Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2012 в 14:18, курсовая работа
Особое внимание на предприятии уделяется контролю за качеством и надежностью продукции, производство сертифицировано по системе ИСО 9001. Контроль осуществляется на автоматизированных испытательных стендах с использованием современных средств и методов. В последние годы предприятием освоен ремонт всех выпускаемых изделий с применением современных технологий.
Введение………………………………………………………………………………3
1 Общие сведения об организации………………………………………………..4
2 Анализ внутренней и внешней среды организации……………………………6
2.1 Факторы внутренней среды………………………………………………7
2.2 Факторы внешней среды…………………………………………………15
3 Описание методов планирования, организации, стимулирования и контроля в организации…………………………………………………………………………24
4 Разработка информационной, функциональной и бизнес - моделей организации………………………………………………………………………….28 4.1 функциональную модель организации по стандарту IDEF0…………..28
4.2 модель информационных потоков в организации по стандарту IDEF1Х………………………………………………………………………….30
4.3 модель бизнес-процессов в организации по стандарту IDEF3…………...31
5 Предложения по созданию (совершенствованию) системы управления инновационной деятельностью в организации……………………………………32
Заключение ………………………………………………………………………….33
Список используемой литературы…………………………………………………34
Анализировать требования потребителей к выпускаемой продукции, получать и использовать информацию об удовлетворенности потребителей.
Взаимодействовать с поставщиками в направлении улучшения качества поставок, сокращения числа поставщиков-посредников.
Снижать себестоимость продукции за счет следующих
элементов затрат:
- транспорт и общехозяйственные нужды;
- простой оборудования
основных производственных
- доработка некачественной продукции;
- расход топливно-
Повышать профессиональный уровень и заинтересованность в
качественном труде всего персонала:
- обучение в течение
двух лет не менее 20% работников
предприятия;
- стимулирование каждого работника за
высококачественный труд.
Предложить конкурентоспособные цены на продукцию для автомобильной и металлургической промышленности за счет сохранения издержек по направлениям:
- замена материалов на более дешевые;
- изменение конструкции изделий с целью снижения материалоемкости и трудоемкости.
Произвести замену физически и морально устаревшего оборудования на более производительное.
Заключение
Возможности предприятия позволяют осуществлять полный цикл производства авиационной газотурбинной техники, авиационных агрегатов, металлических и фторопластовых рукавов, компенсаторов с использованием прогрессивных технологических процессов. Производственный комплекс ОАО «УАП «Гидравлика» включает в себя инструментальное, сварочное, металлургическое, механосборочное, сборочное и испытательное производства.
В отчетном году произведено 24 вспомогательных газотурбинных двигателей типа ТА-6А, ТА-8, ТА-12 и их модификаций. Отремонтировано 78 вспомогательных газотурбинных двигателей различных модификаций (в 2010 г. - 48шт.). Изготовлено запасных частей к авиационной технике на сумму 91971,2 тыс. руб.
Произведено 61550 авиационных агрегатов на сумму 612894,3 тыс. руб.; металлических, фторопластовых рукавов и компенсаторов на сумму 246308,8 тыс. руб.
По итогам работы объединения в 2011 году объем производства составил 1831838,5 тыс. руб.
Оптимизация производственных процессов проходит по плану организационно-технических мероприятий, предусматривающему обновление технологий и повышение качества продукции и экономической эффективности деятельности.
Список используемой литературы
Информация о работе Управление инновационной деятельностью на предприятии ОАО «УАП «ГИДРАВЛИКА» »