Управление запасами на производственном предприятии

- Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 7 декабря 2006 года № 1633 «О некоторых вопросах закупки товаров (работ, услуг) унитарными предприятиями, государственными объединениями, хозяйственными обществами», которое регламентирует осуществление закупку товаров (работ, услуг) за счет собственных средств;

- Указ президента Республики Беларусь от 17 ноября 2008 года № 618 «О государственных закупках», который определяет различные процедуры осуществления закупок товаров (работ, услуг) (процедура оформления конкурентного листа; процедура запроса ценовых предложений; конкурсы, процедура закупки из одного источника);

- Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 07 декабря 2006 года № 1632 «О мерах по реализации Указа Президента Республики Беларусь от 25 августа 2006 года № 529».

Порядок выбора и оценки поставщиков  осуществляется по следующим критериям:

- предлагаемая цена;

- определение требований к системе менеджмента качества поставщиков;

- мониторинг деятельности и развития поставщиков;

- условия и сроки поставки и оплаты;

- длительность работы предприятия с данным поставщиком и его деловая репутация;

- наличие позитивного опыта работы с поставщиком (реагирование поставщика на пожелания и замечания, наличие фактов несоблюдения условий и сроков поставки, наличие претензий по качеству и количеству и т.д.).

Определение количества ресурсов, выявление поставщиков определяется с учетом таких факторов, как: издержки на сырье и материалы (цена, транспортные расходы, затраты на их хранение); соблюдение условий поставки материалов (уровень качества материалов, сроки оплаты и доставки, упаковка); укрепление и стабилизация связей с поставщиками материалов.

Обеспеченность высококачественным сырьем для производства обоев является одной из сложнейших проблем. Приобретаемые  сырье и материалы должны соответствовать  технологической карте производства, а также установленным на них  ГОСТам, СТБ и ТУ. Каждая партия материалов, поставляемых на предприятия, должна пройти входной контроль на соответствие системе  качества. Договора с субъектами хозяйствования заключаются в письменной форме. Условия договоров в каждом конкретном случае согласовываются с контрагентом индивидуально. Около половины договоров  поставок имеют формой оплаты предоплату. Доставка сырья и материалов на предприятия  осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Работа по закупкам необходимого сырья  и материалов (бумага и материалы) производится ежемесячно в зависимости от плановой потребности. Порядок определения потребности в сырье и вспомогательных материалов в ассортименте и их объеме также осуществляется соответствующими специалистами и структурными подразделениями предприятий и представляется в виде потребности в сырье и вспомогательных материалах с предоставлением образцов сырья и вспомогательных материалов согласно утвержденному образцу-эталону изделия. Контроль за состоянием запасов осуществляется при помощи инструментария пакета Microsoft Excel.

Проанализируем состояние  складских запасов предприятия. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Определим удельный вес запасов в объеме оборотных активов (по данным баланса) в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Удельный вес запасов в объеме оборотных активов

Показатель	2009		2010
	На начало	На конец	На начало	На конец
Оборотные активы, млн руб.	75642	77708	77708	89095
Запасы, млн руб.	23154	18852	18852	19351
Удельный  вес запасов, %	30,61	24,26	24,26	21,72

Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

В 2009 г. удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 6,35 %, а в 2010 г. – на 2,54 %. Это говорит о том, что в 2010 г. у предприятия были большие затруднения со сбытом своей продукции по сравнению с предшествующим периодом.

На второй стадии анализа изучим структуру запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размера (таблица 2.4).

Таблица 2.4 – Структура запасов

Вид запаса	2009				2010
	На начало		На конец		На начало		На конец
	Значение, млн руб.	Уд. вес, %	Значение, млн руб.	Уд. вес, %	Значение, млн руб.	Уд. вес, %	Значение, млн руб.	Уд. вес, %
Сырье и материалы	19356,8	83,6	15666,0	83,1	15666,0	83,1	15984,3	82,6
Затраты в незавершенном производстве	1829,2	7,9	1413,9	7,5	1413,9	7,5	1219,1	6,3
Готовая продукция	740,9	3,2	433,6	2,3	433,6	2,3	890,2	4,6
Расходы будущих периодов	1227,2	5,3	1338,5	7,1	1338,5	7,1	1257,8	6,5
Итого	23154,0	100	18852,0	100	18852,0	100	19351,4	100

Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Самый большой  удельный вес в структуре всех запасов занимают запасы сырья, материалов и других аналогичных ценностей (около 82-83 %). Затраты в незавершенном производстве имеют постоянную тенденцию к снижению. Запасы готовой продукции пополняются по мере снижения их остатка. Доля расходов будущих периодов постоянно меняется и имеет диапазон колебаний от 5,3 % до 7,1 % в структуре запасов.

