Производство изопрена. Узел изомеризации н-пентана в изопентан

Наименование источника

Количество

кг/ч

т/год

1

2

3

1. Отработанный катализатор ИП62-ВК

0,68

5,957

Смена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

А

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

Б

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

В

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

Г

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

8

12

12

4

12

Показатель

Непрерывное производство с 12-часовым рабочим днём                                (4-х бригадный)

Прерывное производство с 8-часовым рабочим днём

1

2

3

Календарное время

365

365

Праздничные дни

-

17

Выходные дни

137

104

Максимально возможный фонд рабочего времени

228

244

Очередной или дополнительный отпуск

34

28

Временная нетрудоспособность

6

6

Государственные и общественные обязанности

2

2

Учебные отпуска и другие невыходы

1

1

Полезный фонд рабочего времени

185

207

Показатели

Ед.изм.

Цена,

Руб.

На 1 т.

На весь выпуск

Кол-во

сумма

Кол-во

Сумма

Т.руб

Калькулируемый объем соб.

Т

13 041,800

0,000

Возвратные потери

Газы- отдувки в топливную сеть

Т.

11,2318157

0,1001

1,12462525

1 305,930

14,667

Петан фр.

Т

0

0,0998

0,00

1 302,000

0,000

Пентан с 225/1 (И-7)

т

0,00

0

0,00

0,000

0,000

Полуфабрикаты соб.пр-ва

Пентан с К-225/1

Т

472,02

1,0018

472,89

13 065,854

6 167,386

Гексановая фракция

т

0

0,0012

0,00

0,000

0,000

Итого по сырью за вычетом

Побочной:

Руб.

1,002

471,77

13 065,854

6 152,719

Шары фарфоровые Ø 20

0,00

0,015

0,00

195,627

0,000

Шары фарфоровые Ø 10

0,00

0,015

0,00

195,627

0,000

Цеолиты

кг

0,00

0,085

0,00

1 108,553

0,000

Катал-р ИП-62

кг

0,00

0,035

0,00

456,463

0,000

Водород очищенный

Т.м.3

0,00

0,048

0,00

626,006

0,000

Итого по вспомогательным материалам

Руб.

0,00

0,000

Энергетика

Топливо

тут

2642,15

0,013

34,35

169,543

447,959

Абгаз

тут

2642,15

0,110

290,64

1 434,598

3 790,423

Итого по топливу

Руб.

324,98

4 238,382

Эл.энергия

Тквт/час

1862,67

0,070

130,39

912,926

1 700,480

Азот

Тм3

2319,56

0,0010

2,32

13,042

30,251

Сжатый Воздух

Тм3

451,18

0,050

22,56

652,090

294,210

Вода Промышленная

Тм3

736,51

0,070

51,56

912,926

627,379

Пар с ИП – 6а

Г.кал

0,00

0,000

0,00

0,000

0,000

Пар с ТЭЦ(10атм)

Г.кал

518,55

0,875

453,73

11 411,575

5 917,472

Пар с ТЭЦ(16атм)

Г.кал

0,000

0,000

0,000

Итого по энергетике

руб

985,54

12 853,175

Зарплата основная

руб

44,78

584,000

Отчисления на соц. Нужды ППР

руб

13,75

179,288

Общепроизводственные расходы

руб

217,29

2 833,915

Производственная с/стоимость

руб

1733,13

22 603,096

Профессия (должность)

Количество

Тарифная ставка (оклад).руб

Всего, руб.

1

2

3

4

Общецеховой персонал

Начальник цеха

1

18425,00

2188,75

Заместитель начальника цеха

1

16081,00

21267,12

Заместитель начальника цеха по технологии

1

15660,00

20710,35

Начальник отделения

2

12111,00

31476,49

Начальник смены

4

59,05

50154,31

Мастер смены

4

59,96

48379,16

Механик

1

13965,00

18147,52

Мастер по ремонту

1

9040,00

11747,48

Инженер технолог

1

9872,00

11352,80

Отделение И-7

Аппаратчик 6 разряда

4

38,37

65179,36

Аппаратчик 5 разряда (реакторный блок)

4

33,35

77896,31

Аппаратчик 5 разряда (перегрев сырья)

