Производственная логистика

     К "тянущим" (вытягивающим) логистическим  системам относятся широко известные  системы KANBAN и ОРТ. Система ОРТ, разработанная  израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест".

     В качестве критических могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и др. От эффективности использования критических ресурсов в основном зависит и эффективность логистической системы в целом, а остальные (некритические) ресурсы на функционирование системы практически не оказывают существенного влияния.

     Многие  специалисты в области логистики  считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той лишь разницей, что система ОРТ препятствует возникновению "узких мест" в логистической сети "снабжение-производство", а система KANBAN может эффективно устранять уже возникшие узкие места.

     Главные принципы "вытягивающей" системы:

     1. Сохранение устойчивых запасов  на каждом этапе производства  независимо от воздействующих факторов.

     2. Продвижение заказа от последующего  участка к предыдущему на израсходованные  в процессе производства материальные  ресурсы для выполнения очередного  задания.

     Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы:

     • установление нормативного момента  возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;

     • отслеживание параметров запасов и  объемов поставок по текущим заказам;

     • постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

     В сфере обращения широко применяются  как толкающие системы, так и  тянущие.

     На  стадии закупок они образуют системы  управления материальными потоками с децентрализованным процессом  принятия решений о пополнении запасов.

     При реализации готовой продукции "тянущая" (вытягивающая) система представляет собой стратегию сбыта, направленную на опережающее по отношению к формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звене.

логистика статичный материальный производственный

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В заключение работы отметим основные моменты.

     Управление  материальным потоком в производственном процессе носит название логистики  материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально  различных подходах. Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а второй - "тянущая (вытягивающая) система".

     "Толкающие"  системы управления материальными  потоками характерны для традиционных  способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

     Несмотря  на то что толкающие системы в  состоянии управлять функционированием  разной степени сложности производственно-хозяйственных  механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

     "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли  применение не только в сфере  производства (в производственной  логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.

     Большинство систем управления производством принадлежат  в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для  нее следующее.

     1. При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.

     2. Управленческому персоналу очень  трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.

     3. Любые оперативные, срочные изменения  размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

     "Вытягивающая" система была задумана как  средство решения подобных проблем. Добиться этого можно, если будут созданы условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок.Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости.

     В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере  становится точно известно требуемое  для изготовления одного изделия число необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего.

     В процессе функционирования данной системы  центр управления не вмешивается  в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. Основные цели "вытягивающей" системы:

     • предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции  от последующего процесса к предшествующему;

     • сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

     • максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами.

     Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем - они не требуют всеобщей компьютеризации производства . В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

     Главные принципы "вытягивающей" системы:

     1. Сохранение устойчивых запасов  на каждом этапе производства  независимо от воздействующих  факторов.

     2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Бауэрсокс  Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика: интегрированная  цепь поставок: Пер. с англ. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес", 2001.

2. Гаджинский  А. М. Логистика: Учебник для  высших и средних специальных  учебных заведений.— 2-е изд.—  М.: Информационно-внедренческий центр  "Маркетинг", 1999. — 228 с.

3. Джонсон  Дж., Вуд Д., Вордлоу Д., Мэрфи П.  Современная логистика: Пер. с англ. - М.: Изд. дом "Вильямс", 2002.

4. Долгов  А.П., Уваров С.А. Логистический  менеджмент. Управление запасами: Учебное  пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003.

5. Долгов  А.П. Логистика запасов: Учебное  пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2002.

6. Игишев  СВ. Преимущества логистического  подхода к управлению производством  // Логистика во взаимозависимом  мире: Материалы междунар. научно-практ.  конф. - Екатеринбург: Изд-во УГЭУ, 2003. - С. 195 – 197

7. Родников  А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2000.

8. Семененко  А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы  теории: Учебник. - СПб.: Изд-во "Союз", 2001.

9. Сергеев  В.И. Логистика в бизнесе: Учебник.  – М.: ИНФРА-М, 2001.

10. Уотерс  Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

     Размещено на  
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Практическая  часть. Задачи.

Задача  №1.

Задача  назначения.

Исходные  данные
	А	B	C	D	E	15
1	2	7	9	8	11	2
2	12	5	4	6	9	4
3	6	8	3	3	7	3
4	9	8	10	5	6	5
5	1	4	6	2	8	1

1 шаг
	А	B	C	D	E
1	0	5	7	6	9
2	8	1	0	2	5
3	3	5	0	0	4
4	4	3	5	0	1
5	0	3	5	1	7
	0	1	0	0	1	2

 

2 шаг
	А	B	C	D	E
1	0	4	7	6	8
2	8	0	0	2	4
3	3	4	0	0	3
4	4	2	5	0	0
5	0	2	5	1	6