Шпаргалки по "Организации труда на предприятии"

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Такие нормы научно обоснованные. Поэтому основным методом установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при помощи которого обосновывают не только все затраты времени, необходимые для производства продукции, но и показатели использования машин (оборудования).

Таким образом, при аналитическом методе изучаются и анализируются

производственные возможности оборудования:

• технологические режимы с точки зрения интенсивности процесса п максимального использования производственной мощности оборудования;

• ручные приемы работы с точки зрения их рациональности, сокращения продолжительности и возможного перекрытия ручного времени машинным (аппаратурным);

• организация рабочего места с целью устранения организационно- технических неполадок;

• организация труда для выявления времени, необходимого на подготовительно-заключительную работу и на работу по обслуживанию рабочего места;

• требования к исполнителю.

В тех случаях, когда определяют не норму времени на операцию, а норму выработки, например в текстильной промышленности, анализируют не элементы операции, а элементы работы по управлению и обслуживанию машин и механизмов.

Аналитический метод разделяется на два вида: исследовательский и расчетный. (см. рис. 13).

При установлении норм по результатам исследований, охватывающих не только затраты времени, но и режимы работы оборудования, анализ и проектирование состава выполнения отдельных элементов осуществляются в производственной обстановке, непосредственно на рабочем месте. Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных наблюдений, а исследование режимов работы оборудования — проведение лабораторных работ. Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих.

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях и только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норму времени (выработки).

Эта разновидность аналитического метода применяется:

1) когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;

2) при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, так как они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ (в частности, при нормировании ручных работ в массовом производстве, где точность норм особенно необходима);

3) при разработке новых и корректировке действующих нормативов времени на отдельные составные части нормы времени;

4) когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах;

5) для определения уровня напряженности условно-постоянных норм после отмены временных норм.

Всесторонние исследования состояния организации труда и обслуживания рабочих мест, меры по их рационализации, изучение и оценка эффективности приемов работы передовых рабочих с целью обобщения и закрепления передового опыта в нормах труда позволяют создавать обоснованные нормы и нормативы, выявлять резервы роста производительности труда, связанные рационализацией трудовых процессов.

При изучении состояния организации труда, трудовых процессов и времени использования оборудования исследования могут проводиться не только в массовом, но также в серийном и индивидуальном производстве. Однако для разработки прогрессивных, всесторонне обоснованных норм применение исследований не везде одинаково эффективно. Так, на участках и в цехах с массовым характером производства большая часть операций в течение рабочей смены многократно повторяется, в индивидуальном же и серийном производстве высокой повторяемости операций нет. Поэтому на участках и в цехах с массовым производством исследования служат основой разработки норм труда, а в индивидуальном и серийном производстве, когда много разных видов продукции изготавливается в небольшом (ограниченном) количестве, они могут стать экономически нецелесообразными.

Разработка норм времени по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов — более трудоемкое и сложное дело по сравнению с расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в пять раз дороже, чем расчеты.

К недостаткам данной разновидности аналитического метода относится и то, что он ориентируется не на самые прогрессивные, а на местные достижения, на местную трактовку уровня научности организации производства и труда. К тому же в качестве объектов наблюдения на каждом предприятии или отдельном подразделений принимаются исполнители с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы даже в разных цехах одного и того же предприятия. Не исключается также субъективный подход к оценке рациональности структуры процесса, методов работы, параметров работы оборудования.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и моделированием процессов в тех случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов.

для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой системой нормативных материалов. Сущность этого способа сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и персональных ЭВМ и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.

Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению с исследовательским методом:

1) расчетный метод позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;

2) расчетный метод менее трудоемок, чем исследовательский, так как не требует проведения фотографии, хронометражей и других видов измерения и анализа затрат труда. В результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;

3) обеспечивается возможность разработки равнонапряженных норм при одинаковых (или сходных) организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;

4) расчетный метод способствует распространению лучшего опыта, накопленного на предприятиях отрасли и народного хозяйства в целом. Очевидно, что и уровень прогрессивности норм будет выше;

5) расчетный метод дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство и исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, а также определить численность и структуру кадров.

42. Статистическая отчетность по труду

Для оперативной оценки состояния рынка труда все предприятия (кроме субъектов малого предпринимательства) представляют данные в органы государственной статистики по форме № П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников, утвержденной постановлением Госкомстата России от 30 июля 2000 г. № 57.
Аналитические возможности этой формы определяются составом показателей и периодичностью их представления.
Раздел 1 «Численность и начисленная заработная плата» заполняется ежемесячно и содержит следующие показатели:
• средняя численность работников;
• фонд начисленной заработной платы;
• выплаты социального характера.
Информация предоставляется за текущий и предшествующий месяцы в целом по предприятию и в разрезе отдельных категорий работающих:
• списочной численности работников;
• внешних совместителей;
• работников,  выполняющих работы по договорам гражданско-правового характера.
Это позволяет определить структуру численности работников, фонда оплаты труда, оценить соответствующие структурные сдвиги и ежемесячную динамику всех показателей.
Раздел 2 «Использование рабочего времени» заполняется ежеквартально и содержит данные о количестве отработанных человеко-часов работниками списочного состава и внешними совместителями, потерях рабочего времени (в человеко-днях) по болезни и в связи с отпусками по инициативе администрации. Это дает возможность проанализировать эффективность использования рабочего времени и выявить резервы увеличения трудового потенциала предприятия.
Раздел 3 «Движение работников и предполагаемое высвобождение» характеризует интенсивность оборота рабочей силы — прием и выбытие работников, а также наличие вакантных рабочих мест или предполагаемое снижение численности. Информация позволяет судить о деловой активности предприятия и актуальна для территориальных служб занятости населения.
Органы государственной статистики периодически проводят исследование издержек, связанных с потреблением ресурсов живого труда и подлежащих включению в общую сумму издержек производства. В форме № 1 (рабочая сила,) «Сведения о составе затрат организации на рабочую силу» в соответствии с Международными нормами выделены следующие виды затрат:
1) оплата за отработанное время;
2) оплата за неотработанное время (очередные и учебные отпуска, оплата льготных часов подросткам, инвалидам, оплата простоев не по вине работников и т. д.);
3) единовременные поощрительные выплаты;
4) оплата питания, жилья, топлива, включаемая в заработную плату;
5) расходы организации по обеспечению работников жильем;
6) расходы организации на социальную защиту работников;
7) расходы на профессиональное обучение;
8) расходы на культурно-бытовое обслуживание;
9) расходы, не отнесенные к ранее приведенным классификационным группам (командировочные расходы, компенсационные выплаты-надбавки за разъездной характер работы, вахтовый метод, полевое довольствие, оплата форменной одежды и т. д.);
10) налоги и сборы, связанные с использованием рабочей силы (платы за привлечение иностранной рабочей силы, местные целевые сборы на содержание милиции, благоустройство территории, нужды образования).