4

33,35

77896,31

Машинист ГДМ

4

33,35

35407,41

Машинист т/н

6

33,35

56651,86

Кладовщик

1

4738,00

6157,03

Делопроизводитель

1

6668,00

3834,10

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Номер позиции по схеме

Количество

Материал

Техническая характеристика

1

2

3

4

5

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора

1

11368.1

(Сталь 15К)

V = 5 м3, Æ  = 1420 мм, Lц.ч. = 2550 мм, Ррасч. = 50,0 кгс/см2, Трасч. = 40 °С

Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора

1

Сталь 20ЮЧШ

V = 5 м3, Æ  = 1400 мм, Lц.ч. = 2630 мм, Ррасч. = 50,0 кгс/см2, Трасч. = 100 °С

Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой для охлаждения реакционных газов после теплообменника

2

Корпуса – St41кт

(сталь 20), трубок – St45.8

(сталь 20)

Æ  = 600 мм, Lц.ч. = 3881 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4075 мм, количество трубок = 184 шт., Ррасч.тр. = 16 кгс/см2,

Ррасч.мтр. = 40,0 кгс/см2, Трасч.тр. = 130 °С,

Трасч.мтр. = 200 °С, F = 56 м2

Насос БНС–6´8 для подачи фракции нормального пентана из ёмкости в теплообменник

1

Корпуса - Ст3

Q = 60 ¸ 170 м3/ч, Н = 800 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–2–315М2У25, мощность = 250 кВт, напряжение = 380 В,

n = 2975 об/мин, исполнение IExdIIBT4

Теплообменник 4–х элементный с плавающей головкой, горизонтальный для подогрева сырья перед подачей в печь

2

Корпуса - сталь

12ХМ+ЭИ496,

трубок -

сталь

12Х18Н10Т

Æ = 600 мм, Lц.ч. = 4665 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 184 шт., Ррасч.тр. = Ррасч.мтр. = 50 кгс/см2, Трасч.тр. = 300 °С, Трасч.мтр. = 500 °С, F = 4 ´ 70 м2

Печь трубчатая для подогрева газовой смеси, поступающей на изомеризацию в реактор

2

Трубок - сталь Х23Н18М

Теплопроизводительность = 8400000 ккал/ч, змеевик из труб = 45 ´ 3,5 мм, Fрадиант.части = 170 м2, Fконвекц.части = 60 м2, Ррасч.зм. = 45 кгс/см2, Трасч.зм. = 520 °С, размеры: 9115 ´ 3616 ´ 5960 мм, количество щелевых горелок = 10 шт.

Реактор для проведения реакции изомеризации нормального пентана в изопентан на платиновом катализаторе ИП–62М

2

15123.9 (сталь 12Х1М), торкрет бетон

V = 42,3 м3, Æ  = 2800 мм, Нц.ч. = 5000 мм, Ррасч.тр. = 50 кгс/см2, Трасч.корпуса = 300 °С, Тсреды = 500 °С.

Конденсатор горизонтальный для конденсации реакционных газов после реактора

2

Корпуса – сталь 09Г2С, трубок - сталь 12Х18Н10Т

Æ  = 1400 мм, Lц.ч. = 5990 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм,

количество трубок = 1374 шт., Ррасч.тр. = 6,0 кгс/см2,

Ррасч.мтр. = 46,0 кгс/см2, Трасч.тр. = 40 °С,

Трасч.мтр. = 150 °С, F = 644 м2.

Сепаратор вертикальный для сепарирования циркулирующего газа от жидких углеводородов

2

Сталь 09Г2С (М)

V = 8 м3, Æ  = 1600 мм, Нц.ч. = 3400 мм, Ррасч. = 50 кгс/см2,

 Трасч. = 40 °С.

Компрессор циркуляционный, одноцилиндровый, двойного действия, 5Г–300/42–60 для циркуляции водородсодержащего газа в системе изомеризации

3

Станина, цилиндр выполнены из чугуна.

Крейцкопф, шатун - из стали. Поршень - алю–миниевый сплав

Q = 300 м3/мин при нормальных условиях, Q = 8,2 м3/ч при рабочих условиях, Рвсаса = 42 кгс/см2, Рнагн. =

60 кгс/см2, электродвигатель ДСК3–260/20–36, мощность =

420 кВт, напряжение 6000/3000 В, n = 167 об/мин, исполнение ПОД