Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

Технологическая схема предусматривает выполнение следующих технологических операций:

-приём и хранение нефти и  нефтепродуктов;

-приготовление различных нефтепродуктов  методом смешения в потоке  с применением системы автоматизированного  управления;

-автоматизированный налив нефти  и нефтепродуктов в ж.д. цистерны с помощью грузовых насосов;

-внутрипарковая перекачка в пределах группы резервуаров, занятых одним типом продукта;

-подача топлива (мазута) в расходные  резервуары котельных.

Для надёжного выполнения технологических операций проектом предусмотрена установка резервного оборудования.

 

2.1.1 Объемно-планировочные  и конструктивные решения

Объемно-планировочные и конструктивные строительные решения зданий и сооружений разработаны в соответствии с требованиями

ДП

нормативных документов, архитектурно-планировочного задания и технических условий.

Блокировка производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнена с учетом требований технологии производства, санитарно-гигиенических и противопожарных норм, а также в увязке с построенными сооружениями по ранее выданному проекту по первому пусковому комплексу.

Основное технологическое оборудование располагается на открытых площадках, имеющих твердое покрытие с ограждением бортиком из бордюрного камня или бетонных блоков с уклоном покрытия площадок к трапам. Размещение оборудования, для которого необходима положительная температура и защита от атмосферных воздействий, предусмотрено в зданиях. Технологические насосные располагаются под навесами.

Здания принимаются двух вариантов:

-капитальные, с кирпичными несущими стенами и железобетонными конструкциями;

-легкие, с несущим металлическим  каркасом арочного типа и ограждающими  конструкциями «сэндвич».

Фундаменты под здания и оборудование приняты свайными с монолитными ж.б. ростверками или со стальными оголовками, из буронабивных свай (вблизи существующих сооружений) и из сборных бетонных блоков по монолитной ж.б. плите.

Фундаменты под резервуары приняты двух типов:

-на естественном основании с  устройством монолитного ж.б. кольца под стенку резервуара на песчаной и грунтовой подушках. Высота подушек принята в соответствии с характеристикой и мощностью грунтов для каждого резервуара;

-на свайном основании с укладкой  сборных ж.б. плит по металлическим ростверкам из прокатных профилей, установленных на стальные оголовки свай. Высота фундаментов принята не менее 1.5 м от уровня земли для обеспечения естественного проветривания.

Существующие железнодорожные наливные эстакады подлежат реконструкции:

-односторонняя ж.д. эстакада налива светлых нефтепродуктов удлиняется и расширяется в связи с устройством второго наливного фронта. Для эвакуации через эстакаду предусматривается переходной мост;

-для эстакады налива нефти  и темных нефтепродуктов предусматривается  устройство дополнительных фундаментов  под оборудование и креплений  для трубопроводов.

Площадки обслуживания ж.д. эстакад приняты из стальных прокатных профилей и элементов по серии 1.450.3-7.94 на свайных фундаментах. Несущие конструкции оштукатуриваются по сетке для обеспечения требуемой степени огнестойкости по аналогии с ранее выпущенным проектом.

Проектом предусматривается расширение ряда существующих зданий и сооружений:

-блок очистки промстоков;

-лаборатория;

-операторная, МСС и РУ с КТП;

-резервуар-отстойник V=400 м3;

-насосная нефти.

Реконструкция существующих зданий и сооружений предусматривается по следующим позициям:

-насосная светлых нефтепродуктов;

-насосная станция пожаротушения;

-административно-бытовой корпус;

-навес для хранения оборудования  с мастерской.

Для сооружения инженерных сетей принята совмещенная надземная прокладка трубопроводов и кабельных трасс по отдельным несгораемым опорам и стойкам. Стойки и траверсы приняты из стальных прокатных профилей. Фундаменты приняты свайными с металлическими оголовками из труб. Над узлами задвижек проектом предусматривается устройство навесов с грузоподъемным оборудованием.