Далее проанализируем запасы сырья и материалов. Полный перечень закупаемых материалов и их годовое потребление в натуральном выражении приведены в приложении А. Но для осуществления анализа необходимо привести их в сопоставимый вид, т.е. рассмотреть годовую стоимость их потребления. Эти данные представлены в приложении Б.

Для анализа  состояния запасов проведем ABC-XYZ анализ. Осуществим в таблице 2.5 АВС-анализ материалов, необходимых для производства обоев.

Таблица 2.5 - АВС-анализ материалов, необходимых  для производства обоев за 2011 г.

Наименование материала	Сумма, млн руб.	Доля, %	Доля с нарастающим итогом, %	Группа
Бумага-основа для производства обоев	27562,28	60,5024	60,5024	А
Краска	14430,42	31,6765	92,1789	В
N-парафин	623,4722	1,3686	93,5475	С
Ящики из гофрированного картона	567,5611	1,2459	94,7934	С
Колорант	539,1183	1,1834	95,9768	С
Связующие FED-028	424,186	0,9311	96,9079	С
Пигментные пасты	279,4645	0,6135	97,5214	С
Краска Compact	274,2293	0,6020	98,1234	С
Краска печатная для трафаретов	166,0823	0,3646	98,4879	С
Связующее ПВХ (прозрачное)	137	0,3007	98,7887	С
Связующее FED-018	127,1557	0,2791	99,0678	С
Пигмент перламутровый	126,0831	0,2768	99,3445	С
Этикетки	121,9719	0,2677	99,6123	С
Краска Folklor	73,5277	0,1614	99,7737	С
Лента-скотч	22,86775	0,0502	99,8239	С
Лента термостойкая	18,97281	0,0416	99,8655	С
Ириодин	17,99708	0,0395	99,9050	С
Этикетки (флизелин)	17,71048	0,0389	99,9439	С
Проволока стальная	7,034225	0,0154	99,9594	С
Паста водная	6,027874	0,0132	99,9726	С
Лента двусторонняя	4,650505	0,0102	99,9828	С
Пленка полиэтиленовая	3,513442	0,0077	99,9905	С
Пигмент на основе диоксида титана	1,996284	0,0044	99,9949	С
Шпагат полипропиленовый	1,269031	0,0028	99,9977	С
КМЦ	0,907414	0,0020	99,9997	С
Накипной ярлык	0,151831	0,0003	100,0000	С
Итого	45555,65	100	-	-

Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Итак, АВС-анализ показал, что приоритетное значение имеют такие материалы, как бумага-основа для производства обоев и краска. Для получения более полного результата необходимо также провести XYZ – анализ. Для этого рассчитаем коэффициент вариации для каждой ассортиментной группы. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле (2.1):

       (2.1)

 

где х_i — значение параметра по оцениваемому объекту за i- тый период,

 —  среднее значение параметра  по оцениваемому объекту анализа, 

n — число периодов.

 

Расчетные данные для анализа представлены в приложении В. Результат расчетов занесем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Сводная таблица по XYZ – анализу

