Оценка и пути улучшения использования основных производственных фондов

 

Из таблицы 2.9 видно, что  отрицательное влияние на уровень  фондоотдачи и объём добычи угля оказывают снижение доли активной части фондов, увеличение доли дорогого оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования. За счёт резервов их сокращения выпуск продукции может увеличиться на 17563,4 тыс. руб. (4673,06 + 7936,89 + 4953,45).

Показатели использования  оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитаем следующие коэффициенты, на основе данных «Отчёта о запасах неустановленного оборудования» за 2007 год:

1. Коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н):

К_н – 345 450 = 0,766 или 76,6%, этот показатель говорит о том, что 76,6% оборудования, находящегося в наличии предприятия, используется в среднем за год. Это близкий к оптимальному значению показатель по отрасли в целом.

Этот коэффициент –  обратная величина коэффициента резерва оборудования. Бесперебойная работа каждого предприятия обеспечивается своевременным ремонтом оборудования и гарантируется наличием необходимого резерва исправных машин.

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у):

К_у = 345 398 = 0,866 или 86,6% установленного оборудования используется в работе в среднем за год.

Разность между количеством  наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую  выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счёт увеличения количества действующего оборудования (исходные данные в таблице 2.8).

прод. = (450 – 398) 265,13р 1275000ч = 17578,12 тыс. руб.

Остальные показатели рассмотрены  при построении факторной модели фондоотдачи.

 

3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Поставленная задача улучшения использования основных производственных фондов должна решаться на всех стадиях воспроизводственного процесса и в период эксплуатации фондов. Исследование путей повышения эффективности использования основных фондов традиционно принято относить только к последней фазе – к моменту, когда карьерный фонд уже создан. Между тем, формирование уровня эффективности использования основных производственных фондов происходит уже на ранних стадиях воспроизводства.

Анализ фактического уровня эффективности использования  основных производственных фондов на рассматриваемом предприятии подтвердил наличие существенных резервов роста фондоотдачи и других технико-экономических показателей работы предприятия. Их реализация должна осуществляться на базе комплексной программы, включающей мероприятия технического, организационного и социального характера. Рассмотрим основные направления решения поставленной задачи.

Повышение уровня использования горного оборудования должно достигаться за счёт сокращения времени планируемых перерывов и простоев.

Продолжительность простоев горной техники может быть существенно  уменьшена за счёт сокращения её нахождения в плановых видах ремонта. Это  требует дальнейшего развития ремонтной  базы, расширения масштабов специализации  в ремонтном обслуживании, повышении  качества запасных частей. Простои из-за ремонтов могут быть снижены за счёт повышения надёжности машин, обновления парка машин на основании оптимальных сроков их службы.

При открытом способе  разработки месторождений полезных ископаемых наиболее крупными являются потери времени машин на взаимосвязанных  рабочих процессах. Поэтому резервом дальнейшего улучшения экстенсивного  использования экскаваторов и роста  их производительности является широкое применение средств транспорта с более высокими параметрами. Этой же цели служит оптимизация сочетания параметров экскаваторов с параметрами других машин, работающих на взаимосвязанных процессах, прежде всего, с параметрами транспортных средств.

Рост производительности техники возможен не только в результате сокращения её простоев, но и повышения  эффективности использования оперативного времени работы.

Ускорение обновления техники. Ранее было показано, что основные производственные фонды рассматриваемого предприятия достаточно изношены. В результате растут простои техники, снижается её производительность. Одновременно изменяются горно-геологические условия разработки месторождений, действуют другие ухудшающие, специфические условия горной промышленности. Нуждается в дальнейшем совершенствовании механизм, на базе которого осуществляется процесс обновления техники. Он должен осуществляться в двух направлениях: развития методов оптимизации сроков службы горного оборудования и совершенствования методов расчета норм амортизационных отчислений. Реализация первого направления связана с разработкой методов оптимизации сроков службы горных машин с высокими техническими параметрами, не имеющих аналогов в прошлом; совершенствованием методов расчёта сроков службы импортного оборудования и др. При разработке норм амортизации на горное оборудование в большей степени необходимо учитывать специфические факторы, оказывающие влияние на его износ (режим работы, объём выполненных работ, климатические условия, крепость пород и др.).

