Организация складского хозяйства предприятия и возможные направления его рационализации в условиях рынка

     Основными факторами, влияющими на рост производительности труда работников складов, являются: механизация труда, повышение квалификации, создание лучших условий работы, развитие социалистического соревнования. Большое значение для повышения производительности труда имеют мероприятия по нормализации условий труда - создание нормальных температурных условий, освещения, вентиляции воздуха и устранение шума.[7, с.211]

1.2. Показатели работы  складского хозяйства

      Главной задачей складов промышленных предприятий  является обеспечение планомерного и бесперебойного снабжения цехов, участков и рабочих мест продукцией, производственно-технического назначения. Выполнение этой задачи требует не только высокой организации складского хозяйства на предприятии, но также рационального построения оперативного складского процесса. Характер этого процесса зависит, прежде всего, от физико-химических свойств и особенностей проходящих через склады материальных ценностей, размера и структуры производственных запасов и продолжительности их хранения. Чем выше оборот склада и шире номенклатура материалов и изделий, проходящих через склад, тем сложнее оперативный процесс. Он во многом зависит также от планирования работы склада службами снабжения и сбыта предприятий.[4, с.63]

      Общая площадь склада состоит из следующих  частей: площади хранения продукции (полезная), площади экспедиций (приемочные, отпускные), площади административных и хозяйственно-бытовых помещений и площади коридоров. Площадь хранения является основной. Чем она больше, тем большие запасы материалов, сырья, полуфабрикатов и изделий могут храниться на складе. Помещения, размещаемые на площади хранения, носят названия кладовых или камер хранения

      При штабельном способе хранения материалов и изделий полезная площадь склада может быть рассчитана исходя из объема запаса продукции и высоты ее укладки. Для расчета в качестве условной единицы принимается вагон грузоподъемностью 20 т, имеющий следующие размеры: длина - 6,4 м, ширина - 2,74 и высота - 2,22 м. Кубатура такого вагона составляет 39 м³, объем вмещаемого груза принимается равным 37 м³. Расчетная формула для определения потребной полезной площади хранения (S) в этом случае будет:

                                 S= B*37 / 2,5 м²   ,                                                     (1.1)

      где В - запас груза (в условных вагонах грузоподъемностью 20 т); 37 - емкость одного вагона, м³; 2,5 - высота укладки груза, м.

      При стеллажном способе размещения и  хранения материалов и изделий полезная площадь склада (S) может быть рассчитана путем определения объема стеллажного оборудования и объема продукции, вмещаемой в одну секцию стеллажа. Расчет ведется по формуле:

                              S= О*П / О _с  м²                                                                         (1.2)

      где О - объем материалов и изделий, м³; П - площадь одного стеллажа, м²; О - фактическая вместимость одного стеллажа с поправкой на заполняемость, м³.[4, с.288]

      Размеры площади остальных частей склада (экспедиций, административно-бытовых  и др.), называемых иногда подсобными, по отношению к площади хранения различны и зависят от многих факторов: принятого на складе способа размещения и укладки продукции, физико-химических свойств материалов и изделий, условий складирования и др.

      Одним из основных показателей работы склада является грузооборот. Под грузооборотом склада понимается количество материалов, изделий (в натуральном выражении), отпущенных потребителям за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки). От величины и структуры грузооборота зависят емкость и площадь склада, технология переработки грузов, выбор средств механизации, численность работников, затраты по эксплуатации.

      Важным  показателем работы склада является емкость, или вместимость. Емкость  склада означает количество материалов, которое можно хранить единовременно  при установленных коэффициентах использования площади и объема склада, при соблюдении норм нагрузок на 1 м² пола. Емкость склада исчисляется в тоннах, метрах (погонных, квадратных, кубических) и в днях хранения материальных ресурсов по норме.

      Нормой  запаса материалов на складе является плановое их количество, минимально необходимое для осуществления бесперебойного снабжения производства. Относительная величина запаса показывает количество дней, в течение которых запас обеспечивает ритмичное снабжение производства соответствующим видом материала. Размеры запасов устанавливаются путем нормирования.

      Нормы запасов материалов на складе включают: текущие запасы, предназначенные  для бесперебойного снабжения производства в период между двумя очередными поставками материалов; страховые запасы на случай задержки в поставках очередных партий материалов и подготовительные запасы, необходимые для осуществления операций по приемке и размещению материалов, оформлению документов, подготовке к отпуску и отпуск материалов со склада.

      От  величины запасов зависят потребные  складские площади, количество оборудования для хранения и перемещения материалов и изделий на складе.

      Фактические запасы материальных ценностей на складе должны постоянно находиться в пределах установленных норм. В противном случае будут наблюдаться сверхнормативные запасы, замедление оборачиваемости материалов или ощущаться нехватка материальных ресурсов, перебои в снабжении производства. Состояние запасов материалов, сырья, полуфабрикатов и изделий на складах определяется путем сопоставления фактических запасов с установленными нормативами.

      Скорость  обращения материальных ресурсов на складе характеризуется двумя показателями:

      1) оборачиваемостью в днях,

      2) коэффициентом оборачиваемости.

