Экономическое обоснование выбора метода перехода на выпуск новой продукции

4. Разработка норм и нормативов, в том числе расчет материальных, энергетических и трудовых нормативов, календарно-плановых нормативов, нормативов запасов и оборотных средств, норматива.

5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий, в том числе определение потребности в материальных ресурсах; составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий; налаживание связей с потребителями, уточнение потребностей.

Переход на выпуск нового изделия или освоение его выпуска включает наладку и освоение запроектированных технологических процессов, форм и методов организации производства и труда, достижение планового объема производства, намеченных экономических показателей и технико-экономических параметров нового изделия.

Период освоения производства новой продукции, объем работ и динамика технико-экономических показателей зависят от уровня новизны, сложности, стандартизации и унификации новых изделий, качества технической документации, типа производства, уровня специализации и кооперирования предприятия по осваиваемым изделиям, метода перехода на выпуск новой продукции.

Тип производства существенно влияет на процесс освоения новых изделий. При единичном производстве технология изготовлении вновь осваиваемых изделий приспосабливается к существующим на предприятии оборудованию, оснастке. Массовый выпуск нового изделия делает экономически целесообразным реконструкцию, техническое перевооружение предприятия, создание новых средств технологического оснащения, изменение форм и методов организации производства и труда. Это существенно увеличивает затраты времени и средств на освоение производства, но зато обеспечивает значительно большее снижение трудоемкости и себестоимости изделий к концу их освоения. Серийное производство занимает промежуточное положение, но объем ввода нового оборудования всегда меньше, чем при массовом производстве.

Повышение уровня специализации и кооперирования сокращает объем работ по освоению производства на отдельных предприятиях.

Сроки и эффективность освоения производства, показатели работы предприятия в целом в значительной мере зависят от организационного метода перехода на выпуск нового изделия, определяемого соотношением сроков и темпов прекращения производства старых изделий и нарастанием выпуска новых. Это влияние особенно велико на предприятиях массового и крупносерийного производства при большом удельном весе снимаемой с производства и вновь осваиваемой продукции. Различают две группы методов:

• с временным прекращением выпуска продукции, перепланировкой цехов, перестановкой действующего и установкой нового оборудования;

• без прекращения производства, когда в процессе выпуска старого изделия выполняются все работы по подготовке и освоению производства нового изделия.

В приборостроении применяется, как правило, вторая группа. методов, разновидности которых отличаются степенью параллельности работ и синхронизации процессов подготовки, освоения производства нового изделия и снятия старого, темпами высвобождения мощностей по старому изделию и возможностями их наращивания и использования для вновь осваиваемых приборов, машин.

Существуют параллельный метод, когда все подготовительные работы, запуск и наращивание производства нового изделия осуществляются параллельно с выпуском старого изделия, объем производства которого постепенно сокращается; последовательный метод, когда все подготовительные работы осуществляются в процессе производства старого изделия, а собственно запуск нового изделия производится после прекращения выпуска старого; параллельно-последовательный метод, когда в конструкции старого изделия постепенно заменяются отдельные узлы и блоки.

Основными особенностями периода освоения являются:

• значительные затраты на подготовку и освоение производства нового изделия;

• повышенная трудоемкость, материалоемкость и себестоимость новых изделий в начале их освоения и существенное их снижение в процессе освоения производства;

• вероятностный характер процесса освоения по срокам, затратам и результатам;

• усложнение организации производственного процесса, поскольку основные его параметры нестабильны.

Эти особенности, влияющие как на организацию производства, так и на его экономику, должны учитываться при планировании работ.

В системе СОНТ помимо НТПП выделяется подсистема организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Она реализует две взаимосвязанные группы функциональных задач – организационной подготовки производства (ОрПП) и освоения новой техники (ОсНТ).

Данная подсистема решает ряд организационно-производственных и экономических проблем  освоение продукции с более высокими технико-эксплуатационными параметрами и экономическими показателями, чем у снимаемых с производства или параллельно выпускаемых аналогичных изделий, расширение областей применения новой продукции, комплексного повышения качества и экономической эффективности выполняемых работ и осваиваемой конечной продукции; планомерного снижения затрат производства в период освоения для повышения рентабельности работы предприятия; обеспечение своевременной подготовки серийного производства нового изделия всеми необходимыми ресурсами (трудовыми, материальными, финансовыми, информационными) при соблюдении режима их экономии.

Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску  продукции установленных качества и количества.  достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение циклов и сроков ОПиОНТ.

Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые, обеспечивающие, проектные и задачи переходного периода.

К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчёта плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.

Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечение предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства включает: составление перечня необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструментов и т.п.; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.

Социальная подготовка производства подразумевает подготовку и переподготовку кадров с учётом тенденций развития новой техники и технологии и передового опыта; планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда, ускоренному освоению работниками новых операций и достижению ими запланированных показателей установившегося производства; разработку системы материального и морального поощрения за ускоренное освоение новых работ и операций.

К проектным относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий.

Задачи переходного периода включают пооперационную отработку серийной технологии до её полного освоения, развёртывание выпуска новой продукции до заданных объёмов, свёртывание выпуска старой продукции.

Укрупнённо, в целом эти задачи решают следующие вопросы:

1. Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и во времени.

2. Проектирование процессов обслуживания.

3. Разработка форм и методов организации труда и его оплаты.

4. Разработка норм и нормативов.

5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий.

 Создание и освоение новой техники

 график, затраты, материал, НТПП, организация, планирование, проект, проектирование,производство, процесс, ремонт, ресурс, СОНТ, технология, ТПП, труд, трудоемкость, цех, ц

Организация технологической подготовки производства

На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях.

В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система. организации служб технологической подготовки.

Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы — отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.

При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная — по продукции с нестабильной программой выпуска.

 Создание и освоение новой техники

 контроль, организация, проект, проектирование, процесс, работа, ТПП, ц

Сравнительный технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов

Экономическая эффективность того или иного варианта технологического процесса может быть выражена как частными, так и обобщающими показателями. К частным показателям относятся: расход материалов, топлива и электроэнергии; трудоемкость изготовления (сборки); использование оборудования по мощности и по времени; использование технологического оснащения. Обобщающими являются показатели технологической или полной себестоимости, а также сроки окупаемости специального технологического оснащения.

Различные виды затрат, как известно, играют неодинаковую роль в формировании себестоимости. Одна часть затрат, таких как стоимость материалов, заработная плата и некоторые другие, является переменной. Размер этих затрат меняется прямо пропорционально годовому или месячному объему выпуска деталей. Другая часть — суммарные затраты на содержание и ремонт оборудования, инструментов и приспособлений — от объема выпуска почти не зависит и потому называется условно постоянной. Однако с увеличением объема выпуска деталей доля этих расходов, приходящихся на одну деталь, уменьшается.