Управление оборотными активами предприятия

5.Высокая чистота поверхности  проката, на которой гарантировано  отсутствие волосовин и других дефектов. По требованию потребителей, металл поставляют в обточенном состоянии.

Изготовленные из металла ОЭМК детали редуктора заднего моста и  коробки передач автомобиля ЗИЛ имеют повышенную усталостную прочность (на 20... 30%), коленчатые валы имеют сопротивление усталости на 40% выше, котельные трубы имеют долговечность на 50%выше, чем аналогичные детали из обычного металла.

В 2007 году было отгружено 221,2 тыс. тонн окисленных окатышей, что на 37,9 тыс. тонн больше 2006 года.

Рост  объемов отгрузки  металлизованных окатышей на рынке СНГ в 2007 году на 28,1 тыс. тонн произошел за счёт увеличения отгрузки в адрес РУП «Белорусский металлургический завод».

Рост отгрузки  литой заготовки на внутреннем рынке (+6,0 тыс. тонн) в результате отгрузки новому потребителю – ООО «ОМЗ Спецсталь».

Потребителем литого квадрата на внутреннем рынке является Белорецкий металлургический комбинат. Отгрузка в его адрес в 2007 году составила 6,3 тыс. тонн, рост объемов отгрузки связан с тем, что в 2006 году отгрузка потребителям началась в ноябре.

Рост в 2007 году объемов отгрузки проката стана 700 на внутреннем рынке (+64,7 тыс. тонн) связан с ростом объемов отгрузки трубной заготовки (+33,7 тыс. тонн) на российские трубные заводы – ООО «Трубное производство» (+12 тыс. тонн), ОАО «Волжский трубный завод» (+24,5 тыс. тонн). В связи с ростом  объемов отгрузки трубной заготовки произошло снижение продаж квадрата     (-10,8 тыс. тонн) в адрес Ревякинского металлопрокатного завода. Рост объемов продаж сортового проката на внутренний рынок (+41,8 тыс. тонн) связан с ростом продаж подшипниковым заводам – ГПЗ№1 (+1,8 тыс. тонн), ОАО «Саратовский подшипниковый завод» (+2 тыс. тонн), предприятиям автомобилестроения – КАМАЗ-металлургия (+2,8 тыс. тонн), ОАО «Тутаевский моторный завод» (+1,4 тыс. тонн), а также российским металлобазам – НП «Центр развития металлоторговли» (+14 тыс. тонн), ЗАО «Спецстальпоставка» (+11,5 тыс. тонн), ООО «Атлантик» (+2,6 тыс. тонн).

Кроме того, выросли объемы отгрузки проката стана 700 на рынке  СНГ, на  украинские трубные заводы (+22,4 тыс. тонн), в основном на  
Никопольский завод бесшовных труб «Нико-Тьюб» (+12,1 тыс. тонн) и на ООО «БоруйАйма», Азербайджан (+14,3 тыс. тонн).

Увеличение отгрузки среднесортного проката стана 350 происходило в соответствии с графиком освоения производственных мощностей, составив 27,2 тыс. тонн. Основной прирост на внутреннем рынке пришелся на ЗАО «Северсталь-метиз» (+26 тыс. тонн), на рынке  СНГ (+10,7 тыс. тонн) – РУП «Минский тракторный завод» (+6,6 тыс. тонн), ОАО «Луцкий подшипниковый завод» (+5,3 тыс. тонн).

Экспортный рынок (дальнее зарубежье)

2007 год характеризовался  увеличением поставок трубной  заготовки со стана 700 и мелкосортно-среднесортного проката со стана 350, а также литой заготовки и литого квадрата с МНЛЗ № 6. Несколько снижены поставки металлизованных окатышей и квадратной заготовки и сортового проката со стана 700. Структура отгрузки металлопродукции по регионам приведена в таблице 4.

Отгрузка продукции  ОЭМК осуществлялась через порты  Чёрного моря (Новороссийск, Одесса, Измаил), порты Балтийского моря (Калининград, Санкт-Петербург, Клайпеда) и порты Каспийского моря (Астрахань). Отгрузка  производилась также железнодорожным транспортом на условиях FCA Котел и автомобильным транспортом со склада готовой продукции ОЭМК.

