Расчет организации производства маховика трактора

Исходные  данные для расчета.

Вариант 1

Таблица 1

Задание на выпуск, штук за смену	950
Эффективное время работы машин за смену, Тэф, часов	6,4
Число смен в году	500

 
 
 
 

 

 

Технико-экономические  показатели оборудования по основным технологическим  операциям производства маховика трактора.

Показатели	Операции
	токарная		сверление		зубонарезание		шлифование
	2622Г	2620Б	2Н10Б	ОС40А	3Б853Б	ЗА10П	3Б853	5С237
Производительность машины, Пчас, шт/час	300	240	180	220	900	500	260	200
Мощность электродвигателя, WкВт, кВт	12,8	8,6	8,5	10	13	8,6	6	4,8
Габариты, мм	5300 3400 3000	3360 2700 3300	1450 610 675	1435 1000 2715	5700 4000 3200	3140 1975 2200	1630 820 1910	870 745 1500
Категория сложности	6	6	6	6	5	5	4	4
Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс. руб.	191,4	191,4	170	315	183,9	154,5	300	142
Время эффективной работы за смену, Тэф, часов	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1	См. т. 1
Число рабочих, обслуживающих станок, Р, человек	1	1	1	1	1	1	1	1
Квалификация рабочих	6	6	4	4	5	5	4	4
Часовая тарифная ставка, руб.	45,81	45,81	31,81	31,81	38,17	38,17	31,81	31,81
Расходы по охране труда и технике безопасности на 1 рабочего в год G, руб.	13000	13000	13000	13000	13000	13000	13000	13000

Таблица 2. 
 

2. Расчет эксплуатационных  расходов. 

Эксплуатационные  расходы включают в себя следующие  статьи:

1. зарплата рабочих, обслуживающих станок;
2. электроэнергия и технологические цели;
3. расходы по охране труда и технике безопасности;
4. расходы на ремонт;
5. амортизация оборудования и производственных помещений.

Все расходы  рассчитываются на условную единицу  продукции – 100 штук деталей. 
 
 

2.1. Расчет расходов  по заработной  плате.

Норма выработки  детали за смену на одного рабочего: 

Полученные данные заносятся в таблицу 3.

Таблица 3.

Выработка за смену

Наименование  оборудования	Производительность  машины, Пчас, шт/час	Число рабочих, обслуживающих станок, Р, человек	Норма выработки  деталей за смену 1 рабочим, Нв, шт
2622Г	300	1	1920
2620Б	240	1	1536
2Н10Б	180	1	1152
ОС40А	220	1	1408
3Б853Б	900	1	5760
ЗА10П	500	1	3200
3Б853	260	1	1664
5С237	200	1	1280

 

По норме выработке  рабочего времени определяется норма  времени на единицу продукции: 

Принимаем Т_см=8 часов.

Далее производятся расчеты заработной платы рабочих, приходящейся на условную единицу продукции, для чего нужно рассчитать фонд заработной платы ТФ_з/пл, дополнительные выплаты ДВ, размер выплат по страховым взносам В_СТЗ и заработную плату на условную единицу продукции

З/пл_ед: 
 
 
 

Полученные данные заносятся в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет  заработной платы  рабочего, приходящейся на условную единицу  продукции 

Наименование  оборудования	Норма времени  на единицу продукции Нвр, час.	Тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, ТФз/пл, руб.	Дополнительные  выплаты, ДВ, руб.	Выплаты по страховым  взносам ВСТЗ, руб.	Заработная  плата на условную единицу продукции, З/плед, руб.
1	0,42	45,81	19,09	7,64	6,95	33,67
2	0,52	45,81	23,86	9,54	8,68	42,09
3	0,69	31,81	22,09	8,84	8,04	38,97
4	0,57	31,81	18,07	7,23	6,58	31,88
5	0,14	38,17	5,30	2,12	1,93	9,35
6	0,25	38,17	9,54	3,82	3,47	16,83
7	0,48	31,81	15,29	6,12	5,57	26,98
8	0,63	31,81	19,88	7,95	7,24	35,07

 
 
 

2.2. Расчет расходов  на электроэнергию

Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на условную единицу продукции Э_ед определяется по формуле: 

Норма расхода  энергии на условную единицу продукции  Н_Э, рассчитывается по формуле: 

Полученные данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5

Расчет  стоимости электроэнергии на условную единицу  продукции 

Наименование  оборудования	Мощность электродвигателя, WкВт, кВт	Норма расхода  энергии на единицу продукции  НЭ, кВт/час	Стоимость электроэнергии на условную единицу продукции Эед, руб
1	12,8	3,41	6,83
2	8,6	2,87	5,73
3	8,5	3,78	7,56
4	10	3,64	7,27
5	13	1,16	2,31
6	8,6	1,38	2,75
7	6	1,85	3,69
8	4,8	1,92	3,84

При наличии  других видов энергии проводятся аналогичные расчеты. 
 
 

2.3. .Расчет  расходов по охране  труда и технике  безопасности

Эта статья включает расходы на спецодежду, содержание вентиляции, ограждений и других средств  безопасности. Расходы рассчитываются

укрупнено в  рублях на одного рабочего в год (см. табл. 2).

Стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции G_ед определяется по формуле: 

Годовой выпуск продукции Q, тыс. штук: 

Время эффективной  работы оборудования за год , часов: 

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.

Таблица 6

Расходы по охране труда и  технике безопасности

Наименование  оборудования	Производительность  машины, Пчас, шт/час	Время эффективной  работы оборудования за год , часов	Годовой выпуск продукции Q, тыс. штук	Стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции Gед, руб
1	300	3200	960000	1,35
2	240	3200	768000	1,69
3	180	3200	576000	2,26
4	220	3200	704000	1,85
5	900	3200	2880000	0,45
6	500	3200	1600000	0,81
7	260	3200	832000	1,56
8	200	3200	640000	2,03

 
 
 

2.4. Расчет расходов  на ремонт

Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ  за год. Расходы на ремонт включают  заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходы на инструмент и материалы. Однако прежде чем определить стоимость  расходов по этим направлениям, необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных  работ по каждому станку за год.