Производственная логистика

     ПЛАН 

Введение…………………………………………………………………стр. 3

1. Производственная логистика…………………………стр. 4
2. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в производственной логистике………………………………………………………………стр. 6

     2.1 «Толкающие» системы…………………………………стр. 6

     2.2 « Тянущие» системы……………………………………стр. 8

Заключение…………………………………………………………...стр. 12

Список  литературы……………………………………………….стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………….СТР. 16 

 

      ВВЕДЕНИЕ 

     В период становления рыночных отношений  в России в 1990-е годы появилось и стало активно развиваться новое научно-практическое направление - логистика. Первоначально усилия фирм были направлены в основном на снижение производственной себестоимости продукции. В настоящее время, когда предложение повсеместно стало превышать спрос, предприниматели начали признавать также важность обеспечения сбыта за счет снижения транспортных (дизельное топливо подорожало) и складских издержек.

     Новые принципы организации и управления, основанные на концептуальных подходах и методе мышления, объединяемых общим понятием "логистика", все в большей степени и с успехом применяются на практике наиболее эффективно функционирующими предприятиями, транспортными компаниями, фирмами и объединениями.

     Методы  логистики объединяют организацию  и управление различными фазами, стадиями и аспектами экономической деятельности. Часто используют следующее определение: "Логистика - наука об управлении информационными и материальными потоками в процессе движения товаров". Хотя надо заметить, что однозначного определения логистики не существует, так как авторы вольно или невольно выводят на передний план отдельные стороны логистического управления.

     Управление  материальным потоком в производственном процессе носит название логистики  материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а второй - "тянущая (вытягивающая) система".

     Цель  данной работы заключается в изучении тянущей и толкающей форм управления материальным потоком.

 

      1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ЛОГИСТИКА 

     Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие  материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

     Объектом  производственной логистики являются материальный поток, материальные услуги.

     Существует  два варианта управления материальными  потоками: толкающая система и  тянущая система.

     Внутрипроизводственные  логистические системы состоят  из двух уровней – микро- и макроуровня.

     Для наиболее эффективной работы предприятия были выдвинуты принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, обеспечение максимальной непрерывности процессов производства, обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ, обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана., обеспечение непрерывности планового руководства обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства, использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

     Основными законами, обеспечивающими оптимизацию  производственных процессов являются следующие: Закон упорядоченности движения материальных потоков, Закон календарной синхронизации технологических операций, Закон резервирования ресурсов производственного процесса, Закон эмерджентности основных и вспомогательных процессов, и Закон ритма производственного процесса.

     В реализации целей логистики существенное место занимают новые методы организации  производства, которые называются стройное производство. Оно рассматривает  возникновение узких мест как  шанс их полной ликвидации.

     Важную  роль в обеспечении рационального  товародвижения играют торгово-посреднические организации, которые обеспечивают производство необходимым сырьем и  материалами . Логистика здесь заключается  в выборе стратегии управления приобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов, а также управление информационными потоками, сопровождающими процесс товародвижения. Логистические посредники становятся эффективным инструментом экономии финансовых и материальных ресурсов в процессе товародвижения.

     Не  малую роль в приобретении сырья  и материалов для предприятия  оказывают поставщики продукции. Рыночные условия, предоставляя покупателям  право свободного приобретения товаров, ставят перед ними задачу самостоятельного выбора поставщика.

     Выбор поставщика осуществляется двумя способами:

     - посредством конкурсных торгов, если предприятие предполагает  закупить материалы на очень  большую сумму или предполагает  установить длительные связи,

     - посредством письменных переговоров  (твердая и свободная оферта).

     Из  всего сказанного можно сделать  вывод, что производственная логистика  является одним из центральных звеньев  организации производства, к которому нужно относиться с особой долей  внимания, учитывать все вышеперечисленные  аспекты и на основе этого разрабатывать более приемлемые формы , способы и методы управления производством.

 

2. "ТОЛКАЮЩИЕ"  И "ТЯНУЩИЕ"  СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ  В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ЛОГИСТИКЕ 

     2.1 «Толкающие» системы 

     "Толкающие"  системы управления материальными  потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

     Логистическая организация производственно-хозяйственной  деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.

     Несмотря  на то, что толкающие системы в  состоянии управлять функционированием  разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

     Кроме того, при такой системе у предприятия  должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

     "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли  применение не только в сфере  производства (в производственной  логистике), но и в сфере обращения  как на стадии осуществления  закупок, так и реализации готовой продукции.

     В процессе материально-технического обеспечения  толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе  на всех уровнях принимается централизованно.

     При реализации готовой продукции толкающая  система проявляется как стратегия  сбыта, направленная на опережающее  по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и  розничных торговых предприятиях.

     Помимо  организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

     Большинство систем управления производством принадлежат  в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для  нее следующее.

     1. При резких изменениях спроса  или задержках в процессе изготовления  практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.

     2. Управленческому персоналу очень  трудно детально разобраться  во всех ситуациях, связанных  с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.

     3. Любые оперативные, срочные изменения  размера партий выпускаемых изделий,  а также продолжительность производственно-логистических  операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно. 

     2.2 «Тянущие» системы 

     "Вытягивающая" система была задумана как  средство решения подобных проблем.  Добиться этого можно, если  будут созданы условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок .

     Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы  к организации производства, в  которых детали и полуфабрикаты  подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости.

     В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере  становится точно известно требуемое  для изготовления одного изделия  число необходимых узлов и  комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.

     В процессе функционирования данной системы  центр управления не вмешивается  в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих  звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. Основные цели "вытягивающей" системы:

     • предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции  от последующего процесса к предшествующему;

     • сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

     • максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами.

     Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем - они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.