Контрольная работа по "Бизнес - планированию"

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Тутаевский  филиал

ФГБОУ ВПО

Рыбинский Государственный  Авиационный Технический Университет

имени П.А.Соловьёва

 

кафедра экономики  и математики

 

 

Контрольная работа

по дисциплине << Оперативно – производственное планирование >>

 

Вариант № 4

 

 

 

 

                                                                     Выполнила: Сухоросова  Е.В.

                                                                      студентка гр. ЗЭУ-07 н/п., 6-го курса

                                                                      Преподаватель: Кустова С.А.

                                                                     Оценка:

                                                                      Подпись преподавателя:

                                                                      Дата:

 

 

 

 

 

 

Тутаев 2012 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

     ВВЕДЕНИЕ

Теоретическая часть

1. Оперативное планирование в массовом производстве
2. Диспетчирование производства

   ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Практическая  часть

      Планирование работы участка серийной сборки изделий

 

СПИСОК  ИСПЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

            Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели.

           Массовое производство, один из типов организации производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. Массовое производство представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. Такое производство характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепёжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лёгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи).

           Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом. Оно обеспечивает, как правило, значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению специальных оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. Особенности массового производства отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций.

          Технологические операции при массовом производстве синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие — максимальную скорость оборота.

             В моей контрольной работе я рассмотрю оперативное планирование массового производства.

               ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

.

             Основное требование, которое предъявляется к оперативному планированию в массовом производстве, – обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса. Движение предметов труда по операциям организуется здесь на основе предварительных тщательных расчетов плана работ каждой поточно-массовой линии. Основные вопросы регламентации движения процессов решаются в период проектирования поточной линии.

           Методы и формы оперативного планирования массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на:

        а) наличие заранее разработанной технической документации, точно регламентирующей пооперационную технологию, а также расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на всю выпускаемую предприятием продукцию;

        б)    системе календарно-плановых нормативов, среди которых особое значение имеют подетальные нормативы заделов.

           Наличие необходимых заделов – важнейшее условие непрерывного и ритмичного выполнения производственных заданий. Величина заделов определяется расчетами, они должны находится на тех операциях, где это вызывается производственной необходимостью.

            Особенности межцехового оперативного планирования в массовом производстве заключается в следующем:

        а)  оперативные программы цехам составляют на квартал (выдача цехам программ ежемесячно может иметь место лишь в условиях не устоявшегося производства, в период освоения новой машины);

        б) выражение номенклатуры цеховых программ подетальное, т.е. без специального комплектования;

         в)   количественные задания рассчитывают по нормам задела и распределяют в виде ежедневного равномерного или ступенчато-нарастающего выпуска;

        г)   внутрицеховое оперативное планирование в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, операций – за рабочими местами характеризуются тем, что количественные задания линиям устанавливают непосредственно из оперативной программы цеха;

       д) непосредственно из цехового календарного плана определяется также календарное распределение заданий в виде ежедневного плана запуска и выпуска продукции.

           Соответственно сказанному организуется общезаводской и внутрицеховой контроль движения производства. Общезаводской контроль хода производства ведется посменно и по часам в соответствии с установленным ритмом. Контроль межцеховых передач заготовок, деталей, полуфабрикатов и узлов, а также состояния заделов в производстве осуществляется в сопоставлении с нормативами и стандартными сроками подач.

           Контроль оперативной подготовки производства ведется в подетальном разрезе путем наблюдения за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов.

           Наблюдение за работой отстающих участков в цехах осуществляется в виде непрерывного контроля изготовления отстающих деталей.

           Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых деталей и узлов осуществляется в соответствии со стандартными сроками посменно, а по ведущим деталям – по часно по всей получаемой цехом номенклатуре.

          Контроль комплектной обеспеченности сборочных процессов организуется также подетально.

           В соответствии со сказанным выше организуется внутрицеховой контроль.

            Контроль выполнения номенклатурного плана цеха осуществляется в виде наблюдения за выпуском деталей с поточных линий, а также изделий и узлов со сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам.

          Наблюдение за работой на производственных участках и ее регулирование осуществляется путем контроля оперативной подготовки обеспеченности производства всем необходимым для бесперебойной работы, контрольного подетального состояния заделов, а также контроля выпуска готовой продукции по всей номенклатуре.