Материальное  стимулирование рабочих. Большое стимулирующее значение имела бы разработка эффективной системы оплаты труда бригад, звеньев, обслуживающих машины.

Здесь имеются широкие, далеко ещё не полностью использованные возможности поощрения за достижение высокой годовой и суточной нагрузки оборудования, безаварийную работу, удлинение межремонтного цикла и т.д.

Практика показывает, что повышение доли активной части основных производственных фондов всего на 1% при соответствующих условиях будет способствовать росту фондоотдачи на 0,3 – 0,35%, а это позволит увеличить выпуск продукции и снизить её себестоимость.

Проблема эффективности  использования основных производственных фондов должна решаться на всех этапах их воспроизводства и эксплуатации.

Восстановление  основных производственных средств может осуществляться посредством ремонта за счёт амортизационных отчислений, а также путём модернизации и реконструкции.

Реконструкция, чаще всего, может происходить в двух вариантах. При первом варианте в процессе реконструкции по новому проекту происходит расширение и переустройство существующих сооружений, цехов и т.п. При втором варианте заменяется и обновляется активная часть основных производственных фондов (машины, оборудование и т.д.). Обычно, второй вариант реконструкции в хозяйственной практике называется также техническим перевооружением. Реконструкция во многих случаях обеспечивает увеличение выпуска продукции со значительно меньшими материальными затратами в более короткие сроки, чем строительство новых производств.

Модернизация  оборудования, зданий и сооружений означает их совершенствование и приведение в состояние, отвечающее современному техническому и экономическому уровню производства, путём их конструктивных изменений, замены и упрочнение элементов, узлов и деталей, оснащение новыми приборами, автоматизации производственных процессов. Модернизация призвана повысить качество продукции, снизить затраты на производство. Модернизация частично устаревшего оборудования требует меньших затрат средств и труда, а также времени, чем покупка и монтаж нового оборудования. Кроме того, она позволяет в более короткий срок получить необходимый прирост производства, способствует повышению фондоотдачи, т.к. полнее используется оборудование и отсутствуют затраты на пассивную часть основных фондов.

Увеличение эффективности  использования основных производственных фондов за счёт модернизации рассмотрим на примере следующего мероприятия:

На бульдозерном участке  ОАО «Разрез Черемховский» эксплуатируется  бульдозер Т-25 01 ВБР-1, эффект модернизации которого, путём замены двигателя внутреннего сгорания В-500 на двигатель внутреннего сгорания ЯМЗ-240НБ, и будем мною рассчитан.

Выпускаемый отечественной  промышленностью бульдозер Т-25 01 ВБР-1 оснащён двигателем внутреннего сгорания В-500.

Вышеуказанный двигатель  имеет ряд серьёзных недостатков:

- очень низкий уровень  моторесурса, большой расход топлива;

- капитальный ремонт  производится в специализированных  мастерских.

Устранение этих недостатков  предлагаю с помощью замены имеющегося двигателя на двигатель внутреннего сгорания ЯМЗ-240НБ, подходящего по всем характеристикам двигателю В-500.

Двигатель ЯМЗ-240НБ имеет  следующие преимущества:

- обладает моторесурсом, значительно превышающим моторесурс  двигателя В-500;

- прост в эксплуатации;

- имеет пониженный  расход дизельного топлива;

- капитальный ремонт  двигателя производится в любых  мастерских, оснащённых грузоподъёмными  механизмами.

Внедрение этого двигателя  позволит:

- снизить расход дизельного  топлива;

- производить капитальный ремонт двигателя в цехе участка;

- значительно увеличить  моторесурс бульдозера.

Расчёт экономического эффекта от модернизации.

1. Экономия топлива  может быть рассчитана по следующей  формуле:

Э_топл = (Р - Р ) Т Ц

где: Р - расход дизельного топлива двигателя В-500 (старого), за час работы;

Р - расход топлива нового двигателя ЯМЗ-240НБ за час работы;

Т – время работы бульдозера в год;

Ц – цена 1 литра дизельного топлива.

