюминиевая пудра	кг	0,325	10	3,25	65
1.5	Полиэтилен (опанол)	кг	0,015	5,8	0,09	1,8
1.6	Машинное масло	кг	0,6	15	9,00	180
1.7	Мелющие тела	т	0,00125	200	0,25	5
Итого					109,89	2197,8
2	Сырье и  материалы (вспомогательные)
2.1	Вода технологическая	м³	0,28	1	0,28	5,6
2.2	Теплоэнергия	Гкал	0,302	200	60,40	1208
2.3	Электроэнергия	тыс. кВт-ч	0,025	270	6,75	135
2.4	Сжатый воздух	м³	0,062	85	5,27	105,4
Итого					72,7	1454
Всего					182,59	3651,8
3	Заработная  плата рабочих (основная и дополнительная) (табл. 2.4,     п 10)				174,12	3482,49
4	Единый  социальный налог (26% от п.3)				45,27	905,45
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (итог табл. 2.6)				68,63	1372,56
6	Цеховые расходы (табл. 2.8)				170,25	3404,94
7	Цеховая себестоимость (п.1+…+п.6)				750,75	15015,04
8	Общезаводские расходы (4,38% от п.7)				32,88	657,66
9	Заводская себестоимость (п.7+п.8)				783,64	15672,7
10	Внепроизводственные расходы (2% от п.9)				15,67	313,45
11	Полная  себестоимость (п.9+п.10)				799,31	15986,15
12	Объем продукции  в договорных ценах  (ДЦ= Себестоимость  *коэф.рент=1,32*п.11)				919,2	18384,07