Контрольная работа по «Стандартизация»

3.8.3 Ящики  и бочки формируют в транспортные  пакеты по ГОСТ 24597. Размеры транспортных пакетов не должны превышать 1240×1040×1350 мм, масса транспортного пакета брутто - не более 1 т. Применение поддонов - по ГОСТ 9078, средства пакетирования - по ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663.

3.8.4 Масса  грузового места не должна  превышать:

- деревянного  ящика - 80 кг;

- бочки - 150 кг;

- в универсальном  контейнере - 120 кг.

4 Правила приемки

4.1 Кобальт  принимают партиями. Партия должна  состоять из металла одной  марки и одного вида (листы,  пластины, полосы или слитки) и  сопровождаться одним документом  о качестве, содержащим:

- товарный  знак или наименование и товарный  знак предприятия-изготовителя;

- наименование  и марку продукции;

- вид изготовления;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- массу нетто  и брутто партии;

- количество  мест в партии;

- результаты  анализа химического состава  или подтверждение о соответствии  требованиям настоящего стандарта;

- дату изготовления.

Партия кобальта в виде пластин заданного размера  должна состоять из пластин только этого размера.

4.2 Контролю  качества поверхности подвергают  каждый лист, пластину, полосу или  слиток кобальта.

4.3 В партиях  кобальта марок К1Ау и К1А  гарантируются технологией и  допускается определять один  раз в квартал или по требованию  потребителей массовые доли примесей: висмута, кадмия, свинца, сурьмы, цинка,  фосфора, олова, мышьяка; в партиях  марок К1 и К2 - мышьяка.

4.4 Для проверки  химического состава от партии  кобальта отбирают количество  слитков, листов, пластин или полос  в соответствии с таблицей 3 по  правилам ГОСТ 18321.

Таблица 3 - Зависимость объема выборки от объема партии

Количество слитков, листов, пластин  и полос в партии (объем партии)	Количество контролируемых слитков, листов, пластин и полос (объем  выборки)
От 16 до 25 включ.	4
Св. 25 »  40      »	5
»    40 »  65      »	7
»    65 »110     »	10
» 110 » 180     »	15
» 180 »300      »	20
» 300 » 500     »	25
» 500 » 800    »	30
Примечание - В случае превышения количества листов, пластин и полос в партии свыше 800 шт. объем выборки листов, пластин и полос должен составлять не менее 2 % объема партии.

Допускается изготовителю проводить проверку химического  состава каждой плавки, входящей в  партию. При этом из полученных результатов  анализа плавок по каждой примеси  в документе о качестве указывают  максимальное значение этой примеси.

4.5 При получении  неудовлетворительных результатов  анализа химического состава  хотя бы по одной из примесей  проводят повторный анализ на  удвоенной выборке, взятой из  той же партии. Результаты повторного  анализа распространяют на всю  партию.

4.6 Для проверки  химического состава изготовитель  может применять статистический  приемочный контроль партий кобальта.

4.7 Для изготовителя  допускается проводить отбор  проб для проверки химического  состава кобальта, изготовленного  огневым рафинированием, при розливе  металла.

5 Методы контроля

5.1 Качество  поверхности кобальта всех марок  на соответствие требованиям  3.5 и 3.6 проверяют визуально.

5.2 Отбор  и подготовка проб для контроля  химического состава кобальта - по ГОСТ 24231 с дополнениями.

Листы, пластины, полосы или слитки сверлят сверлом  из твердого сплава диаметром не менее 15 мм.

Листы и пластины размером не менее 300×500 мм сверлят в  трех точках: в центре и в двух точках по горизонтали на расстоянии 50 мм от кромки. Полосы и более мелкие пластины сверлят в одной точке.

Слитки сверлят  в одной центральной точке.

Масса лабораторной пробы - не менее 0,25 кг.

Каждая банка  с лабораторной пробой должна быть снабжена этикеткой, содержащей следующие  данные:

- наименование  предприятия-изготовителя;

- наименование  продукции;

- номер партии;

- дату отбора  пробы.