Э_топл = (51,8 л/м час – 21,2 л/м час) 3420 м/час 16 руб. = 1674432 руб.

2. Затраты на оплату  труда работников, занятых обслуживанием  данного бульдозера:

З_{общ.зарп.} = З_{слес.раб.} + З_{свар.раб.} + З_{зарп.булд.} + Н_зарп. + Р_{общраз.}

где: З_{слес.раб.} – оплата труда слесаря за месяц;

З_{свар.раб.} – оплата труда сварщика за месяц;

З_{зарп.булд.} – затраты по зарплате бульдозериста в месяц;

Н_зарп. – начисления на заработную плату (44,4%);

Р_{общраз.} – общеразрезные расходы – 110% от заработной платы.

2.1. Оплата труда слесаря  рассчитывается следующим образом:

С_{слес.раб.} = V_раб. ТС₅ П К_р

где: V_раб. – объём работ, необходимый для установки и работы двигателя за месяц;

ТС₅ – тарифная ставка слесаря 5-го разряда;

П – премия, в %;

К_р – районный коэффициент и Иркутская надбавка.

2.2. Оплата труда сварщика  за месяц рассчитывается по  той же формуле, что и для слесаря.

2.3. Оплата труда бульдозериста  за месяц рассчитывается по  следующей формуле:

С_{слес.раб} = V_раб. ТС₆ П К_р

где: ТС₆ – тарифная ставка бульдозериста 6-го разряда.

З_{слес.раб.} = 672 ч/час 4,591р. 1,8 1,6 = 8885 руб.

З_{свар.раб} = 82 ч/час 6,698р. 1,8 1,6 = 1582 руб.

З_{зарп.булд.} = 176 ч/час 6,05р. 1,8 1,6 = 3067 руб.

Р_{общраз.} = (8885 + 1582 + 3067) 1,1 = 14887 руб.

Н_зар. = 13534 0,444 = 6009 руб.

ИТОГО: затраты на оплату труда в месяц составят:

З_{общ.зарп.} = 8885 + 1582 + 3067 + 6009 + 14887 = 34430 руб.

Годовая экономия средств  составит:

Э_год=(З_{общ.зарп.} 12мес+Т Ц Р_ст)–(З_{общ.зарп.} 12 мес + Т Ц Р_н + С_{нов.двиг.})

где: З_{общ.зарп.} – затраты на оплату труда работников, занятых обслуживанием данного бульдозера, в месяц;

Т – время работы бульдозера в год;

Ц – цена 1 литра дизельного топлива;

Р_н – расход топлива нового двигателя ЯМЗ-240НБ за час работ;

Р_см – расход топлива на старом двигателе;

С_{нов.двиг.} – стоимость двигателя ЯМЗ-240НБ, по прайс-листу.

Э = (34430 12+3420 16 51,8) – (150500+34430 12+3420 16 21,2) = =(413160+2834496) – (150500+413160+1160064) = 3247656 – 1723724 = =1523932 руб.

В результате расчётов можно  сделать вывод о том, что экономия затрат на год по бульдозеру Т-25 01 ВБР-1 за счёт модернизации двигателя составит 1523932 руб. Срок окупаемости двигателя можно рассчитать следующим образом:

1523932 12 = 126994,33 руб. – экономия в месяц;

150500  126994,33 = 1,19 мес. – т.е. затраты на покупку нового двигателя окупятся примерно через 1,19 месяца.

Данное мероприятие  приведёт к улучшению эффективности  использования основных производственных фондов. Это выразится в следующем:

1. Сократятся сверхплановые  целодневные и внутрисменные  простои в среднем на (3720 – 3420) = 300 м/час. за счёт проведения капитального ремонта в цехе участка;

2. Увеличится срок  службы бульдозера на 3 года, что  значительно уменьшит степень  его износа с 55% (11 лет  20 лет 100%) до 47% (11 лет 20 лет 100%);