Наименование материала	Годовая потребность млн руб.	Среднее значение, млн руб.	Подкоренное выражение	Коэффициент вариации, %	Группа
Краска Folklor	73,528	18,382	146,271	16,449	Y
Этикетки (флизелин)	17,710	4,428	8,543	16,504	Y
Проволока стальная	7,034	1,759	1,377	16,680	Y
Этикетки	121,972	30,493	415,157	16,705	Y
Лента термостойкая	18,973	4,743	10,069	16,725	Y
Пигмент на основе диоксида титана	1,996	0,499	0,113	16,818	Y
Краска Compact	274,229	68,557	2140,389	16,871	Y
Связующее ПВХ (прозрачное)	137,000	34,250	541,344	16,983	Y
Накипной ярлык	0,152	0,038	0,001	16,986	Y
Пигментные пасты	279,465	69,866	2270,168	17,049	Y
Пленка полиэтиленовая	3,513	0,878	0,359	17,063	Y
Лента двусторонняя	4,651	1,163	0,636	17,154	Y
Пигмент перламутровый	126,083	31,521	474,486	17,276	Y
N-парафин	623,472	155,868	11835,898	17,450	Y
Краска	14430,425	3607,606	6425758,630	17,566	Y
Краска печатная для трафаретов	166,082	41,521	864,851	17,707	Y
Бумага-основа для производства обоев  виниловых	27562,278	6890,570	24344225,682	17,901	Y
Лента-скотч	22,868	5,717	17,291	18,184	Y
Колорант	539,118	134,780	9912,674	18,468	Y
КМЦ	0,907	0,227	0,029	18,694	Y
Ящики из гофрированного картона	567,561	141,890	11271,280	18,706	Y
Связующее FED-018	127,156	31,789	590,440	19,110	Y
Ириодин	17,997	4,499	11,882	19,153	Y
Связующие FED-028	424,186	106,047	6681,364	19,270	Y
Паста водная	6,028	1,507	1,365	19,385	Y
Шпагат полипропиленовый	1,269	0,317	0,065	20,129	Y
Итого	45555,65	-	-	-	-

Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

XYZ-анализ показал, что все материалы относятся к группе Y, т.е. их потребление характеризуется определенной неравномерностью, что объясняется сезонностью производства обоев: как видно из данных приложения В, пик приходится на весенне-летний период (на II-III кварталы).

Рассмотрим состояние  и управление запасами основного материала: бумаги для производства обоев.

Доставка бумаги осуществляется фурами грузоподъемностью 20 т или  железнодорожным транспортом (вагонами) по 40 т, откуда материал погружается  на 2 фуры и отправляется на склады. Для бумаги предприятие использует 3 склада: на территории самой фабрики, в районах «Сухарево» и «Степянка». Сроки доставки зависят от места производства бумаги и колеблются от 3 до 7 дней. Привоз бумаги осуществляется 2 раза в неделю по 40 т: 4 фуры или 1 вагон и фура. Систему управления запасами сложно отнести к определенной модели: размер партии фиксирован (20 или 40 т в зависимости от транспорта), но при этом периодичность поставки не зависит от состояния запасов на складах.

Среднесуточная потребность  в бумаге следующая:

- производство г. Добруш  – 13-15 т;

- производство Российская  Федерация, Германия, Финляндия –  3-5 т.

Рассмотрим изменение  запасов бумаги за декабрь 2011 г. с  учетом поставок и отпуска на производство (приложение Г). Из таблиц видно, что запасы сырья остаются на очень высоком уровне:

- по бумаге белорусского  производства запас на конец  месяца составил 58 дней;

- по импортной бумаге  – 84,4 дня.

Запасы бумаги производства г. Добруш за месяц снизились на лишь на 49 т, а импортной даже увеличились на 11 т. Создание столь больших запасов имеет следующие отрицательные стороны:

- «замораживаются» денежные  средства, которые были уплачены  за материалы;

- необходимость содержания 2 дополнительных складов.

Поэтому рекомендуется усовершенствовать  систему управления запасами на предприятии.

Итак, анализ финансово-экономического состояния ОАО «Белорусские обои» филиал «Белобои» показал, что в целом предприятие работает успешно: растут объемы реализации продукции. Но к негативным показателям можно отнести снижение чистой прибыли и рентабельности, а также ухудшение обеспеченности собственными средствами. Запасы составляют значительную долю в составе оборотных активов. Управлением запасами осуществляется ОМТО на основании регламентируемых процедур. Контроль за состоянием запасов осуществляется при помощи инструментария пакета Microsoft Excel. Анализ состояния запасов выявил, что приоритетное значение имеют такие материалы, как бумага-основа для производства обоев и краска. Систему управления запасами сложно отнести к определенной модели: размер партии фиксирован (20 или 40 т в зависимости от транспорта), но при этом периодичность поставки не зависит от состояния запасов на складах. Запасы сырья остаются на очень высоком уровне: по бумаге белорусского производства запас на конец месяца составил 58 дней; по импортной бумаге – 84,4 дня. Создание столь больших запасов имеет следующие отрицательные стороны: «замораживаются» денежные средства, которые были уплачены за материалы; необходимость содержания 2 дополнительных складов.