43. Структура нормы времени и расчет ее элементов

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключи­тельного времени) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию или единицу изделия (штуку)) и называются нор­мой штучного времени.

В норму времени включаются не перекрываемые машинным вре­менем элементы производительных затрат рабочего времени:

                                                   Нвр= tоп+tобсл+tотл+tпт                                                                 

где tоп — оперативное время; tобсл — время обслуживания рабочего места; tотл — время на отдых и личные надобности; tпт — перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

В составе нормы времени прямыми являются затраты оператив­ного времени, состоящие из четко выделенных t0, tвп и tву. Прямые за­траты времени определяются непосредственно на единицу продук­ции. Основное (технологическое) время, как правило, занимает наи­больший вес в составе оперативного времени tоп. Машинное основ­ное время tмаш зависит от вида оборудования и выбранных режимов его работы при изготовлении продукции и рассчитывается по норма­тивам машинного времени, которое формируется на базе разнообраз­ных формул определения основного (машинного) времени.

Вспомогательное время tв подразделяется на: tвп — вспомогатель­ное время, связанное с переходами, включая управление оборудованием и контроль качества изделий; tву — время на установку для обра­ботки, сборки и снятия после обработки, сборки предметов труда. Вспомогательное время, связанное с переходом, зависит от количест­ва обрабатываемых поверхностей и режимов их обработки, что может потребовать замены инструментов, изменения режимов работы обо­рудования и т. п.

Время на установку и снятие предметов труда зависит от обраба­тываемого предмета труда, способов его установки и крепления, а также других факторов и повторяется с каждым последующим изде­лием.

Поскольку одни и те же (или подобные) предметы труда могут ус­танавливаться по-разному (вручную, с применением различных при­способлений и механизмов, в том числе приводимых в действие с ис­пользованием различных источников энергии), целесообразно раз­рабатывать отдельные нормативы на tву. Поэтому в практике норми­рования разрабатывают и применяют неполное оперативное время t’оп и нормы неполного штучного времени tн.шт, в которых отсутствует tву. Именно отсутствием tву, t'оп и tн.шт отличаются от полного оперативного и штучного времени.

Следовательно, определение неполного оперативного времени tоп и полного оперативного времени t'оп математически можно предста­вить в виде формул

                                                       t’оп=t0+ tвп                                              

                                        tоп=t0+ tвп + tву = t’оп + tву                                     

Кроме прямых затрат времени, в норму штучного времени вклю­чаются и косвенные затраты, которые нормируются в зависимости от прямых затрат времени. К ним относятся затраты времени на обслу­живание рабочего места tобс, затраты времени на отдых и личные на­добности tотл и на регламентированные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства tпт. Указанные затраты оп­ределяются раздельно по соответствующим нормативам времени и устанавливаются чаще всего в процентах от оперативного времени.

Для практических расчетов обычно применяется следующая фор­мула

                                           tшт=tоп                                                            

где обс, отл, пт — нормативы времени соответственно на обслужи­вание рабочего места, отдых и личные надобности, неустранимые регламентированные перерывы, обусловленные технологией и орга­низацией производства, % от tоп.

Норма времени состоит из двух основных частей — штучного и подготовительно-заключительного времени:

                                                  Нвр=tшт+tп.з.                                                                                 

В зависимости от типа производства норма времени рассчитыва­ется по-разному:

в единичном производстве: Нвр= tшт+tп.з.                                                                                       

в серийном производстве: Нвр = tшт+tп.з/n                                                    

где п — количество изделий в партии (задании);

в массовом производстве: Нвр = tшт                                                              

 Различный учет tпз в норме времени обусловлен тем, что оно затрачивается или один раз в течение смены, или на всю партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному заданию, и не зави­сит от количества изделий в партии. Таким образом, tп.з. распределяет­ся пропорционально на каждую единицу изделия.

При установлении норм времени обычно решается комплекс во­просов, которые затрагивают технологию, экономику и научную ор­ганизацию производства и труда. Взаимная увязка всех этих вопросов осуществляется на основе экономических и инженерно-технических расчетов, а нормы, установленные на этой основе, носят название технически обоснованных норм.

Таким образом, технически обоснованная норма времени — это норма, установленная инженерно-техническим расчетом исходя из наличия рационального технологического процесса и научной орга­низации труда и предусматривающая наиболее эффективное исполь­зование оборудования и времени, а также наиболее рациональную технологию работ, организацию и обслуживание рабочих мест и при­менение передовых методов труда при обязательном соблюдении требований физиологии, обеспечивающих сохранение здоровья и ра­ботоспособности работников.