      Оборачиваемость в днях (C) исчисляется по формуле:

     С=( З* Т ) / Г   ,                                                                                        (1.3)

      где С - скорость оборачиваемости в днях; З - средний запас материалов, сырья, полуфабрикатов и изделий; Т - количество дней отчетного периода (30, 90, 360); Г - грузооборот склада.[11, с.299]

      Коэффициент оборачиваемости (Ko), характеризующий количество оборотов материалов и изделий за данный период, определяется по формуле:

                      Ко=Г/З или Ко=Т/З1 ,                                                                    (1.4)

      где Ко - коэффициент оборачиваемости (количество оборотов); Г -грузооборот склада; З - средний запас материалов, сырья, полуфабрикатов и изделий; Т - количество дней отчетного периода; 31 - фактический срок хранения материалов.

      Скорость  оборачиваемости находится в  прямой пропорциональной зависимости  от размера производственных запасов  и в обратной пропорциональной зависимости  от объема грузооборота. Увеличение грузооборота склада ускоряет оборачиваемость материальных ресурсов, а увеличение производственного запаса по сравнению с нормой замедляет ее. На величину запасов материалов и изделий на складе, а, следовательно, и на скорость оборачиваемости их оказывают влияние размер и периодичность производства и потребления, нормы и интервалы отгрузки материальных ресурсов поставщиками.

      Между грузооборотом, емкостью, площадью склада и оборачиваемостью материальных ресурсов существует тесная взаимосвязь. С ускорением оборачиваемости материальных ресурсов для обеспечения одного и того же объема грузооборота уменьшается потребность в складской емкости и площади и, наоборот, замедление оборачиваемости увеличивает их потребность. Запас материалов в натуральном выражении (тоннах, метрах) исчисляется путем перемножения среднедневного грузооборота на число дней запаса. Таким образом, показатель оборачиваемости материальных ресурсов находится в обратной зависимости от величины запасов.[4, с.294]

      Оборачиваемость различных видов материалов неодинакова. Каждая разновидность и группа материалов и изделий характеризуется определенным показателем оборачиваемости. Поэтому при изучении скорости грузооборота в целом по складу необходимо учитывать изменения в структуре грузооборота.

      Увеличение  в грузообороте доли материалов и  изделий с ускоренной оборачиваемостью приведет к повышению коэффициента оборачиваемости и, наоборот, с увеличением удельного веса грузов с замедленной оборачиваемостью - к снижению коэффициента оборачиваемости. Численное значение показателя оборачиваемости отдельных видов материалов и изделий служит одним из критериев при выборе способа размещения запасов на складе. Материалы, имеющие большую скорость оборота, должны быть максимально доступны при отпуске их со склада и располагаться ближе и удобнее к отпускной площадке. Рациональное размещение грузов на складе требует также, чтобы на полках, в ячейках каждого стеллажа хранились материалы и изделия, имеющие одинаковую скорость оборота.

      Ускорение оборачиваемости материальных ресурсов уменьшает потребность в оборотных средствах, снижает потери материалов в процессе их хранения, улучшает снабжение потребителей.

      Коэффициент использования складской площади (Ки.пл.) характеризуется отношением полезной площади, т. е. площади, занятой  хранимыми материалами (штабелями, стеллажами, закромами и т. п.), к общей площади склада. Расчет ведется по формуле:

                 Ки.пл.= Ппол / Побщ.                                                                               (1.5)

      где Ки.пл - коэффициент использования  площади склада; Ппол. -полезная площадь склада, м²; Побщ. - общая площадь склада, м².

      Величина  этого коэффициента зависит от вида хранимого груза, типа складского помещения, его планировки, способа складирования  груза, применяемого подъемно-транспортного  оборудования.

      Коэффициент использования площади склада колеблется в пределах от 0,3 до 0,6. Повышение коэффициента использования складской площади наряду с увеличением нагрузки на 1 м² полезной площади и ускорением оборачиваемости материальных ресурсов позволит увеличить грузооборот действующих складов.

      Прирост грузооборота (Гпр) за счет повышения  коэффициента использования складской  площади определяется по формуле:

           Гпр=П*(К'и.пл-Ки.пл)*Н*С   ,                                                                       (1.6)

        где Гпр - прирост грузооборота склада, т/год; П - общая площадь склада, м²; К'и.пл - планируемый коэффициент использования складской площади; Ки.пл - фактический коэффициент использования складской площади; Н - фактическая нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²; С - фактический коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов.[7, с.213]

      Показателем использования складской площади  является также грузооборот, приходящийся на 1 м² общей площади склада за определенный период времени. Повышение коэффициента использования площади склада и грузооборота на 1 м² достигается за счет внедрения прогрессивных технологических процессов переработки грузов, новейших механизмов и средств управления. Использование объема складского помещения характеризуется коэффициентом, определяемым отношением полезного объема склада (объема, занятого хранимыми материалами) к общему объему склада:

           Ки.о= Упол / Уобщ   ,                                                                              (1.7)

      где Ки..о - коэффициент использования объема склада; Упол - полезный объем склада, м³; У общ - общий объем склада, м³

      Таким образом, чем выше коэффициент, тем  полнее используется объем склада. Крупным резервом более рационального  использования объема склада является увеличение высоты складирования грузов. При этом должны быть учтены конструктивные особенности и планировка складских сооружений, характер технологического оборудования, объемы и виды перерабатываемых грузов. Применение на складах современных электро- и автопогрузчиков позволяет складировать грузы на высоту до 4,5 м, мостовых кранов-штабелеров - до 10-12 м, стеллажных кранов-штабелеров - до 18-20 м.