Все потребители ОЭМК подтверждают его высокое качество, получены положительные отзывы от ЗИЛа, ГАЗа, КамАЗа, Первоуральского новотрубного завода, Синарского трубного завода, челябинского кузнечно-прессового завода, Липецкого тракторного завода и других потребителей. В 1988 году на комбинате начато строительство мелкосортно-среднесортного стана 350 (СПЦ№2).

Величина товарной продукции  в отчетном году составила 9959,048 млн. руб. и увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 118,82 %. Среднесписочная численность снизилась на 1,13 %. В отчетном году средняя заработная плата составила 7374 руб. и увеличилась по сравнению с прошлым годом на 63,76 %.

В отчетном году получена прибыль от товарной продукции в сумме 1262,570 млн. руб. К уровню предыдущего года снижение прибыли составило 369,965 млн. руб. На изменение массы прибыли оказали влияние следующие факторы:

- объем отгруженной  продукции увеличился на 18,82 %

- доля металлопродукции (трубная заготовка и прокат), реализуемой на внутреннем рынке в структуре возросла на 10,3 %, с 16,5 % до 26,8 %;

- цены на металлопродукцию, реализуемую на внутреннем рынке,  возросли в целом на 71,88 % с 3,2 тыс.р. до 5,5 тыс. р.

- себестоимость товарной продукции возросла на 36,15 %

Производственная структура  предприятия показывает состав и  структуру цехов, служб, их мощность и взаимосвязи на каждом уровне управления производством

ОАО  «ОЭМК» состоит из производственных подразделений — цехов, участков, а также обслуживающих хозяйств и учреждений. 

  Металлургическое  производство предприятия включает  в себя основное и вспомогательное производства. ОЭМК имеет четыре основных цеха

1. Цех окомкования,  производственные мощности которого  составляют 2,6 млн т. окисленных окатышей в год.

2. Цех металлизации  мощностью 2,2 млн. т. металлизованных  окатышей в год. В его составе имеются четыре установки металлизации.

3. Электросталеплавильный  цех имеет производительность  1,58 млн. т. в год. 

4. Сортопрокатный цех. Прокатное производство комбината состоит из двух цехов: сортопрокатного №1, производящего крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката и сортопрокатного №2, производящего мелко- и среднесортный прокат. Их производительность составляет 2,3 млн тн в год.

К вспомогательным цехам ОАО  «ОЭМК» относятся цеха главного энергетика, главного механика, копровый, транспортный, цеха по приему, обработке и отгрузке материалов.

ОАО  «ОЭМК» является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, в состав которого входят цехи окомкования, металлизации, электросталеплавильный и сортопрокатный № 1и с 2001г. сортопрокатный №2 ,а также вспомогательные цехи, объекты складского и транспортного хозяйства. Оскольский электрометаллургический комбинат, введенный в эксплуатацию в 1982 году, является уникальным предприятием, на котором впервые в России всю сталь выплавляют методом прямого восстановления железа из руды. Основное оборудование цехов комбината изготовлено иностранными фирмами «Крупп» и «Вакметалл», стана «700» - консорциумом фирм, возглавляемым фирмой «Шлеман - Зимаг».

Цех окомкования производит окатыши (2540 тыс.т. в год) из железорудного концентрата Лебединского горно-обогатительного комбината.

Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных окатышей по технологии Мидрекс (1700 тыс.т. в год) содержание металлического железа в окатышах - до 89% .Окатыши передаются в электросталеплавильный цех, отгружаются на экспорт и другим металлургическим заводам.

Электросталеплавильный  цех состоит из пяти дуговых электропечей емкостью 150т. с трансформаторами мощностью 90 МВА. В электросталеплавильном цехе эксплуатируются две установки порционного вакуумирования, две установки для продувки металла аргоном, две установки для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, пять четырех рулевых УНРС радиального типа, отливающих заготовки сечением 300х360 мм будут построены две установки «печь-ковш».

