Аутсорсинг в логистических системах

 

Таблица 2.4 – Расчет планово-заготовительной  стоимости энергоносителей, идущих на нетехнологические нужды

 

Наименование энергоносителей	Принятые расчетные единицы измерения	Годовая потребность в энергоносителях				Тариф за принятую единицу измерения, руб.	Стоимость годовой потребности  в энергоносителях, руб.
		На силовые нужды	На хозяйственные нужды	На бытовые нужды	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Ремонт оборудования
1.1. электроэнергия	кВт·ч/изд.	10000	30000	-	40000	0,05	2000
1.2. Вода	м3	-	5000	-	5000	0,205	1025
1.3. Пар	Гкал	-	3000	-	3000	7,67	23010
1.4. Тепло	Гкал	-	3000	-	3000	11,38	34140
2. Эксплуатация оборудования
2.1. Электроэнергия	кВт·ч/изд.	62000	-	-	62000	0,05	3100
3. Ремонт зданий, сооружений, инвентаря
3.1. Электроэнергия	кВт·ч/изд.	-	20000	30000	50000	0,05	2500
3.2. Вода	м3	-	1000	-	1000	0,205	205
3.3. Пар	Гкал	-	1000	-	1000	7,67	7670
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря
4.1. Электроэнергия	кВт·ч/изд.	-	200000	250000	450000	0,05	22500
4.2. Тепло	Гкал	-	3000	1629	4629	11,38	52678,02
4.3. Вода	м³	-	1000	2000	3000	0,205	615
Итого							149443,02

 

Задание 3

На основе годовой  потребности в нержавеющей стали определить: размер заказа при оптимальном плане; общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года; количество заказов, которое необходимо оформить за год. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25% от закупочной стоимости стали. Стоимость оформления одного заказа– 250 ден. ед.

Сталь нержавеющая = 3432+12311,4+20832+6681,7 = 43257,1 кг.

Оптимальный размер заказа

Х₀= =   = 2513 кг.

Количество заказов = Z/X= 43257/2513,04 = 17.

 

ОЗ=(СХ₀/2) * Сп +(Z/Х₀ ) * Сr

 

ОЗ=((13,699*2513)/2)*0,25+(43257,1/2513)*250 = 8606,53 руб.

 

где С - стоимость единицы данного  наименования ресурса (планово-заготовительная  стоимость); Х₀ - число единиц, соответствующее одному заказу; С_п - годовая ставка начислений на поддержание запасов, выраженная в процентах к стоимости этих запасов; Z - годовая потребность в данном ресурсе в тех же единицах, что и Х; Сr - переменные затраты, связанные с оформлением оного заказа, в тех же единицах, что и С.

 

Задание 4

 

Поставщик низкоуглеродистой  стали предложил предприятию  скидку с цены одной тонны при  условии увеличения размера закупаемой партии.

При увеличении размера  партии по сравнению с оптимальным  размером в 1,5 раза цена 1 тонны снижается на 15%, при увеличении партии в 2,25 раз – на 20%, при увеличении партии в 3,4 раза – на 24%, при увеличении партии в 5 раз – на 27%.

Дополнительная информация: страховые запасы составляют при  размере закупаемой партии первого  варианта (оптимального) – 30% от величины партии; второго – 10% от величины партии; третьего – 7% от величины партии; четвертого - 4% от величины партии; пятого - 2% от величины партии. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет для всех размеров закупочной партии 25%. Стоимость оформления одного заказа 250р.

На каком варианте предприятие  должно остановиться? Для ответа на поставленный вопрос надо выполнить  необходимые расчеты и заполнить таблицу 2.5. Все расчеты выполняются в соответствии с вышеизложенной методикой

 

 

Таблица 2.5 – Определение  экономического размера заказа, когда  цена единицы материала изменяется в зависимости от размера закупаемой партии

Обозначение строки	Наименование показателя	Единицы измерения	Варианты размера закупаемой партии
			1 оптимальный	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8
А	Размер закупаемой партии (размер заказа)	кг.	6155,78	9233,67	13850,5	20929,6	30778,88
Б	Оборотный запас	кг.	3077,89	4616,83	6925,25	10464,8	15389,44
В	Страховой запас	кг.	1846,73	923,367	969,53	837,19	615,58
Г	Средний размер запаса	кг.	4924,62	5540,2	7894,78	11302,01	16005,02
Д	Стоимость единицы материала	руб.	1,5656	1,33076	1,25248	1,18986	1,14
Е	Средние капиталовложения в запас	руб.	7709,987	7372,68	9888,06	13447,8	18291,94
Ж	Годовая ставка начислений на поддержание запаса	руб.	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
З	Годовая стоимость поддержания  запаса	руб.	1927,50	1843,17	2472,015	3361,94	4572,99
И	Годовая потребность в данном виде материала	кг.	29663,1	29663,1	29663,1	29663,1	29663,1
К	Стоимость оформления одного заказа	руб.	250	250	250	250	250
Л	Количество оформленных за год  заказов	кг.	4,81874	3,212	2,141663	1,41728	0,963748
М	Годовая стоимость оформления заказов	руб.	1204,69	803,12	535,42	354,32	240,94
Н	Ежегодная стоимость обслуживания запаса (З+М)	руб.	3132,18	2646,29	3007,43	3716,26	4813,92
О	Суммарные затраты в запас, включая  капвложения	руб.	10842,17	10019	12895,49	17164	23105,87
Вывод: наилучшим (экономичным) размером заказа является вариант № 2 при размере закупаемой партии равной 9233,67 кг., т.к. суммарные затраты включая средние капвложения в запасы будут наименьшими именно при этом варианте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 5

