Конспект лекций по инвестициям

Факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве являются:

1. состав готового продукта;
2. характер воздействия на предмет труда (технологический процесс);
3. степень непрерывности процессов;
4. роль различных видов процессов в организации производства продукции;
5. тип производства.

Зависимость готового продукта и производственного  процесса определяется потребительскими свойствами изделий и их конструкций, а так же точностью составных частей их физическими и химическими свойствами.

Понятие «производственный процесс» на предприятии относится как  к изготовлению всего изделия, так и к изготовлению его отдельных частей.

Производство – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.

Вопрос 2. Классификация  производственного процесса.

В зависимости  от степени сложности  изготовляемого изделия производственные процессы подразделяются на:

1. прямые (производство простых продуктов), когда в результате последовательной обработки одного и того же сырья сразу получается готовый продукт или полуфабрикат;
2. синтетические (производство сложных продуктов), когда изделия производятся по средствам сочетания ряда параллельных  процессов производства простых продуктов (например, изготовление машин на машиностроительном заводе);
3. аналитические, когда из одного сырья получают несколько видов готовой продукции (например, продукты перерабатывающего, целлюлозного производства).

Чем сложнее продукт и разнообразнее  методы его изготовления, тем сложнее  и организация производственного процесса. По характеру  воздействия  на предмет труда (технологическому признаку) производственные процессы подразделяются на: механические, физические, химические, биологические, биохимические и другие.

 Каждый из этих видов производственного  процесса в свою очередь может включать значительное количество частичных процессов и видов их обработки, имеющих свои специфические особенности.  По степени непрерывности производственные процессы делятся на: прерывные (дискретные) и не прерывные.

Дискретные  процессы предполагают наличие внутри производственных перерывов, обусловленных характером технологического процесса, типом производства и уровнем организации производства. Перерывы могут быть как внутри производственного цикла, так и между смежными производственными циклами: на загрузку, выгрузку машин и аппаратов, контроль качества и количества и т.д.

В непрерывных  процессах перерывы отсутствуют.

Пароли в организации производства продукции производственные процессы бывают: основные, вспомогательные, естественные, обслуживающие, информационные.

В ходе основных процессов изменяются размеры, форма, состав или свойства предметов труда создаётся готовая продукция (например, в  машиностроении – механическая и термическая обработка, сборка узлов и машин; в металлургии – процессы переработки железной руды в чугун, из чугуна в сталь, из стали в прокат разных профилей и т.д.). Изделия, полученные в ходе основного процесса, предназначены для реализации или для дальнейшей переработки по ходу производственного процесса.

Вспомогательные процессы направлены на обеспечение нормального протекания основного процесса (выполнение ремонтных и профилактических работ, своевременное и качественное обеспечение инструментами и энергией и т.д.).

Обслуживающие процессы, связанные с оказанием производственных услуг с целью обеспечения непрерывности основных процессов. Это транспортировка, складирование, выдача в производство исходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Накопление и обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний, анализ и контроль качества.

Естественные  процессы протекают без воздействия человека, то есть они не требуют затрат труда и времени, но необходимы по условиям технологии (время для охлаждения отливок в металлургии, для сушки изделий после покраски).

Информационные  процессы – это управление производственными процессами с использованием компьютерных систем и программного обеспечения (разработка календарных графиков, оперативный контроль за ходом выполнения операций, загрузка оборудования и рабочих мест, управление внутрипроизводственными запасами и материальными потоками и т.д.).

Технологический процесс производства изделий складывается из частичных процессов, которые состоят из технологических операций.

Технологическая операция – это часть производственного процесса, выполняемая над одним и тем же предметом труда, на одном рабочем месте одним или несколькими рабочем. Технологическая операция является объектом планирования, учёта и контроля, нормирования материальных ресурсов затрат труда и его оплаты.

Вопрос 3. Операции производственного процесса во времени.

Производственный процесс во времени  делится на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде перемещение предметов труда, в процессе производства обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла в этом случае складывается из продолжительности всех последовательно выполняемых операции с учётом размера партии обрабатываемых деталей. Она прямо пропорциональна размеру партии деталей и времени обработки одной детали на всех операциях

,

где Т_посл – длительность производственного цикла при последовательном виде движения изделий;

t_i – норма времени на операцию, мин;

n – количество деталей подлежащих обработке, шт.

m – количество операций.

Достоинством последовательного  вида движения обрабатываемых деталей является:

• возможность полной загрузки оборудования и рабочих в период обработки партий изделий;
• не сложность организации учёта и контроля качества выполняемых операций.

Недостаток:  большая длительность производственного цикла за счёт перерывов связанных с партионностью работы, а, следовательно, значительная величина связанных оборотных средств в незавершённом производстве.

Последовательный вид движения изделий целесообразно применять тогда, когда трудоёмкость обработки невелика и обрабатывается небольшая партия. Чаще применим в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном виде движения, передача изделий на следующую операцию осуществляется поштучно, либо передаточной партией (транспортной).