2.1.2 Специальные мероприятия

Разработанные проектом здания и сооружения содержат полный комплекс мероприятий по взрывопожарной безопасности:

-в принятых проектом решениях  обеспечивается необходимая степень  огнестойкости зданий;

-во всех зданиях и сооружениях  предусматриваются эвакуационные  выходы с учетом количества  эвакуируемых людей и требованиями  норм;

-в помещениях с категорией  «А» обеспечена нормативная площадь  легко сбрасываемых ограждающих  конструкций – окон и легкой  сбрасываемой кровли;

-опоры под емкости и технологические  трубопроводы предусматриваются  из несгораемых материалов;

-для конструкций технологических  эстакад предусматривается огнезащита  металлоконструкций: штукатурка цементным  раствором по сетке или окраска  огнезащитной краской «Силотерм ЭП-6»;

-ограждение каре резервуаров  выполняется из сборных бетонных  блоков высотой по расчету  на розлив;

-несущие конструкции площадок  обслуживания эстакад налива  оштукатуриваются по сетке для  обеспечения требуемого предела  огнестойкости;

-в соответствии с требованиями  норм и правил территория, занятая  наливной ж.д. эстакадой, ограждается бортиком и имеет твердое бетонное покрытие, усиленное в зоне расположения ж. д. путей;

-лабораторные помещения располагаются  в отдельно стоящем здании;

-навесы открытых насосных (категории А) ограждаются по периметру стальным профилированным настилом, площадь которого составляет не более 50% площади боковой поверхности навеса из условия обеспечения естественной вентиляции.

Мероприятия по охране окружающей среды:

-технологические площадки имеют  твердое покрытие – бетонное  или железобетонное (в отдельных  случаях с устройством антикоррозийной  защиты);

-по периметру площадки ограждаются  бордюрным камнем или бетонными  блоками (для предотвращения попадания  в грунт нефтепродуктов при  их разливе в аварийных ситуациях);

-покрытие площадок выполняется  с уклоном к трапам или приямкам;

-помещения насосных имеют плинтус  и бортик в дверных проёмах  с устройством пандусов.

Антикоррозионная защита конструкций:

-марка стали для металлоконструкций  принимается в зависимости от  расчетной температуры наружного  воздуха в соответствии с таблицей 50* [10];

-металлоконструкции имеют антикоррозийное  покрытие из лакокрасочных материалов;

-для защиты бетона от воздействия  щёлочи (NaОН с концентрацией 42%) в проекте предусматривается покрытие «Полиплан 108», выпускаемое ЗАО «НМГ-Поликом» г. Обнинск.

2.2 Резервуарные парки

Для приёма, хранения и отгрузки нефти и нефтепродуктов проектом предусматривается расширение товарно-сырьевого склада. Объёмы хранения нефти и нефтепродуктов на складе определены исходя из требований норм технологического проектирования.

Номенклатура используемых резервуаров (РВС-11000, РВС-7000, РВС-6000) определена из условия размещения максимально возможных объёмов хранения на ограниченной территории Антипинского НПЗ.

Каждый резервуар оснащен оборудованием, необходимым для его эксплуатации, в соответствии с правилами [1] в составе:

-приёмо-раздаточными устройствами  с запорной арматурой;

-дыхательной и предохранительной  арматурой;

-устройством для зачистки резервуара;

-устройством для слива подтоварной  воды;

-люками-лазами монтажными в  стенке резервуаров и световыми  на крыше с шарнирно-поворотными  устройствами;

-люками на крыше резервуара  для установки контрольно-измерительных  приборов.

Резервуары для мазута теплоизолируются и оборудуются греющими регистрами, которые устанавливаются на днище резервуара и мешалками (по три мешалки на резервуар).

Все резервуары оборудованы приборами для измерения температуры продукта, контроля уровня, сигнализаторами минимального, максимального уровня.

По максимальному аварийному уровню продукта отключаются подающие продукты насосы в резервуар. По минимальному уровню – происходит отключение насосов подачи продуктов на ж.д.эстакады.

