Отчет по практике в ОАО ГТ-ТЭЦ Энерго

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики  мельниц

Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)

 

Наименование основных параметров и размеров	Величина
Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час)	28,7
Производительность по сушильному агенту (м3/час)	135000
Допустимая температура  дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С).	450
Допустимая т-ра за сепаратором  мельницы (°С)	200
Мощность двигателя (кВт).	630
Напряжение сети (В)	6000
Чистота вращения ротора (об/мин)	590
Диаметр ротора (мм)	2700
Рабочая ширина мелющих  лопаток (мм)	650
Количество лопаток (шт.)	12
Тип приводной муфты	упругая
Диаметр предохранительного клапана (мм)	700
Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором
Время пуска (сек.)	120 (45 для к/а № 8)
Номинальный ток статора (А)	77 (89,0 для к/а № 8)

 

 

Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечный разрез, сепаратор)

 

Производительность	19,1т/час
Диаметр ротора	1500 мм
Длина ротора по наружной грани бил	2510 мм
Количество бил	126 шт.
Число оборотов	740 об/мин
Эл. Двигатель типа	ДАЗО-13-55-8М-51
Мощность	400 квт
Напряжение	6000 в
Сила тока	47,3 А

 

Золоулавливание

 

      Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки  МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.

Золоулавливающие установки  котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка  представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного  патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с  каплями орошающей воды. Труба  Вентури круглого сечения установлена  вертикально и состоит из 3-х основных частей:

• сужающейся – конфузора;
• горловины;
• расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр  горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для  выделения из потока дымовых газов  капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.

Сопло представляет собой  стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к  цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным  патрубком и предохранительный  козырек над соплами орошения.

Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального  ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 8⁰ в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.

 

Характеристики установки  мокрого золоулавления с трубами  Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2

 

№ п/п	Наименование	Единицы Измерений	Величина
	Габаритные размеры
	Труба Вентури:
	длина конфузора горловины диффузора диаметр горловины	мм мм мм мм	1260 200 4560 780
	Центробежный скруббер:
	наружный диаметр внутренний диаметр высота с гидрозатвором площадь живого сечения	мм мм мм м2	3400 3300 11160 8,5
	Производительность по газу: (Dном к/а =420т/час)	м3/час	419120
	Скорость газов: в горловине ТВ во входном патрубке ЦС по сечению цилиндрической части ЦС	м/сек м/сек м/сек	51,5÷ 70 20÷ 22 3÷ 4
	Температура газов: перед ЗУ (нижний- верхний  пределы) за скрубберами	°С °С	135÷ 170 65÷ 70
	Аэродинамическое сопротивление  ЗУ при (Dк/а=420-210т/час) в том числе труб Вентури (Dк/а=420-210т/час) скрубберов (Dк/а=420-210т/час)	мм.в.ст мм.в.ст мм.в.ст	160÷ 95 82÷ 48 81÷ 48
	Степень очистки дымовых  газов	%	95,2÷ 97,2
	Присосы воздуха в ЗУ	%	5÷ 7
	Разряжение (при D к/а = 420-210т/час) перед ЗУ после ЗУ	Мм.в.ст Мм.в.ст	130- 70 290- 165
	Давление воды: на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час) на орошение ЦС (постоянное)	Кгс/см2 Кгс/см2	3÷ 2 0,1÷0,15
	Расход воды: на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час) на орошение ЦС (постоянный)	т/час т/час	54÷ 45 27

 

Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней установлены люка:

• один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода);
• один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;
• один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения);
• один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и  площадки обслуживания.

Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.

Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий  и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

Два гравийных фильтра  №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме  того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них  подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок  к/а ст.№1,2.

• Производительность фильтра 150 м³/час;
• Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см².

Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой  отдельно по манометрам.

Для поддержания постоянного  давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см² на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла.

Бак атмосферного типа, объемом 4м³, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.

Принцип работы золоулавливающих установок.

Дымовые газы из котла  отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б  по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

Принцип действия МЗУ  основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной  в ней орошающей воды, и последующем  их осаждении в ЦС, где также  осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.

Запыленные дымовые  газы поступают в ТВ, в конфузоре  которой орошаются водой. Здесь  скорость газового потока со взвешенными  в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.

 

Электрофильтры

 

Тип электрофильтра	Количество штук  на один к/а	Количество полей шт.	Кол. Газов. Проходов	Площадь активного сечения  м2	Общая площадь осадительных электродов	Габариты электрофильтров			Схема золоудаления
						Длина	высота	Ширина
УГ 2-4-74-04 (к/а 3, к/а 4)	2	4	42	74	6300	18,6	15,4	12,0	Шнеки с поперечным асположением, форкамера с прямым золоспуском. Имеется ПЗУ.
УГЗ-4-230 (к/а 5)	1	4	84	230	32200	24,8	21,8	24,0	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-76-12-6-4 (к/а 6,7)	1	4	76	246,6	28480	24,8	21,8	24,0	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-56-12-6-4 (к/а 8)	2	4	56	181,7	20990	22,74	17,6	19,9	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.