Планово-экономические расчеты специализированного рабочего места технологического процесса сборки прибора (устройства)

 

руб

руб

руб.

Таблица 16 Расчет годового фонда и средняя заработная плата работающих

 

Категория работающих	Годовой тарифный фонд з/п. (руб.)	Доплаты (руб.)	Годовой фонд дополнительной з/п. (руб.)	Полный фонд з/п.(руб)	Численность работающих	Среднегодовая з/п. одного рабочего	Среднемесячная з/п. одного рабочего
1	2	3	4	5	6	7	8
Основные  рабочие	776653	465998,3502	6534,8	10713407,366	20	26605,91	319270,92
Вспомога- тельные рабочие	182418,4832	10945,11	532119	220434	8	27554,25	2296,1875
ИТР	360000	144000	70560	574560	3	191520	15960
Итого	8308991,49	620937	609213,8	1327112	31	245680,16	337527,1075

 

Раздел 5 Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

 

Таблица 17 Расход основных материалов на изделия

 

Наименование  материала	Ед. Изм	Цена за ед. в руб.	Цена  отходов	Вес заготовки	Вес детали	Сумма в руб.
1	2	3	4	5	6	7
1 Сталь 20	кг	11	2.5	0,19	5,1	0,65
2 Латунь	кг	116	50	0,15	0,12	16,04
3 Припой	кг	460	-	0,16	0,15	69
4 Гетинакс	кг	70	-	0,12	0,15	11,2
5 Канифоль	кг	81	-	0,12	0,12	9,72
6 Провод монтажный	м	3	-	16,5	16,5	49,5

 

Затраты на основные материалы определяются по формуле

 

(16) (руб)

 

Q – масса заготовки (норма расхода материала на одну деталь в кг)

n – цена 1 килограмма отходов в руб

q – масса отходов в кг

m – цена 1 килограмма материала в руб

 

 (17) (кг)

Q_заг. – масса заготовки в кг

Q_дет. – масса детали в кг

М₁=0,1∙11-0,7∙2,5=0,65 руб.

М₂=0,19∙116-0,12∙50=16,04 руб.

М₃=0,15∙460=69 руб

М₄=0,16∙70=11,2 руб

М₅=0,12∙81=9,72 руб

М₆=16,5∙3=49,5 руб

 

М_общ=0,65+16,04+69+11,2+9,72+49,5=149,846 руб.

Наименование	Вид или шифр	Цена 1 шт. в руб.	Количество шт.	Сумма в руб.
1	2	3	4	5
1 Резистор	НЛТ - 0,25	2,8	30	84
2 Резистор	МЛТ - 0,5	2,6	7	18,2
3 Резистор	МЛТ - 2	3,5	5	17,5
4 Конденсатор	К-50-30А	44,0	5	220
5 Конденсатор	КС-3М-150	20,0	10	200
6 Диод	Д220А	10,0	6	600
7 Индикатор	МН-3	105,0	2	210
8 Индикатор	МН-11	600,0	1	600
9 Линия задержки	ЛЗТ	400,0	1	400
10 Тумблер	ТП1-2	35,0	3	105
11 Транзистор	П40А	12,0	6	70
12 Транзистор	МП-26Б	24,0	3	72
13 Трансформатор	ОЛ25	200,0	3	600
14 Патрон	-	60,0	3	180
Итого	-	-	-	3378,7

Таблица 18 Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

Графа 5 строка Итого – стоимость комплектующих иделий

Стоимость вспомогательных материалов принимаются  в размере 2% от стоимости комплектующих.

М_комп – стоимость комплектующих изделий

 руб

Затраты основной заработной платы  определяются по формуле:

(18) (руб)

1,6 - коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы

Р_сд.- сдельная расценка, руб (суммарная стоимость обработки детали на всех операциях технологического процесса)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 19 Расчет сдельной расценки

 

Наименование операции	Т шт.к (мин)	Разряды работ	Норма оплаты за мин в руб
1 Установка элементов на плату	14	II	0,17	2,38
2 Распайка элементов	16,7	III	0,22	3,6
3 Монтаж схемы	13,8	V	0,23	3,1
4 Сборка устройства	15,9	IV	0,26	4,1
5 Настройка	34,5	V	0,57	19,6
6 Испытание изделия	22	VI	0,36	7,9
Итого		-	-

 

 руб

Дополнительная заработная плата, берется 10-15% от  основной заработной платы производственных рабочих, приходится на одну деталь.

руб

Отчисление  на соцстрахование составляет 26% от суммы  основной и дополнительной заработной платы.

руб

Расходы по содержанию оборудования и цеховые расходы определяются в размере 20% от тарифной з/п приходящейся на деталь:

 

Р_рас.=2∙Р_сд=2∙40,68=81,36 руб

 

Общие заводские  расходы определяются размере 60% от тарифной з/п:

Р_{общ.зав.}=

руб

Вне производства расходы берутся в размере 5% от производства себестоимости:

руб

Себестоимость детали определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции:

 

 

 

руб 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 20 Плановая калькуляция

 

Статья затрат	Суммы затрат
1	2
1 Материалы (за вычетом отходов)	149,846
2 Материалы вспомогательные	67,57
3 Основная заработная плата	65,068
4 Дополнительная заработная плата	6,5
5 Отчисления на соцстрахование	18,6
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы	81,36
7 Общие заводские расходы	24,4
8 Внепроизводственные расходы	388,944
Итого: Полная себестоимость Сq	802,288

 

Себестоимость годовой программы  определяется по удельным затратам,

приходящимся на единицу нормированного времени по формуле:

(19) (руб)

 руб

С_д - себестоимость детали в рублях

Т_пр - проектная трудоёмкость годовой производственной программы

Н_шт - норма штучного времени в часах 

Раздел 6 Расчет эффективности создание специализированного рабочего места

 

Эффективность создания рабочего места может быть охарактеризована с помощью показателей:

1. Снижение трудоемкости годовой производственной программы.
2. Повышение производительности труда.
3. Экономия от снижения себестоимости продукции.

Общее снижение трудоемкости находится  по формуле:

 (20) (%)

 

%

 

Рост производительности труда за счет новых технологических и организационных решений составит:

 

(21) (%)

 

(%)

 

Экономия от снижения себестоимости:

(22) (руб)

руб

 

Себестоимость годовой программы  определена по формуле:

 

(23) (руб)

руб

 

Таблица 21 Основные технико-экономические показатели рабочего участка

 

Показатели	Единицы измерений	Обоснование расчета	Цифровая характеристика		Отклонение (%)
			По базовому варианту	По проекту
1	2	3	4	5	6
1 Трудоемкость годовой программы	( )	(1)	75000	60205,75	19,72
2 Количество станков	(шт)	(2)	17	20
3 Численность всех работающих, в том числе рабочие: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.	(чел) (чел) (чел)	(3.1.1) (3.1.2) (3.1.3)		17 5 3
4 Полный фонд заработной платы	(руб)	(4)		400633,4
5 Среднемесячная заработная плата одного работающего в том числе: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.	(руб) (руб) (руб)	(4.3) (4.3) (4.3)		319270,92 2296,1875 15960
6 Себестоимость годовой программы	(руб)	(5)	499044,9	400633,4	19,72
7 Снижение трудоемкости годовой программы	(%)	(6)		19,72
8 Рост производительности труда	(%)	(6)	24.5
9 Годовая экономия	(руб)	(6)	98411,5	400633,4