Спроектировать поточную линию механической обработки детали «Вал»

 

С целью создания минимальных запасов инструмента, необходимых и достаточных для  бесперебойной работы участка, производится расчет величины оборотного фонда инструмента Z_об по каждому типоразмеру, предусмотренному технологическим процессом механической обработки:

, где

Z_рм – кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах;

Z_зт – кол-во инструмента, находящегося в заточке;

Z_тек – кол-во инструмента, находящегося в текущем запасе;

Z_стр – страховой запас.

 

Количество  инструмента на рабочих местах:

, где

А_ij – кол-во j-х единиц инструмента данного типоразмера, находящегося в одной наладке на рабочем месте i-й операции;

m – кол-во рабочих мест, на которых одновременно используется данный инструмент;

t_под – период подноски инструмента на рабочие места (4 или 8 ч);

t_зам – период замены инструмента, ч;

К_и – количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве на рабочем месте (0,2-1,0).

 

Таблица 8.3 - Расчет величины оборотного фонда

Наименование инструмента	Место нахождения запаса					Оборотный фонд, тыс. руб.
	На рабочих местах Zрм	В заточке Zзт	Текущий запас Zтек	Страховой запас Zстр	Сумма, оборотный фонд Zоб
Фреза (124)	8	1	16	2	27	7 290,000
Сверло (013)	55	6	110	11	182	3 418,688
Резец (216)	82	9	164	17	272	660,960
Резец (212)	68	7	136	14	225	756,000
Фреза (113)	40	4	80	8	132	6 237,000
Круг шлифовальный (415)	2	1	4	1	8	167,440
Итого:						18 530,088

 

9 Расчет технико-экономических  показателей

9.1 Определение потребности  в основных материалах

Потребность в основных материалах на годовую  программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программывыпуска изделий.

Норма расхода  материала – это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесс а; возвратные отходы – остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери - та часть материала, которая не может быть использована.

Таблица 9.1- Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов

Наименование материала	Марка, профиль	Норма расхода на изделие, кг	Общая потребность на программу, т	Оптовая цена за 1 т материала, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Сталь качественная  конструкционная 30 ГОСТ 1050-88	Пруток	6,7	616,4	11 000 000	6 780 400
Транспортно-заготовительные расходы					406 824,000
Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных  расходов					7 187 224,000
Реализуемые отходы (вычитаются)					45,6
Всего затрат с учетом реализуемых  отходов					7 187 178,379
Затраты на материалы на одну деталь					78,122

 

9.2 Расчет численности рабочих

Таблица 9.2 - Численность персонала участка (поточной линии)

Категория работающих	Принцип расчета	Количество человек	Процент от общего количества
Рабочие основного производства	По стандарт-плану	8	72,73%
Рабочие вспомогательные	По соотношению с рабочими основного  производства 40%	4	36,36%
Служащие, руководители и специалисты	По нормам управляемости(7 рабочих  на одного управленца)	1	9,09%
Всего работающих	–	11	100

 

9.3 Расчет фонда заработной платы

Таблица 9.3 - Фонд заработной платы персонала  участка (поточной линии)

Категория работающих	Количество человек	Планируемая заработная плата одного работающего, руб.		Годовой фонд, тыс. руб.
		за месяц	за год
Производственные рабочие	8	5 650 000,00	67 800 000,00	542 400,00
Вспомогательные рабочие	4	5 170 000,00	62 040 000,00	248 160,00
Служащие	1	5 210 000,00	62 520 000,00	62 520,00
Итого	13	16 030 000,00	192 360 000,00	853 080,00

 

 

10 Расчёт себестоимости  и цены продукции

 

Затраты на основные материалы на одну деталь рассчитаны в табл.9.1

 

Затраты на покупные и комплектующие  изделия и полуфабрикаты отсутствуют.

 

Затраты на возвратные отходы  рассчитаны в табл.9.1

 

Затраты по статье “Топливо и энергия на технологические  цели” отсутствуют.

 

Расчёт основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расчет дополнительной зарплаты С_д выполняется по формуле:

С_д = С_о∙k_д,

где С_о – основная заработная плата, ден. ед.;

k_д– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (принимаем 0,3).

