Проект бурения поисковой скважины на Западно-Озерной структуре

 

    Для отбора керна используется колонковый снаряд «Кембрий» с диметром керна 100мм. 
 

3.5. Выбор бурильного инструмента

Выбор типа бурильных труб и других элементов  бурильной колонны (УБТ, СБТ, АБТ, центраторов  и т.д.) производится в зависимости  от глубины скважины, ее диаметра и  способа бурения.

Бурильная колонна должна иметь минимальный  вес, что обеспечивает минимальные  затраты энергии на СПО, но в то же время она должна обеспечивать необходимую нагрузку на долото.

Тип бурильных  труб выбирается в зависимости от способа бурения.

При бурении  скважин гидравлическими забойными  двигателями расчет длины УБТ  приводится с учетом веса и гидродинамической составляющей нагрузки.

При проектировании ствола бурильной колонны для  бурения скважин следует выбирать более жесткую компоновку наддолотной  ее части, чтобы устранить самопроизвольное искривление скважины. В КНБК необходимо включить калибратор (между долотом  и забойным двигателем).

Выбранные для всех интервалов бурения компоновки бурильной колонны представлены в таблице: 
 

    Компоновки  бурильной колонны.

Длина: 3ТСШ-240-23,2м; Д5-172-6,2м; КС-190,5СТ-0,6м; КС-295,3СТ-0,8м; КС-393,7СТ-0,9м. 

3.6. Буровые растворы

Буровые растворы для отдельных интервалов скважины выбираются в зависимости  от вещественного состава горных пород, температуры, химического состава  пластовых вод, характеристики продуктивных горизонтов, наличия и характера  осложнения. Плотность бурового раствора устанавливается поинтервально  с учетом совмещенного графика давлений.

Бурение под направление производится шнеком без промывки.

Бурение в интервале 65-130 м в качестве промывочной жидкости используется естественный глинистый раствор плотностью 1,12-1,14 г/см³.

Бурение под техническую колонну (130-590м) производится с помощью соленасыщенного бурового раствора.

Бурение до глубины 1000м производится с помощью технической воды, т.к. устойчивые породы.

Дальнейшее  углубление скважины до проектной глубины  производится с промывкой раствором ББР-СК, обеспечивающим максимальное сохранение коллекторских свойств коллекторов. 
 
 

 
 

3.7. Испытание продуктивных пластов

    В процессе бурения предусмотрены  работы по испытанию предположительно продуктивных горизонтов с применением  пластоиспытателя МИГ-146.

    Величину  депрессии при испытании пластов  необходимо определять из двух условий:

    1) из условия получения гарантированного  притока пластового флюида

    

2) из  условия предотвращения разрушения  скелета коллектора:

    

    где ρ_р и ρ_гп – плотность бурового раствора и вышележащих горных пород соответственно;

    g – ускорение свободного падения;

    H – глубина залегания пласта;

    Р_пл – ожидаемое пластовое давление.

 В  процессе бурения интервалы испытания  должны корректироваться в зависимости  от фактического разреза. При  обнаружение нефтепроявлений в  непредусмотренных проектом стратиграфических подразделениях, а также при вскрытии зон ухода промывочной жидкости обязательно следует провести испытание их пластоиспытателем. 

 

 

    Испытание пластов в процессе бурения

При испытании  рекомендуется, чтобы величина депрессии  была не менее трехкратной величины репрессии:

ΔРдепр > 3ΔРрепр, где ΔРр=ρр*g*Lпл-Рпл

См: ΔРр = 1,1*9,8*1010*10^-3-9,9=0,99;      ΔРд > 3,0МПа

Бш: ΔРр = 1,1*9,8*1490*10^-3-15,1=0,96;     ΔРд > 2,9МПа

Ок: ΔРр = 1,1*9,8*1680*10^-3-17,2=0,91;     ΔРд > 2,7МПа

Фм: ΔРр = 1,1*9,8*1850*10^-3-18,2=1,74;     ΔРд > 5,2МПа

Перед испытанием каждого объекта рекомендуется  проведение малого комплекса ГИС (БК, ДС, РК) с целью:

1. Выявление  возможно нефтеносных пластов.

2. Установить  фактическую глубину их залегания.

3. Выявить  эффективные толщины.

4. Установить  состояние ствола скважины (наличие  каверн, сужения) 
в зоне намеченного испытания с целью выбора места установки пакера.

5. Определить  оптимальную компоновку для проведения  испытания.

6. Предварительно  оценить коллекторские свойства  намеченного к 
испытанию интервала. 

    Испытание продуктивных пластов

 

 

 

3.8. Охрана недр и защита окружающей среды

Все работы по строительству скважин осуществляются в соответствии с нормативными документами:

1. Правила  безопасности в нефтяной и  газовой промышленности ПБ 08-624-03

2. Инструкция  по охране окружающей среды  при строительстве скважин на  суше на месторождениях углеводородов  поликомпонентного состава, в  том числе сероводородсодержащих  РД 51-1-96

Основными требованиями в области охраны недр являются:

• Обеспечение полного и качественного геологического изучения недр;
• Недопущение вредного влияния работ, связанных с пользованием недрами, на сохранность запасов полезных ископаемых;
• Предотвращение вредного влияния работ, связанных с пользованием недрами, на сохранность эксплуатационных и находящихся в консервации скважин;
• Предотвращение загрязнения недр.

Предоставление  земельных отводов для строительства  скважин во временное пользование  производится на весь период разведки полезного ископаемого, после чего они должны быть возвращены пользователю земли в состоянии, пригодном  для сельскохозяйственного использования.

С целью  охраны недр и окружающей среды на стадии подготовительных работ необходимо выполнять следующие мероприятия:

• выделенная площадка очищается от растительности, планируется (выравнивается);
• на площадке под строительство буровой, верхний плодородный слой срезается на глубину 30 см, собирается в отдельные бурты, для сохранения от перемешивания с другими грунтами, от загрязнения нефтепродуктами и раздувания ветром. На площадках, намеченных к работе
• в зимний период, срезка верхнего плодородного слоя производится в летнее время;
• по границе отвода производится обваловка из глинистого грунта. Высота обваловки над рабочей поверхностью площадки составляет 0,7 м, ширина бровки по верху – 1м.

К основным потенциальным загрязнителям окружающей природной среды (ОПС) при строительстве  скважин относятся:

• буровые и тампонажные растворы;
• буровые сточные воды (БСВ);
• буровой шлам (БШ);
• пластовые минерализованные воды;
• продукты испытания скважин (нефть, газ, минерализованная вода);
• продукты сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания и котельных;
• материалы для приготовления, утяжеления и обработки буровых и тампонажных растворов;
• горюче-смазочные материалы (ГСМ);
• хозяйственно-бытовые сточные воды и твердые бытовые отходы;
• загрязненные ливневые сточные воды.
• складирование леса, мусора и отходов производства,
• стоянка, мойка и ремонт автотракторного парка, 
• установка палаточных городков,
• размещение вертолетных площадок, складов ГСВ.