5.3 Определение  химического состава кобальта  всех марок проводят по ГОСТ 13047.1, ГОСТ 13047.3, ГОСТ 13047.5 - ГОСТ 13047.21 и ГОСТ 8776. Допускается применять другие методы аналитического контроля, если они по метрологическим характеристикам не уступают указанным в вышеперечисленных стандартах. При разногласии в оценке химического состава кобальта анализ проводят по ГОСТ 13047.1, ГОСТ 13047.3, ГОСТ 13047.5 - ГОСТ 13047.21.

Результаты  химического анализа округляют  до последнего знака, указанного для  определяемых элементов в таблице 2.

5.4 Метод  отбора проб и контроль химического  состава во время розлива металла  - см. приложение А.

6 Транспортирование и  хранение

6.1 Кобальт  транспортируют всеми видами  транспорта в соответствии с  правилами перевозок грузов, действующими  на транспорте каждого вида: упакованный  согласно 3.8 - в крытых транспортных  средствах; в специализированных  контейнерах - в крытых или  открытых транспортных средствах  с учетом указанных правил.

6.2 Железнодорожным  транспортом кобальт транспортируют  в крытых вагонах и в универсальных  контейнерах по ГОСТ 18477. Размещение и крепление специализированных контейнеров СК-3-1,5, пакетов, сформированных из ящиков, деревянных сухотарных или металлических бочек с кобальтом, осуществляется в соответствии с техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах и ГОСТ 22235. Специализированные контейнеры должны быть опломбированы.

6.3 Упаковка, маркировка и отгрузочная сопроводительная  документация на партии кобальта, отправляемого на экспорт, устанавливаются  заказом-нарядом внешнеторговой  фирмы или контрактом.

6.4 Для длительного  хранения кобальт упаковывают  в деревянные ящики массой  брутто до 500 кг или в специализированные  контейнеры. Ящики должны быть  окантованы металлической лентой  по ГОСТ 3560, скрепленной «в замок» или «внахлестку», и сформированы в пакеты.

Хранение  кобальта осуществляют в закрытых помещениях. Помещения должны иметь полы с  твердым покрытием, естественную вентиляцию.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель  гарантирует соответствие качества  кобальта требованиям настоящего  стандарта при соблюдении условий  хранения.

Приложение  А

(справочное)

Метод отбора проб и контроль химического  состава во время розлива металла

Металл через  равные промежутки времени в течение  всего процесса розлива отливают в специальные изложницы - «пробницы» и получают слитки высотой 25 - 45 мм и  диаметром 35 - 40 мм. При этом отбирают не менее 5 слитков, разрезают по диаметру, отбраковывают дефектные слитки (с усадочными раковинами и другими  дефектами литья). Шлифуют поверхность  разреза всех годных слитков и  определяют содержание примесей на вакуумном  дифракционном фотоэлектрическом  спектрофотометре (ДФС-51, ДФС-71 или других моделях, обеспечивающих метрологические  характеристики методов контроля в  соответствии со стандартами, указанными в 5.3 настоящего стандарта). Если отсутствует  возможность разрезать слиток, шлифуют  нижнюю поверхность слитка и определяют на этой поверхности содержание примесей в металле.

При анализе  слитка проводят не менее двух параллельных определений. За результат анализа  слитка принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений. За результат анализа плавки принимают  среднеарифметическое значение анализов слитков.

Для контроля химического состава плавки необходимо иметь не менее трех слитков.

 

 

 

 

 

 

УДК 669.25:006.354	ОКС 77.120.70                             ОКП 17 3130
Ключевые слова: кобальт; технические условия, электролиз, огневое рафинирование, химический состав, слитки, пластины, полосы, катодные листы, упаковка, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение
Руководитель организации-разработчика
___________________________ должность     Руководитель разработки	___________________ личная подпись	___________________ инициалы, фамилия
_________________________ должность     Исполнитель	____________________ личная подпись	___________________ инициалы, фамилия
_________________________ должность	____________________ личная подпись	___________________ инициалы, фамилия