Передаточная партия – это партия деталей непрерывно обрабатываемых на одной операции. Затем эти детали передаются на следующую операцию для дальнейшей обработки, сразу же после обработки на предыдущей операции. При этом процессе должен быть организован таким образом, чтобы каждая деталь или передаточная партия обрабатывались непрерывно на всех операциях процесса предусмотренного технологией, а на наиболее трудоёмкой операции оборудование должно работать непрерывно. При такой организации обрабатываемые изделия не будут пролёживать, но на рабочих местах и оборудовании, где выполняются нетрудоёмкие операции, появляются перерывы. Для того чтобы каждая деталь обрабатывалась непрерывно на всех операциях необходимо определить время начала выполнения операции для обработки второй и следующие детали или времени перерыва (простоя станка) между операциями

t_пер = t_дл – t₁,

где t_дл – длительность наиболее трудоёмкой операции (наибольшего времени), мин.;

t₁ – длительность первой операции.

Длительность производственного  цикла при параллельном виде движения изделия рассчитывается следующим  образом:

,

где t_дл – длительность наиболее трудоёмкой операции (наибольшего времени), мин.;

р – размер передаточной партии, шт.

Достоинством параллельного вида движения изделия является: максимальное сокращение длительности производственного цикла обработки и изготовления продукции.

Недостатки связаны с наличием простоев оборудования и рабочих  мест на всех операциях, кроме наиболее трудоёмкой в случаях, когда операции по своей длительности не равны и не кратны друг другу.

При параллельно-последовательном виде организации производственного процесса, детали передаются на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортными партиями. При этом время выполнения смежных операций частично совершается таким образом, что вся партия изделия обрабатывается на каждой операции без перерыва. Такое построение производственного процесса исключает недостатки двух первых видов движения изделий.

,

где - сумма времени коротких операций взятых из каждой пары смежных операций.

При параллельно-последовательном виде движения возможны три случая сочетания операций:

1. Продолжительность смежных операций одинакова, детали могут обрабатываться параллельно и передаваться поштучно;

если t_m-1 = t_m ,то С_m = 0,

где t – норма времени на операцию;

m – количество операций;

С – сдвиг по времени начала обработки (операции).

2. Продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, тогда начало обработки первой детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущем рабочем месте. К этому моменту на последующей операции должны быть обработаны все детали этой партии, кроме последней.

Сдвиг во времени начала обработки  партии,

если t_m-1 > t_m ,то С_m =

3. Продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей. Обработка первой детали на следующей партии может быть начата сразу же после обработке на предыдущей операции:

если t_m-1 < t_m ,то С_m =

Достоинство параллельно-последовательного  вида движения изделий – это:

• длительность цикла данного вида движения изделий короче, чем при последовательном, за счёт частичного совмещения или (параллельного) времени выполнения отдельных операций;
• оборудование и рабочие места загружены полностью;
• высокий темп работы транспортных средств.

Недостаток: для обеспечения непрерывности  процесса на менее трудоёмких (коротких по времени) операциях изделия пролёживают в ожидании времени начала обработки всей партии.

Параллельно-последовательный вид движения изделий применяется  в среднесерийном и крупносерийном производстве. При проектировании производственного цикла время вспомогательных, обслуживающих, контрольных операций и естественных процессов, а так же межоперационных перерывов учитывается только то, которое не перекрывается временем выполнения основных операций.

Вопрос 4. Организация производственного процесса и пути их совершенствования.

Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательности, соотношения и взаимосвязи расположения в пространстве. Важнейшими чертами рационально организованного производственного процесса являются специализация пропорциональность всех его частей, а так же непрерывность, прямоточность потоков ритмичность выпуска продукции. Пропорциональность означает, что все части производственного процесса строго сбалансированы. Непрерывность означает, что предмет труда должен проходить обработку непрерывно, что позволяет использовать основные фонды в полном объёме,  а так же сырья и других материальных ценностей и создаётся гарантия постоянной выработки высококачественной продукции.

Для обеспечения непрерывности  протекания производственного процесса необходимо:

1. чёткое соответствие производственных мощностей всех звеньев производственного процесса;
2. чёткое обслуживание основного производства вспомогательным;
3. строгое соблюдение технологических режимов, межцеховых норм, длительности межремонтного цикла и простоев в ремонтах.

Прямоточность выражается в обеспечении  кратчайшего пути прохождения сырья  и полуфабрикатов всех стадий обработки.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику.

При организации производственного  процесса определяются рациональная технологическая схема, тип и количество вспомогательных процессов, Генеральный  план и производственная структура предприятия.

Состав и структура технологической  схемы зависит от потребности  данного экономического района требований к количеству, ассортименту и качеству продукции, а так же составу и качеству сырья.

Совершенствование организации производства осуществляется в отрасли по трём направлениям: