Коллективные средства защиты

Администрация городского округа Самара

АМОУ ВПО  Самарская академия государственного и муниципального управления

 

 

Экономический факультет 

Кафедра Экономики и управления городским  хозяйством

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

«Безопасность жизнедеятельности»

на тему «Коллективные средства защиты»

 

 

 

Выполнила:

Озёрская С.Ю., группа 571-М

Проверила:

к.х.н.,  доцент Нестерова Н.В.

Дата:

Оценка:

 

 

 

 

Самара 

2012

Содержание

 

1. Средства коллективной защиты

2. Коллективные средства защиты  от вредных факторов производственной  среды

   Воздушная среда

   Промышленная вентиляция

   Защита от шума

   Вибрация и защита от нее

   Освещение

   Лазерное излучение

   Неионизирующие излучения

   Ионизирующие излучения и защита от них

Список литературы

 

1. Средства коллективной защиты

 

          Производственная среда — это пространство, в котором осуществляется трудовая деятельность человека.

Производственные  помещения — это замкнутые  пространства производственной среды, в которых осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с  участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством.

Рабочее место  — часть рабочей зоны; оно представляет собой место постоянного или  временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Условия труда  — сочетание различных факторов, формируемых элементами производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека.

Средства  коллективной защиты - средства защиты, конструктивно и функционально  связанные с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

Коллективные  средства защиты делятся на: оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в  опасную зону. Применяются для  изоляции движущихся частей машин, зон  обработки станков, прессов, ударных  элементов машин от рабочей зоны. Устройства подразделяются на стационарные, подвижные и переносные.

Предохранительные устройства используют для автоматического  отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Эти устройства могут быть блокирующими и ограничительными. Блокирующие устройства по принципу действия бывают: электромеханические, фотоэлектрические, электромагнитные, радиационные, механические.

Широко используются тормозные устройства, которые можно  подразделить на колодочные, дисковые, конические и клиновые. Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза. Тормозные системы могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

Для обеспечения  безопасной и надежной работы оборудования очень важны информационные, предупреждающие, аварийные устройства автоматического  контроля и сигнализации. Устройства контроля – это приборы для  измерения давлений, температуры, статических  и динамических нагрузок, характеризующих  работу машин и оборудования. Системы  сигнализации бывают: звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми, комбинированными. 

 

 

2. Коллективные средства  защиты от вредных факторов  производственной среды

 

Воздушная среда

 

Под загрязнением воздуха понимается прямое или косвенное  введение в него любого вещества в  таком количестве, которое изменяет качество и состав чистого атмосферного воздуха, нанося вред людям, живой и  неживой природе.

Газообразные  загрязнения воздуха производственной среды связаны с испарением летучих  жидкостей, утечками газа из резервуаров, образование газов при горении, обработке материалов и т.п.

Состояние воздушной  среды, характеризующееся температурой, подвижностью и относительной влажностью воздуха, определенным лучистым теплообменом и барометрическим давлением  называется микроклиматом (иногда производственным микроклиматом).

Поддержание микроклимата рабочего места в пределах гигиенических норм – важнейшая  задача охраны труда.

Процесс формирования качества воздушной среды в помещениях принципиально отличается от такого же процесса в открытой атмосфере  отсутствием ультрафиолетового  излучения, частичным или полным экранированием от геомагнитных полей (особенно в зданиях из железобетонных конструкций), измененностью электрических свойств воздуха, практическим отсутствием высших растений, относительной малостью соотношения объема воздушной среды и площади поверхностей, через которые происходит процесс загрязнения.

 

 

Промышленная  вентиляция

 

Вентиляция  – это обмен воздуха в помещении  для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других загрязняющих воздух веществ с целью обеспечения  допустимых микроклиматических условий  и чистоты воздуха.

В условиях производства вентиляция различается:

• по способу перемещения воздуха – естественная и механическая;

• по форме организации воздухообмена – местная и общеобменная.

Типы вентиляционных установок бывают:

• вытяжные (предназначенные для удаления воздуха) – местные и общие;

• приточные (осуществляют подачу воздуха) – местные (воздушные души, завесы, оазисы) и общие (рассеянный или сосредоточенный приток).

При естественной вентиляции воздухообмен происходит за счет разности температур, а, следовательно, и удельной массы воздуха внутри производственного помещения и вне его, т.е. под влиянием теплового напора, а также за счет воздействия ветра (ветровой напор). Действие этих факторов тем больше, чем больше разница температур в верхней и нижней зонах помещения и чем больше высота помещения.

Естественная  вентиляция производственных помещений  может быть неорганизованной и организованной.

При неорганизованной вентиляции (проветривании) поступление  и удаление воздуха происходит через  окна, форточки, специальные проемы, а также через не плотности  наружных ограждений (инфильтрация).

Организованная (регулируемая) естественная вентиляция производственных помещений называется аэрацией.

В отличие  от естественной, механическая вентиляция позволяет производить предварительную  обработку приточного воздуха –  увлажнение, нагрев или охлаждение и очистку от пыли, газов и других примесей.

Общеобменная вентиляция применяется в тех случаях, когда вредные вещества, избыточное (преимущественно конвекционное) тепло и влага выделяются рассредоточено по всему рабочему помещению и удалить их с помощью местных отсосов технически не представляется возможным, а также в тех случаях, когда необходимо разбавить до ПДК остатки воздуха, не удаляемого местными отсосами.