 

НОРМАТИВНО – ПЛАНОВЫЕ РАСЧЁТЫ

 

          Совокупность предварительных нормативно-плановых расчетов в поточно-массовом производстве создает предпосылки планомерной работы каждой линии, а также взаимной сопряженности в работе отдельных линий в целях достижения комплектного выполнения задания по выпуску готовой продукции.

          К нормативно-плановым расчетам в поточно-массовом производстве относятся: расчет такта и ритма линии, определение регламента работы линии и размера заделов.

         Оперативные задания цехам и участкам массового производства на месяц вытекают из квартальной программы. Они должны предусматривать выравнивание заделов по всем этапам производства, если фактический его ход отклоняется от планового.

           Метод расчета оперативных заданий основан на сравнении фактического размера заделов с нормами, установленными планом.

           Расчет ведется в цепном порядке, обратном ходу процесса.

Программное задание по выпуску на месяц NB определяют по следующей формуле:

                                  NВ = Nm + N з+ (Zпм – Zфм),

   где Nm – программа по сдаче продукции складу сбыта;

          NЗ – программа запуска цеха-потребителя;

         Zпм – плановый межцеховой задел к концу месяца;

          Zфм – фактический межцеховой задел к началу месяца.

Программа по запуску может быть определена по следующей формуле:

                                  Nз = NВ + Nотс + (ZПВ – ZРВ),

где      Nотс – неизбежный отсев продукции в цехе;

           ZПВ – плановый внутрицеховой задел к концу месяца;

          ZФВ - фактический внутрицеховой задел к началу месяца.

        Таким образом, месячные программы цехов массового производства имеют характер оперативных корректировок к квартальной программе.

          Составление оперативных заданий на более короткие сроки по отдельным участкам производства не представляет сложности. На поточных линиях достаточно ограничиться указанием на то, какое количественное задание должно быть выполнено каждым рабочим местом в месяц, сутки и смену по каждой операции.

         Для современного массового производства суточный график и даже сменное задание являются недостаточным средством контроля и обеспечения ритмичной работы, так как в течение смены могут быть отклонения, которые трудно выправить, если они обнаруживаются лишь к концу смены. Поэтому передовые предприятия применяют часовой график, предусматривающий почасовое задание и почасовой контроль его выполнения. Такой порядок дает возможность ежечасно видеть результаты работы цеха, участка, рабочего места, быстро обнаруживать отставания и принимать своевременные меры к их ликвидации.

 

ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЁТ

 

          В цехах и на участках поточно-массового производства применяют в основном два варианта первичного учета движения производства: учет выработки деталей с применением сопроводительных карт и учет выработки деталей по марочной системе.

          Сопроводительные карты постепенно заполняются операционными записями, из которых должно быть видно, кем детали обрабатывались и контролировались. При этом варианте основным первичным документом по учету выработки деталей за смену, времени производственной работы, а также потерь рабочего времени является особая карта работы, заполняемая учетчиками на всех рабочих. Записи в картах производятся одновременно с записями в сопроводительных картах.

         На конвейерах учет выработки осуществляется при помощи специальных марок (жетонов), которые предварительно выдаются рабочим. Рабочие кладут их на конвейер вместе с обработанными деталями. Контролер, принимая детали, складывает жетоны в специальные копилки. Учетчики периодически вынимают жетоны из копилки, подсчитывают и записывают выработку каждого рабочего в индивидуальные счета (карты) выполнения сменного или часового задания.

          Учет поступления заготовок и сдачи готовой продукции осуществляется при помощи сопроводительных талонов.

          Устойчивый характер массового производства создает благоприятные условия для применения различных технических средств механизации и автоматизации выполнения элементарных функций оперативного учета, что и наблюдается на передовых заводах машиностроения, особенно на тех, которые внедряют автоматизированную систему управления производства (АСУП).

 

ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

ЗАДАЧИ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ

 

          Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование – регулирование хода производственного процесса.

          Машиностроительное производство столь динамично, что в любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику.

         Причины этих нарушений таковы:

      - нарушение сроков поставок материала, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и изделий со стороны внешних и внутренних (заводских) поставщиков;

      - задержки в производстве из-за неполноты или отсутствия технической документации;