Все резервуары оснащены противопожарным оборудованием.

Дренаж подтоварной воды производится в систему производственно-дождевой канализации.

Каждая группа резервуаров окружена защитным бетонным ограждением.

Площадка внутри ограждения имеет водонепроницаемое основание и регулируемый выпуск атмосферных осадков в производственно-дождевую канализацию.

Коренные ручные задвижки устанавливаются у резервуаров и находятся в открытом положении. Управляющие электроприводные задвижки устанавливаются за обвалованием с дистанционным управлением и автоматическим закрытием при максимальном уровне в резервуарах соответствующих задвижек.

Трубопроводная обвязка резервуаров обеспечивает возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой, в случае аварийной ситуации.

По площадкам предусматривается разводка пара и азота с целью пропарки и продувки аппаратов и трубопроводов в ремонтный период.

Промывка резервуаров в ремонтный период будет осуществляться по договору со специализированными организациями с использованием безотходной технологии на основе технического моющего средства компании «Чистый Мир М». Деятельность компании по реализации программы очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных нефтяных соединений и отходов» регламентируется лицензией министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/л от 24.05.2002г.

Характеристики резервуаров представлены в Приложении Таблица 1

Характеристики дыхательных клапанов представлены в Приложении Таблица 2.

2.2.1 Поставка металлоконструкций  резервуара

На монтажную площадку с завода - изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде:

-днище - выполнено в виде рулонируемой центральной части и листовых кольцевых окраек;

- стенка - состоит из двух полотнищ, изготовленных на заводе и  свернутого в рулон для транспортировки;

- настил кровли - щиты заводского  изготовления;

- кольцевая лестница площадки  обслуживания и ограждения - транспортабельными  деталями;

- люки, патрубки - в комплекте с  ответными фланцами (заглушками), усиливающими  листами, крепежными изделиями (укомплектованными  метизами).

2.2.2 Требования к квалификации  сварщиков и руководителей сварочного  производства

Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и в обязательном порядке прошедшего аттестацию, с обязательной записью в аттестационном удостоверении на знание [1], [12], утвержденных Ростехнадзором РФ.

Руководитель сварочными работами назначается совместным приказом по монтажной организации (предприятию) и ОАО «Антипинский НПЗ». Копияприказа должна быть приложена к журналу контроля качества монтажносварочных работ (исполнительной документации на изготовление резервуарных конструкций).

Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:

-изучить проектную документацию  на монтаж и сварку резервуара;

-укомплектовать объект в соответствии  с ППР сварочным и вспомогательным  оборудованием, инструментом и сварочными  материалами и проверить их  качество;

-отобрать для сварки резервуара  сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцом соединений, которые им предстоит выполнять.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.

Допуск к сварке резервуара на каждого сварщика должен быть оформлен соответствующей записью в журнале контроля монтажно-сварочных работ с указанием сварных швов, к выполнению которых он допущен.

Сварщики, допускающие нарушения технологии производства сварочных работ, а также низкое качество сварных соединений отстраняются от работы.

Сварные соединения, выполненные этими сварщиками, подвергаются контролю физическими методами по всей длине.

По решению руководителя сварочных работ сварщик может быть переведен на сварку соединений, требующих меньшей квалификации или направлен на прохождение внеочередной аттестации с целью дополнительного обучения и сдачи общего специального и практического экзаменов для получения допуска к выполнению сварочным работам, указанных в его аттестационном удостоверении.

Сварщики, допущенные к механизированной электродуговой сварке, должны сварить по два контрольных образца размером 250x600x15, 250x600x13, 250x600x9 со скосами кромок, тождественными тем, на которых будет выполняться сварка стенки на монтаже. Материал для контрольных образцов должен соответствовать маркам стали 09Г2С-12 толщиной 15, 13, 9 мм. Образцы свариваются механизированной электродуговой сваркой в вертикальном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости. Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже механических свойств свариваемого металла.

Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметки в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».