Таблица 10.1 - Расчёт основной и дополнительной заработной платы 

производственных  рабочих

Наименование операции	Тшт,мин	Разряд	Тарифный коэф.	ЧТСi, руб.	Со, руб.	Сд, руб.
Фрезерно-центровальная6Т83Г	3,5	2	1,35	1 808	147,66	44,30
Токарная  1В62ГД	3,8	3	1,57	2 103	186,44	55,93
Токарная 16В20	5,7	4	1,16	1 554	206,63	61,99
Фрезерная 6ДМ80Ш	2,3	3	1,57	2 103	112,84	33,85
Шлифовальная  BCA-1U53B NC2	3,6	4	1,35	1 808	151,88	45,56
Итого					805,44	241,63

Расчёт налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда.

С_н = (С_о + С_д ) ∙ (О_фс+ О_с) / 100,

где С_о – основная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;

С_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;

О_ф.с – отчисления в фонд социальной защиты населения (35%);

О_с – страховые взносы по видам обязательного страхования (1%).

С_н = (805,44+241,63) ∙ (35+ 1) / 100 = 376,94руб.

Расчёт статьи “Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования” (РСЭО).

Таблица 10.2 - Расчёт годовых амортизационных  отчислений

Наименование операции	Модель	Срок полезного использования, лет	Норма амортизационных отчислений, %	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Годовые амортизационные отчисления, тыс. руб.
Фрезерно-центровальная	6Т83Г	10	10	270 000,00	27 000,00
Токарная	1В62ГД	10	10	259 740,00	25 974,00
Токарная	16В20	10	10	37 800,00	3 780,00
Фрезерная	6ДМ80Ш	10	10	445 500,00	44 550,00
Шлифовальная	BCA-1U53B NC2	10	10	81 000,00	8 100,00
Конвейер		5	20	200 438,10	40 087,62
ИТОГО:					149 491,62

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт). В эту статью включаются:

• заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции;
• стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;
• затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.

Расходы по оплате труда определяются на основании расчета заработной платы.

С_от = 853 080тыс. руб.

Стоимость материалов равно.10-50% от величины амортизационных отчислений.

С_{ВСП М}  = 149 491,62*25/100 = 37 372,91 тыс. руб.

Стоимость потребленной энергии (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и других видов энергии) на приведение в движение станков, прессов и других производственных механизмов. Затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу, исходя из установленной мощности оборудования и количества израсходованной электроэнергии за год.

Плата за установленную  мощность определяется по мощности силовых  трансформаторов и приближенно может быть определена по формуле:

 

а плата за потребляемую электроэнергию – по формуле:

 

где Ц – годовая плата за установленную, используемую по максимальной загрузке мощность. Принимается по заводским данным, а при их отсутствии –25 500 руб./кВт;

Ц_Э– стоимость 1 кВт-ч электроэнергии. Принимается 850руб.за 1 кВт-ч.

W_УСТ – суммарная установленная мощность станков;

k_ОД – коэффициент одновременности работы оборудования, k_ОД= 1;

k_М – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности (0,6-0,7);

k_П- коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,03-1,05);

h – КПД электродвигателей станков (0,7-0,85);

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования, Ф_Д =4 032ч.;

W_УСТ  =11*2+8,4*2+8,4*3+4+10*2+5 = 93 кВт

С_э.у. = 25 500*93*1*0,6*1,03 = 1 465,59 тыс. руб.

С_э.п. = 850*93*4032*1*0,6*1,03/0,7 = 497127,11 тыс. руб.

Общие затраты  на электроэнергию рассчитываются по формуле:

С_э.у+С_э.п.= 1 465,59 +497127,11 = 498 592,7тыс. руб.

 

Сэк.об.= 853 080+37 372,91+1 465,59+497 127,11=1 389 045,6 тыс. руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

В эту группу затрат входят затраты на заработную плату, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда  рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ, услуги ремонтных цехов завода. Текущий ремонт составляет 4,5% от балансовой стоимости. Итого:

С_рем = 149 491,62*0,045 = 6727,12 руб.

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента.

В эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения стоимостью до нормативно установленной стоимости или со сроком службы менее одного года, потребляемые в течение года для обеспечения планируемого выпуска продукции.

Р_ин = 613 254,38 руб.

На основании  сметы затрат рассчитываем затраты, приходящиеся на одну деталь.

С_РСЭО =

С_РСЭО=(149 491,62+1 389045,6+6727,12+613254,38) / 92 000 = 23 462 руб.на деталь

Общецеховые  расходы