На основе информации, полученной в задании 3, построить  график непрерывной системы регулирования  запаса для нержавеющей стали. Период отставания поставки от момента оформления заказа равен шести рабочим дням при пятидневной рабочей неделе. Страховой запас составляет 5% от величины заказа. График построить на очередной квартал.

Определить:

1. нормативный остаток (точку возобновления заказа) нержавеющей стали.
2. Количество дней расхода одной закупочной партии.
3. Две шкалы времени – рабочего и календарного и указать их на графике (рисунок 1)

 

Решение
Величина страхового запаса	126	2513*5%
Нормативный остаток	1038	(43257,1/250)*6
Количество дней расхода  закупочной партии	15	250/17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Непрерывная  система регулирования запасов

 

 

 

 

Рисунок 2 – Непрерывная  система регулирования запасов

 

Задание 6

Потребность в проволочных  гвоздях не является постоянной величиной. Максимальный размер запаса М составляет 240 (кг):

Страховой запас составляет 6% от максимального размера М по всем вариантам. Период проверки равен десяти рабочим дням. Режим работы – пятидневная неделя. Период оформления заказа равен пяти рабочим дням.

После первой проверки уровень  остатка запаса составил 40 кг; после второй – 50 кг; после третьей – 20 кг; после четвертой – 15 кг; после пятой – 60 кг; после шестой – 30 кг.

После первой проверки до момента поставки потребность в  проволочных гвоздях составила 25 кг; после второй – 10 кг; после третье – 40 кг; после четвертой – 50 кг; после пятой – 15 кг; после шестой – 20 кг.

Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить  график данной системы запасов на очередной период.

РЗ=МЖЗ –  ТЗ

З_страх= 240*6%=14,4 кг.

 

Решение

 

 

№ проверки	Остатки	Потребность	Остатки на момент поставки	Дефицит	Размер заказа
1	40	25	15	-	200
2	50	10	40	-	190
3	20	40	-	20	220
4	15	50	-	35	225
5	60	15	45	-	180
6	30	20	10	-	210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Периодическая  система регулирования запасов

 

Задание 7

 

Продукт А.

Структура изделия:

Продукт	Узлы
А	B*3	C*2		F*2
		D*1	E*4	G*1		J*2
				H*1	I*3

 

 

Изделие А:

B: 3*55=165 шт.

C: 2*55= 110 шт.

F: 2*55= 110 шт.

D: 1*110= 110 шт.

Е: 4*110= 440 шт.

G: 1*110= 110 шт.

J: 2*110= 220 шт.

H: 1*110= 110 шт.

I= 3*110= 330 шт. 

 

Время изготовления узлов.

Узел	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
t	1	3	2	2	1	1	3	1	2	2

 

План полной потребности  материалов и расписание производства изделия 

Компонента	Операция	Даты
		1	2	3	4	5	6	7	8
A	Выпуск								55
	Запуск							55
B	Выпуск							165
	Запуск				165
C	Выпуск							110
	Запуск					110
D	Выпуск					110
	Запуск			110
E	Выпуск					440
	Запуск				440
F	Выпуск							110
	Запуск						110
G	Выпуск						110
	Запуск			110
H	Выпуск			110
	Запуск		110
I	Выпуск			330
	Запуск	330
J	Выпуск						220
	Запуск					220

 

Продукт Б.

Структура изделия:

 

Продукт	Узлы
Б	K*2		N*4			S*1
	L*4	M*1	O*2		R*2
			P*3	Q*2

 

 

Изделие Б

Б= 102 шт.

K= 2*102= 204 шт.

N= 4*102= 408 шт.

S= 1*102= 102 шт.

L= 4*204= 816 шт.

M= 1*204 = 204 шт.

O= 2*408= 816 шт.

R= 2*408= 816 шт.

P= 3*816= 2448 шт.

Q= 2*816= 1632 шт.

Время изготовления узлов.

Узел	Б	К	L	M	N	O	P	Q	R	S
t	2	1	2	1	3	2	1	2	3	4

 

 

 

План полной потребности  материалов и расписание производства изделия

Компонен- та	Операция	Даты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Б	Выпуск										102
	Запуск								102
К	Выпуск								408
	Запуск							408
L	Выпуск							816
	Запуск					816
M	Выпуск							204
	Запуск						204
N	Выпуск								408
	Запуск					408
O	Выпуск					816
	Запуск			816
P	Выпуск			2448
	Запуск		2448
Q	Выпуск			1632
	Запуск	1632
R	Выпуск					816
	Запуск		816
S	Выпуск								102
	Запуск				102