Обоснование выбора материалов для мужских ботинок рантового-клеевого метода крепления

 

 

Исходя из таблицы 3.9 в качестве материала выбирается винилискожа-НТ марки В-РВО.

 

 

3.2.2 Обоснование выбора материалов  внутренних  деталей низа

К внутренним деталям низа относятся: основная и вкладная стелька. Стелька является деталью, с помощью которой верх обуви соединяется с низом. Поэтому стельку надо изготавливать из материала, который прочно соединяется со скрепляющими элементами – гвоздями, нитками, клеями и др. и не разрушается при контакте с ними. Материал стельки для обеспечения надежного крепления низа обуви не должен деформироваться при носке, не образовывать складок и бугров, не коробиться. В процессе носки обуви стелька испытывает повторное сжатие и изгиб, а также истирание. Следовательно, материал должен быть стоек к этим воздействиям, а также и к мокрому трению. Для обеспечения хорошей приформовываемости обуви к стопе материал стельки должен быть пластичным. Кроме того, материал стельки должен обладать хорошим комплексом гигиенических свойств, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для основной стельки должны применяться – кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277 по ТД; кожа из спилка для низа обуви по ТД; шпальт кож для низа обуви; обувной картон по ГОСТ 9542, по ТД.

Исключаются из рассмотрения кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277 по ТД; кожа из спилка для низа обуви по ТД, так как она является дорогой и имеет низкие технологические свойства; шпальт кож для низа обуви, так как он имеет невысокое качество.

Поэтому выбор материала для основной стельки производится из стелечных картонов марок: СОП, СЦМ, Fintex. Свойства представлены в таблице 3.10.

 

Таблица 3.10- - Физико-механические и гигиенические свойства материалов для основных стелек

Наименование показателей	Единицы измерений	Значения показателей
		СОП	Fintex	СЦМ
1	2	3	4	5
Плотность		0,95	1,0	0,7

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3.10

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении -машинном   -поперечном	МПа		5,0,не менее   3,0, не менее	4,2, не менее   2,3,не менее		7,5, не менее   1,0, не менее
Удлинение при растяжении в сухом состоянии -машинном -поперечном			12,5 5	9 14		9 15,1
Намокаемость за 2 часа	%		50, не более	-		50, не более
Влагоотдача	%		1,0, не менее	1,0, не менее		2,5, не менее
Гигроскопичность		%	2,5, не менее		2,5, не менее		3,0, не менее
Истираемость во влажном состоянии		мм/мин	1,2, не более		1,2, не более		1,2, не более
Стоимость за 1 лист		Руб.	3800		4200		4500

 

 

 

 

 

В качестве материала для основной стельки выбираем стелечный картон марки СЦМ, так как он имеет высокие показатели сорбции и десорбции паров воды, небольшую усадку при увлажнении и сушке, высокие прочность, упругость, сопротивление истиранию.

В качестве материала губы стельки используется тканевая тесьма.

Материал вкладной стельки должен обладать хорошими гигиеническими свойствами (паропроницаемостью и влагопроницаемостью, гигроскопичностью и влагоотдачей), а также высоким сопротивлением истиранию и потостойкостью, не должен быть жестким.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для вкладной стельки должны применяться – натуральный мех по ГОСТ 4661,искусственный мех по ТД; шальт кож для низа обуви; нетканые материалы по ТД; шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по ТД; войлок по ТД.

Из выше перечисленного исключается: натуральный мех и кожевенные материалы из-за дефицитности и дороговизны сырья, шерстяные и полушерстяные ткани не обеспечивают достаточно высокой теплостойкости.

  Согласно  данным из таблицы 3.3 для первого  слоя вкладной стельки выбран  искусственный мех на трикотажной  основе.

Выбирается второй слой вкладной стельки из стелечных картонов марок : Altex, СВП, Саянит-1.Свойства представлены в таблице 3.11.

 

Таблица 3.11 – Показатели физико-механических свойств стелечных картонов

Наименование показателей	Единицы измерения	Значения показателей
		Материалы
		Alteх	Картон СВП	«Саянит-1»
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	0,8, не более	1,05, не более	0,68, не более

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3.11

Изменение линейных размеров при увлажнении в направлении машинном поперечном	%	2,5,не более 3,0,не более		1,не более 1,не более	1,07,не более 0,68,не более
Изменение линейных размеров при высушивании в направлении машинном поперечном	%	2,5,не более 3,0,не более		1,не более 1,7,не более	- -
Истираемость во влажном состоянии	мм/мин	2,75, не более		2,75, не более	-
Стоимость за 1 лист	Руб.		3500	3800	4100

 

 

Для второго слоя вкладной стельки выбирается стелечный картон Alteх, так как этот материал обладает высокими показателями относительного удлинения при растяжении и удовлетворительной жёсткостью, а также устойчив к истиранию.

 

 

3. Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви

К промежуточным деталям низа относятся: подложка, простилка, геленок, жесткий подпяточник.

Простилка работает на многократное сжатие и изгиб, но поскольку она располагается в нейтральном слое, то эти виды деформации проявляются в меньшей степени, чем для подошвы и стельки. Она не является ответственной деталью, служит для выравнивания следа обуви перед накладной подошвы, способствует улучшению тепловых свойств обуви, является амортизатором при передаче давления стопы на подошву. Основные требования к материалу простилки – способность приформовываться к стопе, обладать упругостью.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для простилки могут применяться: картон обувной по ГОСТ 9542, по ТД; отходы кож, войлока, текстильных материалов; береста, нетканые материалы, резиновая и кожаная пыль в  смеси с вяжущей массой, шпальт резины, ватин по ТД.