Приточный воздух необходимо подвергать обработке: подогреву  или охлаждению, очистке от пыли, а в некоторых случаях –  увлажнению.

Рециркуляция  воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции применяется в холодное и переходное время года в целях  экономии тепла, затрачиваемого на подогрев воздуха. При рециркуляции часть  воздуха, удаляемого из помещения после  соответствующей очистки от вредных  веществ, снова направляется в помещение.

Кондиционирование воздуха – создание и автоматическое регулирование в помещениях заданных параметров микроклимата и санитарно-гигиенических  параметров (температуры, влажности, подвижности  воздуха). Системами кондиционирования  должен подаваться воздух, очищенный  от пыли. Иногда предъявляются требования по очистке воздуха от бактерий, по его ионизации, дезодорации или  ароматизации.

Объем воздуха, удаляемый из помещения вытяжными  вентиляционными установками, должен компенсироваться организованным притоком чистого воздуха. Неорганизованный приток наружного воздуха для  возмещения вытяжки в холодный период года допускается 1 раз в час, если при этом не будет переохлаждения воздуха и образования тумана.

 

Защита  от шума

 

С физической точки зрения шум представляет собой  смешение звуков различных частот и  интенсивности, распространяющихся через  твердые, жидкие и газообразные среды.

С физиологической  точки зрения шумом является всякий мешающий человеку звук и / или сочетание  звуков.

Субъективно воспринимаемую интенсивность звука  называют его громкостью (физиологической  силой звука). Громкость является функцией интенсивности звука, частоты  и времени действия физиологических  особенностей слухового анализатора. С ростом силы звука ухо реагирует  приблизительно одинаково на звуки  разных частот звукового диапазона.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для  определения эффективности мероприятий  по ограничению его неблагоприятного влияния принимаются уровни звуковых давлений (в дБ) в октавных полосах  со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц.

При гигиенической  оценке шумы классифицируют по характеру  спектра и по временным характеристикам.

По характеру  спектра шумы подразделяются на:

• широкополосные, с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

• тональные, в спектре которых имеются выраженные дискретные тона.

Тональный характер шума для практических целей (при  контроле его параметров на рабочих  местах) устанавливается измерением в третьоктавных полосах частот по превышению уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным  характеристикам шумы подразделяются на:

• постоянные, уровень звука которых за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБА при измерениях по шкале А шумомера;

• непостоянные, уровень звука которых за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБА при измерениях по шкале А шумомера.

Непостоянные  шумы подразделяются, в свою очередь, на:

• колеблющиеся во времени, уровень звука которых непрерывно изменяется во времени;

• прерывистые, уровень звука которых ступенчато изменяется на 5 дБА и более, причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;

• импульсные, состоящие из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с. При этом уровни звука в дБА, измеренные соответственно на временных характеристиках «импульс» и «медленно» шумомера, отличаются не менее чем на 7 дБА.

Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы коллективной защиты: уменьшение уровня шума в источнике  его возникновения; рациональное размещение оборудования; борьбу с шумом на путях его распространения, в  том числе изменение направленности излучения шума, использование средств звукоизоляции, звукопоглощения и установку глушителей шума, акустическую обработку поверхностей помещения.

На рабочих  местах промышленных предприятий защита от шума должна обеспечиваться строительно-акустическими  методами:

• рациональным, с акустической точки зрения, решением генерального плана объекта, рациональным архитектурно-планировочным решением зданий;

• применением ограждающих конструкций зданий с требуемой звукоизоляцией;

• применением звукопоглощающих конструкций (звукопоглощающих облицовок, кулис, штучных поглотителей);

• применением звукоизолирующих кабин наблюдения и дистанционного управления;

• применением звукоизолирующих кожухов на шумных агрегатах;             • применением акустических экранов;

• применением глушителей шума в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и в аэрогазодинамических установках;

• виброизоляцией технологического оборудования.

При разработке нового и модернизации действующего оборудования, приборов и инструмента  обязательно предусматриваются  меры по ограничению неблагоприятного воздействия ультразвука на работников:

• снижение интенсивности ультразвука в источнике образования за счет рационального подбора мощности оборудования с учетом технологических требований;

• при проектировании ультразвуковых установок не рекомендуется выбирать рабочую частоту ниже 22 кГц, чтобы уменьшить действие высокочастотного шума;

• оснащение ультразвуковых установок звукоизолирующими кожухами или экранами, при этом в кожухе не должно быть отверстий и щелей.

• размещение ультразвукового оборудования в звукоизолированных помещениях или кабинах с дистанционным управлением;

• оборудование ультразвуковых установок системами блокировки, отключающей преобразователи при открывании кожухов;

• создание автоматического ультразвукового оборудования для мойки тары, очистки деталей и т.д.;

• изготовление приспособлений для удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали;

• применение специального рабочего инструмента с виброизолирующей рукояткой.

Снижение  интенсивности инфразвука, генерируемого  технологическими процессами и оборудованием, следует достигать за счет применения комплекса мероприятий, включающих:

• ослабление мощности инфразвука в источнике его образования на стадии проектирования, конструирования, проработки архитектурно-планировочных решений, компоновки помещений и расстановки оборудования;

• изоляцию источников инфразвука в отдельных помещениях;

• использование кабин наблюдения с дистанционным управлением технологическим процессом;

• уменьшение интенсивности инфразвука в источнике путем введения в технологические цепочки специальных демпфирующих устройств малых линейных размеров, перераспределяющих спектральный состав инфразвуковых колебаний в область более высоких частот;