Экономическое обоснование проекта по реконструкции и модернизации техники и технологии

Содержание

Введение

1 Характеристика предприятия

1. Современные достижение и характеристика работы предприятия
2. Организационная структура предприятия
2. Характеристика участка (цеха) предприятия
1. Характеристика работы участка (цеха)
2. Характеристика и технические данные основных фондов применяемых на данном участке (цехе)
3. Спецификация на приборы и оборудование
4. Сметно-финансовый расчет стоимости приборов и оборудования
5. Расчет амортизационных отчислений
3. Организация труда на участке (в цехе)
1. Характеристика рабочих мест, функции обслуживающего персонала
2. Режим труда и отдыха персонала
3. Расчет баланса рабочего времени на одного рабочего в год
4. Расчет численности персонала
4. Организация труда, оплаты и премирования рабочих
1. Характеристика форм и систем оплаты труда персонала
2. Расчет годового фонда заработной платы персонала
5. Расчет себестоимости калькуляции цехов
1. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2. Расчет цеховых расходов
3. Калькуляция себестоимости продукции участка (цеха)
6. Экономическое обоснование проекта по реконструкции и модернизации техники и технологии

Вывод и предложения

Список использованных источников

 

 

Ведение

 

Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что фонд оплаты труда является неотъемлемой частью финансовой системы любого предприятия. Планирование фонда оплаты труда – неотъемлемый процесс, определяющий положение предприятия на рынке и его внутреннюю среду на будущий период.

Центральная роль в структуре доходов работника принадлежит заработной плате. Она и в настоящее время и в ближайшие годы остается для подавляющего большинства трудящихся основным источником доходов, а значит, заработная плата и в перспективе будет мощным стимулом повышения результатов труда и производства в целом.

Фонд системы заработной платы – способ увязки цены рабочей силы (ставок заработной платы) с результатами труда работников, позволяющий начислять заработную плату работнику в соответствии с фактическими результатами его труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика предприятия

1. Современные достижения и характеристика работы предприятия

 

    В современной  экономике доминирующие позиции  занимают крупные компании, обладающие  гибкостью, динамичностью и высоким  потенциалом развития. Вертикальная  структура обеспечивает высокую  управляемость, сосредоточение значительных  ресурсов в головной компании, позволяет быстро и эффективно  развивать наиболее перспективные  проекты. УГМК - воплощение идеи корпоративного  развития металлургии, которое позволяет  сократить издержки отдельных  предприятий, а значит, повысить  конкурентоспособность продукции.  
 
Вертикально-интегрированный характер холдинга, высокий уровень концентрации управленческих, экономических и финансовых ресурсов в рамках компании позволяют ей эффективно и сбалансировано распределять инвестиционные потоки между всеми направлениями деятельности. Это способствует укреплению позиций УГМК на отечественном и мировом рынке, а также росту конкурентоспособности продукции компании.  
 
УГМК объединяет в одну технологическую цепочку предприятия горнодобывающего, металлургического, металлообрабатывающего комплекса, а так же стройиндустрии, расположенные в России. 

Включение в сферу влияния УГМК предприятий различных отраслей промышленности позволяет объединять и координировать деятельность предприятий от добычи сырья до получения широкой номенклатуры продукции высокой степени готовности.  
 
Готовую продукцию УГМК можно подразделить на следующие группы: 

• катоды медные
• продукция из цветных металлов: катанка медная, проволока медная, порошок медный электролитический, изделия из порошка, прокат цветных металлов
• драгоценные металлы: золото в слитках, серебро в слитках, концентрат металлов платиновой группы
• химическая продукция: кислота серная, купорос медный, никель сернокислый
• металлы: цинк в чушках, свинец в чушках, селен технический, теллур технический, алюминиевые сплавы, сплавы свинцовые, бронза, латунь, окись цинка
• продукция для машиностроения: радиаторы, отопители, домкраты
• электротехническая продукция: кабели, провода, шнуры
• продукция черной металлургии: стальной прокат, сталь калиброванная
• продукция стройиндустрии: кирпич, щебень, керамическая плитка

 

 

 

 

2. Организационная структура предприятия

Уральская горно-металлургическая компания была образована в октябре 1999. В мае 2007 года был создан дивизион компании – «УГМК-ОЦМ», который объединил под своим началом ведущие предприятия: ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов», ЗАО «Кольчугцветмет» и ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов». Наряду с продукцией данных предприятий компания реализует прокат «Завод медных труб» (Сербия, г. Майданпек), в том числе медные трубы для водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха и холодильного оборудования.

На сегодняшний день предприятия УГМК-ОЦМ располагают оборудованием, которое дает возможность производить более 80 тыс. различных изделий из 95 марок сплавов, в соответствии с перечнем требований европейских стандартов.