Для сравнения выбираются :холстопрошивное полотно и нетканое иглопробивное полотно.

Свойства материалов для простилки сводятся в таблицу 3.12.

 

Таблица 3.12 – Физико-механические свойства материалов простилки.

Показатели	Единица измерения	Материалы
		Холстопрошивное полотно	Нетканое иглопробивное полотно
1	2	3	4
Разрывная нагрузка при разрыве: по длине по ширине	Н	420, не менее 380, не менее		500, не менее 440, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3.12

Остаточное удлинение при разрыве: по длине по ширине	%	78, не менее 92, не менее	90, не менее 100, не менее
Усадка после замачивания	%	5	5
Толщина	мм	5	5
Цена за 1 м.п.	руб.	28000	29500

 

Сравнив физико – механические свойства вышеуказанных материалов сделан вывод , что лучшим материалом для простилки повседневных ботинок является полотно нетканое иглопробивное.

Геленок применяется для укрепления пяточно-геленочного узла обуви, для сохранения его формы. Он представляет собой стальную  штампованную пластину, изогнутую по профилю следа колодки. Для  повышения сопротивления деформации на   большинстве типов геленков  выдавливается одно или два ребра жесткости.

       По ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» в качестве  материала геленка должны применяться:

• кожа по ГОСТ 29277;
• обувной картон по ГОСТ 9542, по ТД;
• металл, синтетические материалы и пластмассы по ТД.

       В качестве материала выбирается геленок металлический из  углеродистой стали 65Г. Металлические геленки отличаются прочностью и упругостью, что является важными характеристиками для повседневной обуви.

Жесткий подпяточник - промежуточная деталь низа обуви, соответствующая форме пяточной части основной стельки и предназначенная для повышения прочности и крепления каблука.

По ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» в качестве  материала для жесткого подпяточника должны применяться:

• кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по ТД;
• обувной картон по ГОСТ 9542, по ТД.

Наиболее целесообразно представляется  использование  кож по ГОСТ 29277, так как кожа имеет лучшие физико-механические свойства, чем картон, а также при раскрое кожи образуются отходы из которых можно выкроить подпяточник, что позволит сэкономить материал.

Для сравнения выбираются следующие виды кож: полукожник, бычок,яловка. Характеристика физико-механичеких свойств данных материалов представлена в таблице 3.13.

Таблица 3.13- Физико-механические свойства материалов для жесткого подпяточника

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей для материалов
		Полукожник	Бычок	Яловка
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	21, не менее	22,не менее	20,не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	18-30	20-26	18-30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	18,5,не менее	16,не менее	17,не менее

 

Продолжение таблицы 3.13

Жесткость при изгибе	Н	0,45, не более	0,4, не более	0,3, не более
Паропроницаемость	см3/(см2*ч)	2-8	2-8	2-8

 

Анализируя  физико-механические  свойства  рассматриваемых  материалов,  видно,  что они  имеют примерно одинаковые показатели. Однако в качестве материала для жесткого подпяточника лучшим является полукожник, так как он обладает достаточными показателями предела   прочности при растяжении, удлинением при  напряжении 10 МПа, напряжением при  появлении трещин лицевого слоя.

Подложка применяется для повышения прочности и улучшения гигиенических и теплозащитных свойств низа обуви. По форме и размерам соответствует подошве.

По ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» в качестве  материала подложки должны применяться:

• кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по ТД;
• кожа из спилка для низа обуви по ТД;
• шпальт кож для низа обуви;
• войлок по ТД.

В качестве материала для подложки выбирается кожа по ГОСТ 29277. Согласно данным из таблицы 3.13 для подложки выбран полукожник.

 

3.3. Выбор вспомогательных материалов  для обуви

Большое значение имеет выбор вспомогательных материалов для обуви, так как от их качества зависят эксплуатационные и эстетические свойства.

Вспомогательные материалы:

• текс затяжной (ОСТ 17-272-78) ТА-9;
• нитки армированные (ОСТ 17-921-81) №65ЛХ черного цвета, для сборки заготовок верха;
• нитки лавсановые швейные (ОСТ 17-257-84) № 90Л черного цвета, где требуется повышенная прочность;
• шнурки (ОСТ 17-597-76) с пластмассовыми наконечниками (в цвет шнурка, длина 14 мм) длиной 70 см, круглые, изготовленные из обувного шнура.
• блочки (ОСТ 17-192-78) из ленты латунной общего назначения марки Л63 (ГОСТ 2208-79), тип Б-13, диаметр венчика D=8,3 мм, диаметр втулки d=4,7 мм, высота блочков Н=5 мм.
• Рант пристрачивают однониточным швом. Для пристрачивания используют капроновые нитки №3. Рант пришивают криволинейной иглой 0898 №240;
• Рантовую стельку оклеивают с бахтармяной стороны тканью при помощи каучукового клея.
• Подошву прикрепляют к ранту двухниточным швом. Также прикрепляют подложку и первый слой подошвы. Для пристрачивания подошв применяют капроновые нитки. Верхнюю нитку пропитывают мыльной эмульсией. Нижнюю нитку пропитывают варом вне машины и наматывают на шпули.
• Для прикрепления подошвы используется клей-расплав.