Электросталеплавильный  цех (ЭСПЦ) производит 1580 тыс.т. в год (до 1900т.т.). Применение для выплавки стали металлизованных окатышей позволяет получать металл нового уровня качества, особо чистого по содержанию S , РЭ и примесей цветных металлов, содержание которых в 2-3 раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами.

Крупносортно-заготовочный стан 700 (сортопрокатный цех №1) введен в эксплуатацию в 1987г. Технологическое  оборудование поставлено фирмой «Шлеман-Зимаг», нагревательные и термические печи - фирмой «Стейн-Ортей», электрооборудование и средства автоматизации - фирмой «Сименс».

Строительство стана  предусмотрено в 2 этажа. На 1 этаж установлено  оборудование для производства и  отделки заготовки диаметром 80... 180 мм, сортовой круглой стали диаметром 80... 140 мм, квадратной стали со стороной квадрата 80... 120 мм; длина прутков 5... 12 мм.

На 2 этап строительства  на стане 700 будет смонтирована нагревательная печь №3, а также оборудование для порезки и передачи 1050 тыс.т. в год исходной заготовки (170х170)x(9000... 11000) мм, массой до 2.5 т, на строящийся мелкосортно-среднесортный стан 350.

В качестве исходной, на стане 700 используется непрерывнолитая  заготовка сечением 300х360 мм основной длиной 6... 12 м., массой 5... 10т.

СПЦ №1 состоит из склада литой заготовки, собственно прокатного стана (в составе участка нагрева и гомогенизации, участка прокатных клетей, участка резки, термообработки и охлаждения, участка подготовки и перевалки клетей, вальцетокарной и ремонтной мастерских), промежуточного высотного склада, отделения отделки, склада готовой продукции.

На стане 700 внедрены современные  технологические решения и операции:

нагрев металла в  печах с шагающими балками, гомогенизация, гидросбив печной окалины под давлением 195 атм., «контролируемая» прокатка, термическая обработка, зачистка и обдирка проката на механизированных поточных линиях, на которых предусмотрен контроль качества всего проката неразрушающими методами. Это позволяет гарантированно получать продукцию высокого качества.

 

Таблица 2.1.

Анализ основных показателей  деятельности предприятия ОАО «ОЭМК» 2008-2010 годы.

 

Показатель	2008 год	2009 год	2010 год	Отклонения 2008-2009 (+;-)	Отклонения 2009-2010 (+;-)	Отклонения 2008-2010 (+;-)
Выручка от реализации товаров, работ  и услуг, т.р.	31398776	33478998	44824061	2080222	11345063	13425285
Себестоимость реализации товаров, работ и услуг, т.р.	21293019	23476584	30922442	2183565	7445858	9629423
Балансовая прибыль, т.р.	7466249	6405466	9300916	-1060783	2895450	1834667
Рентабельность производственной деятельности , %	26	20,14	22,45	5,86	2,31	-3,55
Фонд заработной платы, млн. руб., в т.ч. работников списочного состава	2 299,2   2 295,1	2 561,8   2 554,3	2 834,6   2 829,0	+ 262,6   + 259,2	+ 272,8   + 274,7	+535,4
Среднесписочная численность, чел	12 191	12 100	11 700	- 91	- 400	-491
Средняя заработная плата, руб.	15 689	17 591	20 149	+ 1902	+ 2558	+4460
Производительность труда, т.р.	2575,57	2766,86	3831,11	+191,29	+1064,25	+1255,54

2.2 Управление оборотными активами на предприятии

 

Рациональная организация  производственных запасов ОАО  «ОЭМК» является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта⁷. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами ОАО  «ОЭМК».

Разработка политики управления запасами охватывает ряд  последовательно выполняемых этапов работ, которые приведены на рис. 1.

 

	Этапы формирования политики управления запасами
	Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде
	Определение целей формирования запасов
	Оптимизация размера  основных групп текущих запасов
	Оптимизация общей суммы  запасов товарно-материальных ценностей, формируемых за счет оборотного капитала
	Построение эффективных  систем контроля за движением запасов  на предприятии

 

Рис. 2. Этапы формирования политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть  общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением. Цель такого управления -обеспечение бесперебойного процесса производства и продаж продукции при минимизации вложений в запасы.