 

 

3. Характеристика и технические данные основных фондов применяемых на данном участке (цехе)

Основные фонды - это средства производства используемые в производстве в течении многих циклов и сохраняя при этом свою начальную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.. К основным фондам относится земля, производственные здания, сооружения, машины, оборудование, приборы, инструменты, то есть весь физический производственный капитал предприятия.

 

ЦЕХ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ

Строительство цеха электролиза меди осуществлялось в период 1930-1934 гг.. 26 августа 1934 г. была получена первая катодная медь.

 

Медные аноды, полученные в медеплавильном цехе, подвергаются электролитическому рафинированию. В процессе электролиза медь осаждается на катод, часть примесей переходит в электролит; селен, теллур, драгоценные и редкие металлы переходят в шлам. Продуктом электролитического рафинирования являются медные катоды (ссылка на раздел «Продукция»). Часть медных катодов является товарной продукцией, часть направляется в дальнейшую переработку. Электролит, обогащенный примесями, передается на переработку в купоросный цех.

 

В данный момент в ЦЭМ сертифицирована и внедрена система менеджмента качества АО «Уралэлектромедь», соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008. Одной из основных задач в области качества является обеспечение выпуска катодной меди соответствующей высшей марке М00К в объеме 99,4% объема ее производства.

 

В июне 2010 г. на Лондонской бирже металлов электролитическим медным катодам бренда УГМК присвоен статус gooddelivery («надежная поставка»). Это большое достижение для УГМК, которая стала первой российской компанией, зарегистрировавшей на Лондонской бирже металлов свой бренд меди сорта А.

В феврале 2012 года введена в строй первая очередь нового цеха электролиза меди. По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала новый цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня не существует.

Проектирование цеха выполнено с учётом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди. Проектирование было проведено компанией «OUTOTEC» (Финляндия) и ОАО «Уралмеханобр» (научно-исследовательский институт в составе УГМК).

 

В новом цехе электролиза меди внедрена принципиально новая – безосновная технология производства медных катодов (традиционные медные основы заменены на постоянные катоды из нержавеющей стали). В цехе установлены полимербетонные электролизные ванны современной конструкции, имеющие габариты почти в два раза больше существующих на сегодня ванн, что обеспечивает оптимизацию технологических операций и повышает производительность оборудования.

Технологические краны позволяют организовать кассетную загрузку электродов в автоматическом режиме. Для обработки электродов установлены три автоматизированные линии: машина подготовки анодов, машина сдирки и машина промывки анодных остатков. Процесс электролиза ведётся при постоянной циркуляции электролита в электролизных ванных, в связи с этим в цехе создана система подготовки электролита, приготовления и дозирования реагентов, фильтрации растворов. После выгрузки ванны очищаются от донного шлама, из которого затем извлекаются золото, серебро, селен, теллур.

 

С целью снижения энергоемкости производства на электролизерах применена современная система мониторинга напряжения.

 

Автоматизированные системы и комплексы интегрированы в общую автоматизированную систему управления.

 

В настоящее время ведутся проектные работы по II и III очередям цеха электролиза меди.

 

Таблица 1 – Основное оборудование и его характеристик

 

Наименование оборудования	Количество	Страна- производитель	Первоначальная стоимость
Отражательная печь	2	Европа	150 000
Линии сушки	4	Украина	120 000
Печь КС	3	Россия	210 000
Вагонетки	4	Россия	20 000
Электровозы	5	Европа	60 000
Электровозы шахтные	5	Германия	90 000
Передаточные тележки	10	Россия	90 000
Торцеватели	8	Германия	120 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица-2 Расчёт стоимости основных фондов и годовой суммы амортизации

 

№№ п/п	Перечень основных фондов участка (цеха)	Кол-во, ед.	Первоначальная стоимость за ед.,тыс.руб. Фп.ед.	Общая первоначальная стоимость, тыс.руб. Фп.общ.	Норма амортизации,% На	Сумма амортизации, тыс.руб. Aг
1 1.1 1.1.1 1.1.2. 1.2 1.2.1.   1.2.2	Машины и оборудование Силовые машины и оборудование Печи отражательные Печи КС Рабочие машины и оборудование Печи электроннолучевые для редких металлов Станки холодной прокатки	2 2 3 2   3	150 120 210	300     240             630	6,3     6,3             11,1	7560   8820                 22200     8000
	Итого:	7	4800	6200	28,7%	46580
2     2.1.     2.2.	Производственный транспорт Вагонетки шахтные горнорудные Электровозы	4       10   1	400       80   1200	1600       800   1200	5,0       22,8   4,2	18240   5040
	Итого:	15	1280 тыс.руб	2000 тыс.руб	27%	23280
3.1   3.2	Передаточные тележки	10     6     4	40     100	90000     240     400	12,5     15,4	3000     6160
	Итого:	10	140 тыс.руб	640 тыс. руб.	27,9%	9160