Отчет по практике на примере «Роствертол»

- в подразделении  - руководитель подразделения, эксплуатирующего СК;

- на участке - мастер участка;

- на конкретном  рабочем месте - работник, получивший  или использующий СК.

 Ответственность  за соблюдение требований по  хранению СК в кладовых РИС, транспортированию СК при их получении, предоставлении на контроль, передаче другим подразделениям Общества несет начальник РИС подразделения.

Ответственность за соблюдение требований по транспортированию  на контроль и возврат после контроля вновь приобретенных СК несет начальник ЦСХ.

Ответственность за своевременное  предоставление СК на контроль в КПП  несет руководитель РИС производственного подразделения, за предоставление СК сотруднику РИС при их отборе несет руководитель производственного подразделения, эксплуатирующего СК.

 

4.3 Перечень  ИО и СИ, применяемых при испытаниях, данные об их погрешностях, поверке  и аттестации

Наименование определяемой характеристики, параметра	Наименование и марка ИО и СИ, его номер, ГОСТ	Класс точности, погрешность прибора	Дата регистрации поверки ИО, СИ
Линейные параметры	Рулетка измерительная Р10УЗК №6/0, ГГОСТ 7502-89 Линейка измерительная ЛМ 0-500 мм, № 34, ГОСТ 427-75	3 кл.       3 кл.	28.07.2011       28.07.2011
Давление шин	Манометр ОБМ1-160, № 270508, ГОСТ 2405-72	1,5 кл.	03.11.2010
Частота вращения	Тахометр ТЧ10-Р, № 64501, ГОСТ 20339-82	± 10 об/мин ±2%	28.03.2011
Угловые параметры	Угломер оптический УО, № 01292, ГОСТ 5378-66	±2,5	06.06.2011
Время	Секундомер СОСпр2б, № 3010, ТУ 25.1819-021-90	3 кл.	27.10.2010
Усилия	Динамометр ДОУ-3-0,5И, № 040268, ТУ 4273-015-27414051-2009	±0,2%	01.09.2010
Запыленность воздуха	Прибор для отбора проб вогздуха ПА-40М-2, № 97,4215-008-39906142-02 ТУ	±5%	28.03.2011
Шум, вибрация	Шумомер 2800 «Ларсен Дэвис», № 0610, МЭК 651 и МЭК 804	±0,1 дБ	19.08.2010
Метрологические характеристики	Психрометр аспирационный МВ-4М, № 2729, ТУ 25-1607054-85	±1,5-75%	29.03.2011
	Анемометр кроыльочатый АСО-3, № 9399, ГОСТ 6376-74	±(0,06V ±0,1)м/с	28.03.2011

 

5 Использование  информационных и FMEA-технологий

5.1 Методика  работы PFMEA-команды

Перед началом  проведения PFMEA лидер команды должен определить и озвучить

PFMEA-команде  следующее:

- цель PFMEA;

- участников PFMEA-команды;

- расписание  совещаний (не более одного  совещания в день по одному процессу производства изделия; не более 4 часов в день на одно совещание; не менее двух совещаний на один процесс производства изделия), регламент перерывов;

- алгоритм работы PFMEA-команды

5.2 Определение  мер по предупреждению потенциального  дефекта

PFMEA-команда  определяет меры, которые направлены  на предупреждение возникновения вида потенциального дефекта связанного с причиной потенциального дефекта.

Например:

- периодический  контроль средств технологического  оснащения;

- принудительная  замена инструмента;

- плановое  обслуживание оборудования;

- автоматизированный  контроль и управление режимами  обработки;

- применение метода POKA-YOKE (принцип нулевой ошибки) и т.п.

5.3 Определение  мер по обнаружению потенциального дефекта

PFMEA-команда  определяет меры, которые направлены  на обнаружение вида потенциального дефекта. На стадии разработки процесса производства изделия, меры по обнаружению служат для того, чтобы выявить возможные виды потенциальных дефектов и подтвердить эффективность мер по предупреждению. Меры по обнаружению должны быть описаны однозначно и логически понятно. При необходимости можно дать ссылку на дополнительный документ.

