Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2014 в 18:10, курсовая работа
Материаловедение–наука о строении, свойствах и оценке качества материалов. Она изучает методы определения структуры, оценки свойств и качества материалов, служащие для этой цели приборы, ассортимент. Особое внимание в материаловедении уделяется влиянию технологии производства материалов на их свойства, а также взаимосвязь состава, структуры и свойств материалов.
Введение………………………………………………………………………….3
1 Эскиз модели…………………………………………………………………...4
1.1 Описание модели…………………………………………………………...4
1.2 Конструктивные и технологические особенности модели……………..4
1.3 Перечень деталей модели обуви…………………………………………..5
2 Требования к модели обуви и материалам……………………………………7
2.1 Технологические требования……………………………………………....7
2.2 Потребительские требования………………………………………………7
3 Обоснование выбора материалов……………………………………………..9
3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви…………………9
3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха……...9
3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха…….12
3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха.15
3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви…………………..21
3.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа…….....21
3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа……...24
3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа...28
3.3 Выбор вспомогательных материалов для обуви……………………...…32
4 Паспорт модели………………………………………………………………..34
5 Исследовательская часть……………………………………………………...37
5.1 Литературный обзор………………………………………………………37
5.2 Экспериментальная часть…………………………………………………44
5.2.1 Методика проведения эксперимента…………………………...... 36
5.2.2Результаты исследования……………………………………………50
5.2.3 Математическая обработка результатов эксперимента и выводы..57
5.2.4 Список использованной литературы………………………………63
Из рассмотрения исключаются:
Наиболее целесообразно для наружных деталей верха рассматриваемой модели представляется использование кож хромового метода дубления по ГОСТ 939-94.
В соответствии с ГОСТ 939-94 «Кожа для верха обуви» на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, полукожник, яловка, бычок, шевро, козлина.
Из них исключаются:
Для сравнения выбираются следующие виды кож: выросток, полукожник, яловка.
Характеристика физико-механичеких свойств данных материалов представлена в таблице 3.1
Таблица 3.1 – Показатели физико–механичесикх свойств материалов
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значения показателей для материалов | ||
полукожник |
выросток |
яловка | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Придел прочности при растяжении 10 Мпа |
МПа |
21, не менее |
21, не менее |
20, не менее |
Удлинение при напряжении 10 МПа |
% |
18-30 |
15-28 |
18-30 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя |
МПа |
18,5,не менее |
18,5, не менее |
17, не менее |
Жесткость при изгибе |
Н |
0,45, не более |
0,4, не более |
0,3, не более |
Воздухопроницаемость |
см3/(см2•ч) |
60-690 |
40-320 |
60-690 |
Паропроницаемость |
см3/(см2•ч) |
2-8 |
2-8 |
2-8 |
Таблица 3.2 – Стоимостные показатели материалов
Наименование материала |
Средняя площадь |
сорт |
Процент использования теоретический (нормативный) |
Цена 1 дм2 в руб. |
Чистая площадь комплекта, дм2 |
Норма расхода на пару, дм2 |
Стоимость комплекта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Выросток |
120 |
2 |
70,5 |
2900 |
17,16 |
24,3 |
70500 |
Полукожник |
180 |
2 |
73 |
2500 |
17,16 |
23,5 |
58750 |
Яловка |
240 |
2 |
75,5 |
2400 |
17,16 |
22,7 |
54500 |
Норма расхода материала на комплект рассчитывается по формуле:
где Мк – чистая площадь комплекта для средневзвешенного размера обуви, дм2;
Рн – процент использования нормативный, %.
Анализируя физико-механические свойства рассматриваемых материалов, видно, что они имеют примерно одинаковые показатели. Однако для наружных деталей верха мужских ботинок лучшим является полукожник, так как он обладает достаточными показателями предела прочности при растяжении, удлинением при напряжении 10 МПа, напряжением при появлении трещин лицевого слоя. И хотя выросток обладает теми же показателями, но по стоимости он дороже, а так как разрабатываемая модель для повседневной носки, то для нее важна небольшая стоимость. Кожа яловка обладает большей жесткостью, ее лучше использовать для бесподкладочной обуви.
3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха
К материалам внутренних деталей предъявляют высокие гигиенические требования, обусловленные непосредственным контактом подкладки со стопой. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви, паропроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также устойчивость к истиранию и воздействию пота и самое главное – хорошие теплозащитные свойства.
Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью, по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п., не содержать веществ, вредно действующих на стопу.
Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» на внутренние детали верха должны применяться:
Для внутренних деталей обуви зимнего периода носки не будут использоваться:
Поэтому в качестве подкладки целесообразно применять искусственный мех. Сравнивается искусственный мех на тканевой основе, трикотажной и тканепрошивной основах их физико-механические и стоимостный свойства. Физико-механические свойства данных материалов представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Показатели физико – механических свойств материалов
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателей | ||
Материалы | ||||
Искусственный мех на тканевой основе |
Искусственный мех на трикотажной основе |
Искусственный мех на тканепрошивной основе | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Поверхностная плотность |
г/м2 |
447-550 |
500-670 |
400-600 |
Влагоотдача |
% |
49,0 |
39,5 |
- |
Способность к истиранию |
циклы |
40, не более |
50, не более |
40, не более |
Гигроскопичность |
% |
6,5-8,5 |
7,7 |
- |
Продолжение таблицы 3.3
Разрывная нагрузка по длине по ширине |
Н |
280, не менее 450, не менее |
170,6, не менее 170,6, не менее |
350, не менее 350, не менее |
Суммарное тепловое сопротивление |
Вт/м2*с |
0,099 |
0,109 |
0,095 |
Удлинение при разрыве |
% |
7-25 |
70-110 |
20-45 |
Стоимость 1м.п |
Руб. |
21500 |
20000 |
22100 |
Согласно данным из таблицы 3.3 для подкладки был выбран искусственный мех на трикотажной основе, так как этот материал обладает высокими показателями влагоотдачи и гигроскопичности, оптимальным показателем истираемости, удовлетворительными показателями разрывной нагрузки и приемлемой стоимостью.
Материал для кожаной подкладки должен обладать повышенной устойчивостью к истиранию и высоким коэффициентом трения, хорошими влагообменными свойствами. Исходя из этих требований нецелесообразно использовать для кармана заготовки, штаферки различные ткани, рекомендуемые ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для подкладки. Поэтому рекомендуется применять подкладочную кожу по ГОСТ 940-81.
По ГОСТ 940-81 для сравнения выбираются следующие материалы: свиная кожа, спилок, полукожник подкладочный.
Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов подкладки.
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателей для материалов | ||
спилок кожевенный |
свиная подкладочная |
полукожник подкладочный | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Паропроницаемость |
мг/(см2*ч) |
5-7 |
6-8 |
4-7 |
Пароёмкость |
% |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
Влагоотдача |
% |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
Предел прочности при растяжении |
МПа |
13,не менее |
18,не менее |
21,не менее |
Удлинение при напряжении 10 МПа |
% |
15-40 |
15-40 |
15-40 |
Стоимость 1 дм2 |
Руб. |
2500 |
2200 |
2900 |
На основании данных таблицы 3.4 в качестве материала кармана для задника выбирается свиная подкладочная кожа, так как стоимость свиной кожи ниже, чем стоимость других подкладочных кож, и свиная кожа менее дефицитная. А в качестве материала для штаферки выбирается полукожник – материал верха , как детали вспомогательного кроя.
3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
К промежуточным деталям верха относятся детали межподкладки, жёсткий задник и подносок.
Межподкладка применяется в обуви для снижения тягучести наружных деталей верха, повышения формоустойчивости готовой обуви и для укрепления швов, а также, чтобы относительно выровнять свойства материала верха и подкладки. В связи с этим материал для межподкладки должен хорошо соединяться с материалом верха, обладать высокой прочностью, малой тягучестью и плотностью.
В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» на промежуточные детали верха должны применяться:
Для межподкладки:
Выбираем в качестве межподкладки термопластические материалы, так как эти материалы обеспечивают высокую формоустойчивость и прочность, снижают трудоемкость, повышают производительность труда. Кроме того их применение позволяет исключить из производственного цикла операции по намазке и сушке межподкладки.
В соответствии с этим для межподкладки сравниваются следующие материалы: термобязь, материал на нетканой основе с точечным термопокрытием, материал на нетканой основе с прерывистым ПВА-покрытием. Свойства приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки.
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя для материалов | |||
на нетканой основе с точечным покрытием (ТУ 17-21-447) |
Термобязь (ТУ ) |
на нетканой основе с прерывистым ПВА-покрытием (ТУ 17-21-516) | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Разрывная нагрузка |
вдоль |
Н |
118, не менее |
300, не менее |
147, не менее |
поперек |
Н |
40, не менее |
280, не менее |
49, не менее |