5.4 Заключительная  стадия PFMEA

PFMEA считается  завершенным после подтверждения  лидером команды следующего:

- все  предложения по анализу процесса  производства изделия были рассмотрены;

- рекомендуемые  мероприятия были реализованы  с положительной эффективностью;

- отсутствуют  потенциальные дефекты с ПЧР(приоритетное число риска)>ПЧРгр.(приоритетное число риска границы=200)

По итогам работы PFMEA-команда должна подписать  протокол PFMEA, в котором отражены основные результаты работы. К протоколу PFMEA должны быть обязательно приложены:

- карта  потока процесса производства  изделия;

- структурная  система процесса производства  изделия;

- функциональная  структура процесса производства  изделия;

- структура  причин и последствий потенциальных  дефектов процесса производства  изделия.

Дополнительно к протоколу PFMEA прикладываются, если имеют место быть, чертежи, таблицы, результаты расчета и др. документы. Лидер PFMEA-команды, одним файлом (RAR), вносит подписанный протокол и комплект дополнительной документации в Архив  технологической документации системы Search.

 

5.5 Алгоритм  работы PFMEA-команды

Рисунок 6-Алгоритм работы PFMEA-команды. 

ВВЕДЕНИЕ

Цель  практики –закрепление полученных знаний в рамках учебного плана четырех курсов обучения и приобретение практических навыков в решении комплекса вопросов, связанных с анализом (оценкой) производства конкретной организации в условиях современной концепции технического регулирования. На основании анализа можно решать задачи организационно-управленческого характера с разработкой рекомендаций по следующим тематическим направлениям:

-совершенствование  системы менеджмента качества  организации на основе стандартов  ИСО-9000-2000;

-подготовка  предприятия к сертификации продукции  и выбор алгоритмической модели процесса подтверждения соответствия;

-совершенствование   нормативного и организационно-методического  обеспечения производства с использованием  технологии разработки стандартов и другой документации;

-организация  отдельных видов контрольных  испытангий продукции и испытаний на надежность изделий машиностроения;

-подготовка  испытательной лаборатории предприятия  к аккредитации с разработкой  соответствующей документации;-оценка качества продукции, анализ причин брака и нарушений технологии производства;

-внедрение  современных методов и средств  контроля за изготовлением и испытаниями продукции и др.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного отчета можно сделать  выводы о том, что состояние организации  по стандартизации в полной мере выполняет свои функции для удовлетворения своих потребителей в вопросах качества продукции (услуги). Служба стандартизации использует в своей работе современные принципы улучшения системы менеджмента качества. Внутрифирменный менеджмент организации поддерживается в рабочем состоянии и последовательно улучшается в соответствии с требованиями МС ИСО 9001 (ГОСТ ISO 9001), а также развивается до уровня соответствия МС ИСО 9004 (ГОСТ Р ИСО 9004) как средство реализации политики в области качества, бизнес-целей, достижения и обеспечения уверенности в удовлетворении требований потребителей с учётом законодательных и нормативных требований .А метрологическое обеспечение соответствует стандарту СТО 70658126-7577-2011. Действующий стандарт устанавливает общие требования к учету, хранению, контролю и метрологическому надзору за состоянием средств контроля, эксплуатируемых ОАО «Роствертол». Также используются современные информационные и FMEA-технологии.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Тимошенко О.А  «Документ гиперпроцесса внутрифирменного менеджмента»- Ростов н/Д: ОАО «Роствертол» 2007.
2. Зубов А.А. «Рабочая программа и методика сертификационных испытаний»-Ростов н/Д: ОАО «Роствертол»,  2011.
3. Отраслевая нормаль авиационной техники ОСТ 1 00881-77 «Клапаны бортовые для гидросистем и клапаны-наконечники» , ОАО «Роствертол», 2011.
4. СТО 70658126-7577-2011 «Метрологическое обеспечение. Средства контроля. Учет, хранение, контроль и эксплуатация.» -Ростов н/Д: ОАО «Роствертол», 2011.
5. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник.-М Юрайт,2004